CN216068460U

CN216068460U - 一种导板开模模具

Info

Publication number: CN216068460U
Application number: CN202122492736.3U
Authority: CN
Inventors: 赵僧文; 李辉平
Original assignee: Pinghu Bajun Mould Manufacturing Co ltd
Current assignee: Pinghu Bajun Mould Manufacturing Co ltd
Priority date: 2021-10-15
Filing date: 2021-10-15
Publication date: 2022-03-18
Anticipated expiration: 2031-10-15

Abstract

本实用新型公开了一种导板开模模具，包括：下模，所述下模四角上方设有导套；上模，所述上模设置在下模上方，所述上模四角下方设有导柱，所述导柱与导套滑动连接，所述上模中部设有内腔；滑动模块，所述滑动模块对称设置在下模上表面，所述滑动模块与下模滑动连接，所述滑动模块上方与内腔配合，所述滑动模块在与滑动方向垂直的侧面上设有开模导杆。本实用新型的有益效果为：1、本导板开模模具使用开模导板与开模导柱实现侧向开模，相较于现有技术中的侧向开模机构，减小了整体模具的体积，方便模具的使用和搬运，也减少了模具生产的成本；2、可以通过滑槽的形状实现多段式开模，方便中部的模芯退出，适用于形状上有需求的注塑产品。

Description

一种导板开模模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种导板开模模具。

背景技术

注塑模具是一类应用广泛的模具类型，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。为了适应所生产产品的形状需求，除了常用的上下开模，也会用到侧向开模，现有技术大多采用在模具两侧设置倾斜的导柱与导孔，来使模块侧向开模，但是导柱与导孔的设置会大大增加模具的体积和复杂度，不便于模具的使用和搬运，且导柱与导孔的侧向开模行程单一，无法适用于需要多段开模的模具。

综上所述，为解决现有的技术问题，本实用新型设计了一种结构简单、开模机构体积小、可以分段开模的导板开模模具。

发明内容

本实用新型为解决现有的技术问题，设计了一种结构简单、开模机构体积小、可以分段开模的导板开模模具。

本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：

一种导板开模模具，包括：

下模，所述下模四角上方设有导套；

上模，所述上模设置在下模上方，所述上模四角下方设有导柱，所述导柱与导套滑动连接，所述上模中部设有内腔；

滑动模块，所述滑动模块对称设置在下模上表面，所述滑动模块与下模滑动连接，所述滑动模块上方与内腔配合，所述滑动模块在与滑动方向垂直的侧面上设有开模导杆；

模芯，所述模芯设置在滑动模块之间，所述模芯上端与上模连接；

开模导板，所述开模导板与滑动模块的滑动方向平行设置，所述开模导板对称设置在下模两侧，所述开模导板上方与上模连接，所述开模导板靠近滑动模块的一侧设有两条对称的滑槽，所述滑槽倾斜设置，两条所述滑槽之间从上至下逐渐远离，所述滑槽与开模导杆的端部滑动配合。

进一步的，所述下模上方两侧设有滑动导板，所述滑动模块下方均设有滑块，所述滑块与滑动导板之间滑动连接。

进一步的，所述滑槽包括第一段、第二段、第三段，所述第一段位于开模导板侧面的上部，所述第一段竖直设置，所述第二段连接在第一段下方，所述第二段倾斜设置，所述第三段连接在第二段下方，所述第三段倾斜设置且倾斜角度大于第二段。

进一步的，所述滑槽于开模导板下侧面设有滑槽开口。

进一步的，所述开模导板中部上方设有预留缺口，所述开模导板中部设有预留孔，所述上模侧面对应预留缺口处设有吊装孔一，所述下模侧面对应预留孔处设有吊装孔二，所述吊装孔一与吊装孔二均可拆卸连接有吊装环。

进一步的，所述开模导板中部下方设有避让缺口。

相比现有技术，本实用新型结构设置合理：1、本导板开模模具使用开模导板与开模导柱实现侧向开模，相较于现有技术中的侧向开模机构，减小了整体模具的体积，方便模具的使用和搬运，也减少了模具生产的成本；2、可以通过滑槽的形状实现多段式开模，方便中部的模芯退出，适用于形状上有需求的注塑产品。

附图说明

图1为本模具整体示意图；

图2为下模示意图；

图3为上模示意图；

图4为开模导板示意图；

参见图1至图4，其中：1、下模；11、导套；12、滑动导板；13、吊装孔二；2、上模；21、导柱；22、内腔；23、吊装孔一；3、滑动模块；31、开模导杆；32、滑块；4、模芯；5、开模导板；51、滑槽；511、第一段；512、第二段；513、第三段；514、滑槽开口；52、预留缺口；53、预留孔；54、避让缺口；6、吊装环。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一：

一种导板开模模具，包括：

下模1，所述下模1四角上方设有导套11；

上模2，所述上模2设置在下模1上方，所述上模2四角下方设有导柱21，所述导柱21与导套11滑动连接，所述上模2中部设有内腔22；

滑动模块3，所述滑动模块3对称设置在下模1上表面，所述滑动模块3与下模1滑动连接，所述滑动模块3上方与内腔22配合，所述滑动模块3在与滑动方向垂直的侧面上设有开模导杆31；

