CN219503673U - 一种自动对开分层立式芯盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动对开分层立式芯盒,属于砂型铸造用芯盒领域，包括固定板，固定板上设有可对合的一体式侧板和分层式侧板，一体式侧板和分层式侧板之间设有芯盒底座，芯盒底座固定设置在固定板上；一体式侧板和分层式侧板对合后与芯盒底座配合形成填砂型腔；所述分层式侧板包括从上至下依次设置的顶板、中板和底板，所述顶板滑动连接于中板上，所述中板滑动连接于底板上，所述底板、一体式侧板滑动连接于固定板上；本实用新型可以解决现有芯盒起模困难的问题，并便于向芯盒内填砂，提高了砂芯质量和生产效率。

Description

一种自动对开分层立式芯盒

技术领域

本实用新型属于砂型铸造用芯盒领域,具体涉及一种自动对开分层立式芯盒。

背景技术

在铸造领域，立式芯盒较平躺芯盒型砂使用量少，砂芯尺寸精度高，寿命时间长。立式芯盒有对开式结构和敞口整体式结构，立式芯盒使得砂芯在重力方向上始终对芯盒底部受力，加上芯盒分开时产生的摩擦力，导致对开式芯盒结构起模困难；立式芯盒受铸件结构影响，立放的高度远大于平躺放置，且宽度也会小于平躺放置，这也就使得人工或射芯机塞砂困难。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种自动对开分层立式芯盒，可以解决现有芯盒起模困难的问题，并便于向芯盒内填砂，提高了砂芯质量和生产效率。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种自动对开分层立式芯盒，包括固定板，固定板上设有可对合的一体式侧板和分层式侧板，一体式侧板和分层式侧板之间设有芯盒底座，芯盒底座固定设置在固定板上；一体式侧板和分层式侧板对合后与芯盒底座相配合形成填砂型腔；

所述分层式侧板包括从上至下依次设置的顶板、中板和底板，所述顶板滑动连接于中板上，所述中板滑动连接于底板上，所述底板、一体式侧板滑动连接于固定板上。

进一步地，所述一体式侧板、顶板、中板和底板均与液压驱动元件连接。

进一步地，所述固定板上设置有第一滑轨，所述一体式侧板、底板的底部均通过滑槽滑动连接于第一滑轨上。

进一步地，所述液压驱动元件包括第一液压驱动件和第二液压驱动件，所述一体式侧板与第一液压驱动件的伸缩轴固定连接；所述顶板、中板和底板分别与至少一个第二液压驱动件的伸缩轴固定连接。

进一步地，所述底板顶部设有第二滑轨，所述中板的底部通过滑槽滑动连接于第二滑轨上；

所述中板顶部设有第三滑轨，所述顶板底部通过滑槽滑动连接于第三滑轨上。

进一步地，所述一体式侧板的外侧设有第一立放平台，所述第一立放平台固设在固定板上，所述第一液压驱动件固定在第一立放平台上；

所述分层式侧板的外侧设有第二立放平台，第二立放平台固设在固定板上，所述第二液压驱动件固定在第二立放平台上。

进一步地，所述第二滑轨、第三滑轨靠近填砂型腔的一端设有合模限位结构。

进一步地，所述第一滑轨、第二滑轨、第三滑轨的外端均设有开模限位结构。

进一步地，所述合模限位结构为凸块，所述中板、顶板上均设有用于容纳凸块的凹槽。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型采用分层填砂方式，对于部分结构的铸件，分层填砂更加合理；可以便于填砂，提高了砂芯质量，使得砂型及铸件尺寸更稳定。

本实用新型设置第一滑轨、第二滑轨、第三滑轨及液压驱动元件，可以较好的将芯盒分开，现场操作较为便捷，解决了现有芯盒起模困难的问题，避免现场暴力起模，模具寿命更长久，提高现场工作效率。

本实用新型分层式侧板的分层式结构，可以保证人员操作的便利及安全性。分模时芯盒底座承担砂芯重力，减少分模时芯盒对滑轨的摩擦力。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中，

1-固定板，2-一体式侧板，3-分层式侧板，31-顶板，32-中板，33-底板，4-第一砂型型面，5-第二砂型型面，6-第一滑轨，7-第二滑轨，8-第三滑轨，9-第一立放平台，10-第一液压驱动件，11-第二液压驱动件，12-第二立放平台，13-合模限位结构，14-芯盒底座。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例1

如图1所示，本实用新型提供一种自动对开分层立式芯盒，包括固定板1，固定板1上设有一体式侧板2、分层式侧板3和芯盒底座14，芯盒底座14固定在固定板1上，一体式侧板2、分层式侧板3分别设置芯盒底座14的两侧。

一体式侧板2和分层式侧板3相对设置，一体式侧板2和分层式侧板3相对侧面上分别开设有第一砂型型面4和第二砂型型面5；所述一体式侧板2和分层式侧板3可对合在一起，一体式侧板2和分层式侧板3对合后，所述第一砂型型面4、第二砂型型面5与芯盒底座14共同形成填砂型腔。

所述固定板1上设置有第一滑轨6，第一滑轨6优选设置三条，三条第一滑轨6间隔设置；所述一体式侧板2的底部通过滑槽滑动设置在第一滑轨6上。

所述分层式侧板3包括从上至下依次设置的顶板31、中板32和底板33，顶板31、中板32和底板33之间相互滑动连接，底板33与固定板1滑动连接；具体地，底板33的底部通过滑槽滑动设置在第一滑轨6上；所述底板33顶部设有第二滑轨7，所述中板32的底部通过滑槽滑动设置在第二滑轨7上；所述中板32顶部设有第三滑轨8，所述顶板31底部通过滑槽滑动设置在第三滑轨8上。

