CN216329471U - 一种火花塞帽生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡胶加工技术领域，具体涉及一种火花塞帽生产装置。包括模具底座，所述模具底座上设置有若干用于火花塞成型的加工装置，所述加工装置包括二号模具、一号模具、水平滑动板、竖直滑动板、模芯柱和模芯块，二号模具、一号模具、水平滑动板、竖直滑动板、模芯柱和模芯块共同组合构成火花塞成型腔；所述模具底座上设置有滑动的顶杠，所述顶杠与各所述模芯块底部固定，所述模具底座两侧设置有便于脱模的延迟升降装置，所述延迟升降装置与所述顶杠固定。本方案中模具能够完全打开，并设置有延迟升降装置，使得模具结构能够按照先后顺序被抬起，从而带动成型的火花塞帽一同提升，使其与模具结构的方便地分离。

Description

一种火花塞帽生产装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工技术领域，具体涉及一种火花塞帽生产装置。

背景技术

火花塞帽采用橡胶为原材料，利用模具加工制作成型，由于火花塞帽整体呈空心柱状，形状较长，在脱模过程中不可避免地造成橡胶的拉伸，又由于材料等因素导致开模时橡胶的伸长率不佳，从而使产品发生破裂，造成产品脱模困难，产品良品率低。因此需要设计一种适应于火花塞帽形状的，便于火花塞帽脱模的生产装置。

实用新型内容

1、实用新型要解决的技术问题

针对火花塞脱模不便的技术问题，本实用新型提供了一种火花塞帽生产装置，它利用火花塞帽模具能够互相分离的特点，能够使得模具能够完全打开，并利用延迟升降装置，使得模具结构能够按照先后顺序被抬起，从而带动成型的火花塞帽一同提升，以便于火花塞帽与模具结构的方便地离。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种火花塞帽生产装置，包括模具底座，所述模具底座上设置有若干用于火花塞成型的加工装置，所述加工装置包括与模具底座固定的一号模具，所述一号模具上侧设置有二号模具，所述一号模具一侧设置有水平滑动板，所述水平滑动板与所述模具底座两侧的移动工装输出轴固定，所述水平滑动板一侧设置有模芯柱，所述模具底座另一侧设置有竖直滑动板，所述竖直滑动板一侧设置有模芯块，所述二号模具、一号模具、水平滑动板、竖直滑动板、模芯柱和模芯块组合构成火花塞成型腔；

所述模具底座上设置有滑动的顶杠，所述顶杠与各所述模芯块底部固定，所述模具底座两侧设置有便于脱模的延迟升降装置，所述延迟升降装置与所述顶杠固定。

可选地，还包括设置于所述模具底座上侧的模具配合座，所述模具底座与模具配合座之间设置有动力装置，所述模具配合座与所述二号模具固定。

可选地，所述水平滑动板靠近所述二号模具一侧设置有若干限位柱，所述二号模具和一号模具一侧均设置有对应的限位孔，所述限位柱与限位孔相互匹配。

可选地，所述模芯柱一端设置有配合凸起，所述模芯块一端设置有配合凹腔，所述配合凸起与所述配合凹腔匹配设置。

可选地，所述延迟升降装置包括设置于所述模具底座两侧的连接杆，所述连接杆与所述顶杠固定，所述连接杆上固定设置有一号延迟钩，所述模具配合座两侧固定设置有二号延迟钩，所述一号延迟钩与二号延迟钩匹配。

可选地，所述一号延迟钩与二号延迟钩上均设置有延长槽，所述延长槽末端均固定设置有相互匹配的配合钩。

可选地，所述模具配合座上设置有注料口，所述二号模具上设置有注料孔，所述主料口与所述注料孔连通设置。

可选地，所述模芯块与所述模芯柱均为不规则柱状。

可选地，所述模芯柱靠近所述水平滑动板一端为模芯柱最大直径，所述模芯柱直径沿长度方向不变或减小。

可选地，所述模芯块靠近所述竖直滑动板一端为模芯块最大直径，所述模芯块直径沿长度方向不变或减小。

3、有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

加工装置利用二号模具、一号模具、水平滑动板、竖直滑动板、模芯柱和模芯块的组合配合，形成火花塞成型腔，流动的橡胶利用火花塞成型腔冷却成型为火花塞。由于火花塞呈柱状，不易脱模，为便于冷却成型后的火花塞脱模，可先利用与模具底座两侧例如液压缸螺杆等的移动工装，带动水平滑动板滑出，使得模芯柱先实现脱模，随后利用延迟升降装置使得二号模具在抬起后，再通过顶杠带动模芯块的抬起，从而带动橡胶件一同提升，以便于橡胶件与一号模具和二号模具的脱模。