模芯4，所述模芯4设置在滑动模块3之间，所述模芯4上端与上模2连接；

开模导板5，所述开模导板5与滑动模块3的滑动方向平行设置，所述开模导板5对称设置在下模1两侧，所述开模导板5上方与上模2连接，所述开模导板5靠近滑动模块3的一侧设有两条对称的滑槽51，所述滑槽51倾斜设置，且两条所述滑槽51之间从上至下逐渐远离，所述滑槽51与开模导杆31的端部滑动配合。

具体的，在进行注塑时，上模2下降与下模1进行合模，开模导板5由上模2带动下降至最低位，开模导杆31的端部位于滑槽51内的最上端，使滑动模块3靠近并左右闭合，且内腔22套上滑动模块3的外侧，模芯4由上模2带动下降至滑动模块3之间，并与闭合的滑动模块3形成型腔，上模2上方的注塑口向型腔内注入融化的塑料液进行充型；产品在型腔内冷却成型后，上模2向上打开，上模2带动开模导板5向上移动，由于两条滑槽51之间从上至下逐渐远离，两侧开模导杆31的端部沿着滑槽51的轨迹，竖直方向在滑槽51内滑动，水平方向被滑槽51的边缘向相互远离的方向推动，实现滑动模块3的侧向开模，相较于现有技术中导杆与导孔配合实现侧向开模，开模导板5与开模导杆31的配合机构有效减少了模具的体积和结构复杂度，降低了模具生产的成本。

实施例二：

实施例二与实施例一的区别在于，所述下模1上方两侧设有滑动导板12，所述滑动模块3下方均设有滑块32，所述滑块32与滑动导板12之间滑动连接。

具体的，滑动导板12配合下模1的上表面，使滑块32沿滑动导板12滑动，限制了滑动模块3滑动的轨迹，滑动导板12与滑块32的配合简单，易于更换和维护。

实施例三：

实施例三与实施例一的区别在于，所述滑槽51包括第一段511、第二段512、第三段513，所述第一段511位于开模导板5侧面的上部，所述第一段511竖直设置，所述第二段512连接在第一段511下方，所述第二段512倾斜设置，所述第三段513连接在第二段512下方，所述第三段513倾斜设置且倾斜角度大于第二段512。

具体的，在开模导板5上升并配合开模导杆31端部进行侧向开模时，开模导杆31端部先于竖直的第一段511内滑动，水平方向无位移，滑动模块3未向相互远离的方向移动，上模2先带动模芯4向上抽出滑动模块3一部分，使模腔内的产品与模芯4脱模；当开模导杆31端部在第二段512内滑动时，滑动模块3向相互远离的方向移动，使注塑产品与两侧的滑动模块3脱模；当开模导杆31端部在第三段513内移动时，由于第三段513的倾斜角度大于第二段512，滑动模块3将以快于开模导杆31端部在第二段512内滑动时的速度进行移动，提高开模效率。

实施例四：

实施例四与实施例一的区别在于，所述滑槽51于开模导板5下侧面设有滑槽开口514。

具体的，滑槽开口514可以使开模导杆31端部脱出滑槽51，使上模2可以持续上升，方面取出模具内部的产品。

实施例五：

实施例五与实施例一的区别在于，所述开模导板5中部上方设有预留缺口52，所述开模导板5中部设有预留孔53，所述上模2侧面对应预留缺口52处设有吊装孔一23，所述下模1侧面对应预留孔53处设有吊装孔二13，所述吊装孔一23与吊装孔二13均可拆卸连接有吊装环6。

具体的，在上模2与下模1闭合、侧面由锁片固定后，可以在吊装孔一23、吊装孔二13安装吊装环6，方便将整体模具进行吊起和搬运，预留缺口52、预留孔53可以使吊装环6与上模2、下模1直接连接，避免开模导板5受力而变形受损。

实施例六：

实施例六与实施例一的区别在于，所述开模导板5中部下方设有避让缺口54。

具体的，避让缺口54可以避开下模2中部下方设置的各种连接孔，方便下模2与外部的压力机及机台连接。

本文中所描述的仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。本实用新型所属领域的技术人员对所描述的具体实施例进行的修改或补充或采用类似的方式替换，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种导板开模模具，其特征在于，包括：

下模，所述下模四角上方设有导套；

2.根据权利要求1所述的一种导板开模模具，其特征在于，所述下模上方两侧设有滑动导板，所述滑动模块下方均设有滑块，所述滑块与滑动导板之间滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种导板开模模具，其特征在于，所述滑槽包括第一段、第二段、第三段，所述第一段位于开模导板侧面的上部，所述第一段竖直设置，所述第二段连接在第一段下方，所述第二段倾斜设置，所述第三段连接在第二段下方，所述第三段倾斜设置且倾斜角度大于第二段。

4.根据权利要求1所述的一种导板开模模具，其特征在于，所述滑槽于开模导板下侧面设有滑槽开口。

5.根据权利要求1所述的一种导板开模模具，其特征在于，所述开模导板中部上方设有预留缺口，所述开模导板中部设有预留孔，所述上模侧面对应预留缺口处设有吊装孔一，所述下模侧面对应预留孔处设有吊装孔二，所述吊装孔一与吊装孔二均可拆卸连接有吊装环。

6.根据权利要求1所述的一种导板开模模具，其特征在于，所述开模导板中部下方设有避让缺口。