所述一体式侧板2、顶板31、中板32和底板33均与液压驱动元件连接，液压驱动元件驱动一体式侧板2、顶板31、中板32和底板33沿相应的滑轨移动，液压驱动元件包括第一液压驱动件10和第二液压驱动件11，一体式侧板2与第一液压驱动件10的伸缩轴固定连接；顶板31、中板32和底板33分别与至少一个第二液压驱动件11的伸缩轴固定连接。

所述顶板31、中板32和底板33连接的第二液压驱动件11伸缩轴的伸缩量不同。

所述一体式侧板2的外侧设有第一立放平台9，所述第一立放平台9固设在固定板1上，所述第一液压驱动件10固定在第一立放平台9上。

所述分层式侧板3的外侧设有第二立放平台12，第二立放平台12固设在固定板1上，所述第二液压驱动件11的固定在第二立放平台12上。

进一步地，所述第二滑轨7、第三滑轨8靠近填砂型腔的一端端面与填砂型腔型面相适配；所述第二滑轨7、第三滑轨8靠近填砂型腔的一端设有合模限位结构13，用于限制中板32、顶板31向内滑动的终点。

所述合模限位结构13为凸块，所述中板32、顶板31上均设有用于容纳合模限位结构13的凹槽。

所述第一滑轨6、第二滑轨7、第三滑轨8的外端均设有开模限位结构，用于限制一体式侧板2、顶板31、中板32和底板33向外滑动的终点。

本实用新型的工作原理：

合模过程：

第一液压元件驱动一体式侧板滑动，第二液压驱动元件驱动分层式侧板的顶板、中板、底板滑动，一体式侧板与底板同步移动到与芯盒底座配合位置，底板、中板、顶板成阶梯状排布，然后向填砂型腔内填砂。

当砂型面高于分层式侧板的底板端面，第一液压驱动元件推送分层式侧板的中板通过第二滑轨和第二滑轨上的合模限位结构与一体式侧板完成配合，继续填砂。

当砂型面高于分层式侧板的中板端面，第一液压驱动元件推送分层式侧板的顶板通过第三滑轨和第三滑轨上的合模限位结构与一体式侧板完成配合，配合压砂板的使用，完成填砂。

合模限位结构与中板、顶板上对应的凹槽相配合，实现定位与限位。

分模过程：

在第一液压元件和第二液压元件的驱动下，一体式侧板与分层式侧板的底板同步运动至分开，砂芯停留在固定板上，之后可将砂芯吊装移走，分层式侧板的底板最先停止移动，中板和顶板继续移动，之后中板停止移动，顶板继续移动一定距离后停止，打开状态下，顶板、中板、底板呈阶梯状，顶板、中板、底板移动的距离由开模限位结构的位置决定，开模限位结构可由三个滑轨的长度来控制。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种自动对开分层立式芯盒，其特征在于，包括固定板（1），固定板（1）上设有可对合的一体式侧板（2）和分层式侧板（3），一体式侧板（2）和分层式侧板（3）之间设有芯盒底座（14），芯盒底座（14）固定设置在固定板（1）上；一体式侧板（2）、分层式侧板（3）对合后与芯盒底座（14）相配合形成填砂型腔；

所述分层式侧板（3）包括从上至下依次设置的顶板（31）、中板（32）和底板（33），所述顶板（31）滑动连接于中板（32）上，所述中板（32）滑动连接于底板（33）上，所述底板（33）、一体式侧板（2）滑动连接于固定板（1）上。

2.如权利要求1所述的一种自动对开分层立式芯盒，其特征在于，所述一体式侧板（2）、顶板（31）、中板（32）和底板（33）均与液压驱动元件连接。

3.如权利要求1所述的一种自动对开分层立式芯盒，其特征在于，所述固定板（1）上设置有第一滑轨（6），所述一体式侧板（2）、底板（33）的底部均通过滑槽滑动连接于第一滑轨（6）上。

4.如权利要求2所述的一种自动对开分层立式芯盒，其特征在于，所述液压驱动元件包括第一液压驱动件（10）和第二液压驱动件（11），所述一体式侧板（2）与第一液压驱动件（10）的伸缩轴固定连接；所述顶板（31）、中板（32）和底板（33）分别与至少一个第二液压驱动件（11）的伸缩轴固定连接。

5.如权利要求3所述的一种自动对开分层立式芯盒，其特征在于，所述底板（33）顶部设有第二滑轨（7），所述中板（32）的底部通过滑槽滑动连接于第二滑轨（7）上；

所述中板（32）顶部设有第三滑轨（8），所述顶板（31）底部通过滑槽滑动连接于第三滑轨（8）上。

6.如权利要求4所述的一种自动对开分层立式芯盒，其特征在于，所述一体式侧板（2）的外侧设有第一立放平台（9），所述第一立放平台（9）固设在固定板（1）上，所述第一液压驱动件（10）固定在第一立放平台（9）上；

所述分层式侧板（3）的外侧设有第二立放平台（12），第二立放平台（12）固设在固定板（1）上，所述第二液压驱动件（11）的固定在第二立放平台（12）上。

7.如权利要求5所述的一种自动对开分层立式芯盒，其特征在于，所述第二滑轨（7）、第三滑轨（8）靠近填砂型腔的一端设有合模限位结构（13）。

8.如权利要求5所述的一种自动对开分层立式芯盒，其特征在于，所述第一滑轨（6）、第二滑轨（7）、第三滑轨（8）的外端均设有开模限位结构。

9.如权利要求7所述的一种自动对开分层立式芯盒，其特征在于，所述合模限位结构（13）为凸块，所述中板（32）、顶板（31）上均设有用于容纳凸块的凹槽。