附图说明

图1为本实用新型实施例提出的一种火花塞帽生产装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提出的加工装置的结构示意图；

图3为图1中A处的放大结构示意图。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。本实用新型中所述的第一、第二等词语，是为了描述本实用新型的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本实用新型的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本实用新型要求保护的范围内。

实施例1

结合附图1-3，一种火花塞帽生产装置，包括：模具底座100，所述模具底座100上设置有若干用于火花塞成型的加工装置10，所述加工装置10包括与模具底座100固定的一号模具108，所述一号模具108上侧设置有二号模具107，所述一号模具108一侧设置有水平滑动板109，所述水平滑动板109与所述模具底座100两侧的移动工装输出轴固定，所述水平滑动板109一侧设置有模芯柱113，所述模具底座100另一侧设置有竖直滑动板110，所述竖直滑动板110一侧设置有模芯块115，所述二号模具107、一号模具108、水平滑动板109、竖直滑动板110、模芯柱113和模芯块115组合构成火花塞成型腔；

所述模具底座100上设置有滑动的顶杠103，所述顶杠103与各所述模芯块115底部固定，所述模具底座100两侧设置有便于脱模的延迟升降装置，所述延迟升降装置与所述顶杠103固定。

模具底座100用于承载包括加工装置10在内的各构件，加工装置10利用二号模具107、一号模具108、水平滑动板109、竖直滑动板110、模芯柱113和模芯块115的组合配合，形成火花塞成型腔，流动的橡胶利用火花塞成型腔冷却成型为火花塞。由于火花塞呈柱状，不易脱模，为便于冷却成型后的火花塞脱模，可先利用与模具底座100两侧例如液压缸螺杆等的移动工装，带动水平滑动板109滑出，使得模芯柱113先实现脱模，随后利用延迟升降装置使得二号模具107在抬起后，再通过顶杠103带动模芯块115的抬起，从而带动橡胶件一同提升，以便于橡胶件与一号模具108和二号模具107的脱模。

作为本实施例可选的实施方式，还包括设置于所述模具底座100上侧的模具配合座101，所述模具底座100与模具配合座101之间设置有动力装置102，所述模具配合座101与所述二号模具107固定。与二号模具107固定的模具配合座101能够通过动力装置102实现升降，动力装置102可选用如液压缸等设备，在下降时能够实现二号模具107与加工装置10其余结构的配合形成封闭的火花塞成型腔，在升起是能够带动二号模具107以利于橡胶件的脱模。

作为本实施例可选的实施方式，所述水平滑动板109靠近所述二号模具107一侧设置有若干限位柱111，所述二号模具107和一号模具108一侧均设置有对应的限位孔112，所述限位柱111与限位孔112相互匹配。在水平滑动板109上设置若干限位柱111，并在二号模具107和一号模具108对应一侧设置限位孔112，有利于二号模具107、一号模具108和水平滑动板109之间的匹配结合，提高了模具的精度。

作为本实施例可选的实施方式，所述模芯柱113一端设置有配合凸起114，所述模芯块115一端设置有配合凹腔116，所述配合凸起114与所述配合凹腔116匹配设置。在模芯柱113一端设置有配合凸起114在模芯块115一端设置有配合凹腔116，配合凸起114与所述配合凹腔116相互匹配，使得模芯柱113和模芯块115能够精确结合为完整柱体，有利于火花塞中空部分的成型。

实施例2

本实施例提出了一种火花塞帽生产装置，在实施例1的基础上可改进如下：所述延迟升降装置包括设置于所述模具底座100两侧的连接杆104，所述连接杆104与所述顶杠103固定，所述连接杆104上固定设置有一号延迟钩106，所述模具配合座101两侧固定设置有二号延迟钩105，所述一号延迟钩106与二号延迟钩105匹配。

连接杆104用于与顶杠103固定，在连接杆104上设置一号延迟钩106，在模具配合座101两侧固定设置有二号延迟钩105，利用一号延迟钩106与二号延迟钩105的匹配结合，实现模具配合座101先被抬升，而后再通过连接杆104带动顶杠103抬升。

作为本实施例可选的实施方式，所述一号延迟钩106与二号延迟钩105上均设置有延长槽117，所述延长槽117末端均固定设置有相互匹配的配合钩118。利用在一号延迟钩106与二号延迟钩105上设置的延长槽117，使得配合钩118不能随模具配合座101抬起时立刻相互配合，而是在模具配合座101升起一段时间后再实现相互间的配合，以实现顶杠103延迟抬升的效果。

作为本实施例可选的实施方式，所述模具配合座101上设置有注料口，所述二号模具107上设置有注料孔，所述主料口与所述注料孔连通设置。模具配合座101上的注料口，与二号模具107上的注料孔连通，流动的橡胶能够从注料口流经注料孔进入加工装置10内，实现火花塞的加工成型。

作为本实施例可选的实施方式，所述模芯块115与所述模芯柱113均为不规则柱状。模芯块115与所述模芯柱113均为不规则柱状，二者的形状与所要加工成型的火花塞帽空心内壁形状相匹配，使得能够通过调整模芯块115与所述模芯柱113的形状以适应所需加工火花塞帽的形状。

作为本实施例可选的实施方式，所述模芯柱113靠近所述水平滑动板109一端为模芯柱113最大直径，所述模芯柱113直径沿长度方向不变或减小。模芯柱113靠近水平滑动板109一端为模芯柱113最大直径，模芯柱113直径沿长度方向不变或减小，有利于实现模芯柱113从火花塞帽空心内壁抽出。

作为本实施例可选的实施方式，所述模芯块115靠近所述竖直滑动板110一端为模芯块115最大直径，所述模芯块115直径沿长度方向不变或减小。模芯块115靠近竖直滑动板110一端为模芯块115最大直径，模芯块115直径沿长度方向不变或减小，有利于实现火花塞帽内壁与模芯块115的脱离，尽可能减小对火花塞帽的拉扯。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种火花塞帽生产装置，其特征在于，包括模具底座，所述模具底座上设置有若干用于火花塞成型的加工装置，所述加工装置包括与模具底座固定的一号模具，所述一号模具上侧设置有二号模具，所述一号模具一侧设置有水平滑动板，所述水平滑动板与所述模具底座两侧的移动工装输出轴固定，所述水平滑动板一侧设置有模芯柱，所述模具底座另一侧设置有竖直滑动板，所述竖直滑动板一侧设置有模芯块，所述二号模具、一号模具、水平滑动板、竖直滑动板、模芯柱和模芯块组合构成火花塞成型腔；

所述模具底座上设置有滑动的顶杠，所述顶杠与各所述模芯块底部固定，所述模具底座两侧设置有便于脱模的延迟升降装置，所述延迟升降装置与所述顶杠固定。

2.根据权利要求1所述的一种火花塞帽生产装置，其特征在于，还包括设置于所述模具底座上侧的模具配合座，所述模具底座与模具配合座之间设置有动力装置，所述模具配合座与所述二号模具固定。

3.根据权利要求1所述的一种火花塞帽生产装置，其特征在于，所述水平滑动板靠近所述二号模具一侧设置有若干限位柱，所述二号模具和一号模具一侧均设置有对应的限位孔，所述限位柱与限位孔相互匹配。

4.根据权利要求1所述的一种火花塞帽生产装置，其特征在于，所述模芯柱一端设置有配合凸起，所述模芯块一端设置有配合凹腔，所述配合凸起与所述配合凹腔匹配设置。

5.根据权利要求1所述的一种火花塞帽生产装置，其特征在于，所述延迟升降装置包括设置于所述模具底座两侧的连接杆，所述连接杆与所述顶杠固定，所述连接杆上固定设置有一号延迟钩，所述模具配合座两侧固定设置有二号延迟钩，所述一号延迟钩与二号延迟钩匹配。

6.根据权利要求5所述的一种火花塞帽生产装置，其特征在于，所述一号延迟钩与二号延迟钩上均设置有延长槽，所述延长槽末端均固定设置有相互匹配的配合钩。

7.根据权利要求1所述的一种火花塞帽生产装置，其特征在于，所述模具配合座上设置有注料口，所述二号模具上设置有注料孔，所述注料口与所述注料孔连通设置。

8.根据权利要求1所述的一种火花塞帽生产装置，其特征在于，所述模芯块与所述模芯柱均为不规则柱状。

9.根据权利要求1所述的一种火花塞帽生产装置，其特征在于，所述模芯柱靠近所述水平滑动板一端为模芯柱最大直径，所述模芯柱直径沿长度方向不变或减小。

10.根据权利要求1所述的一种火花塞帽生产装置，其特征在于，所述模芯块靠近所述竖直滑动板一端为模芯块最大直径，所述模芯块直径沿长度方向不变或减小。

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