CN214814612U - 一种造型机导向结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种造型机导向结构，包括机座，机座的顶部一侧固定安装有油缸支架，油缸支架一侧固定安装有中间体，中间体一侧固定安装有正板缸筒，中间体另一侧固定安装有反板活塞杆，反板活塞杆的另一端固定安装有尾部支架，尾部支架另一侧固定安装有反板缸筒，尾部支架的顶部和底部固定安装有拉杆，拉杆的另一端固定安装有中间支架，中间支架四角固定安装有导杆，导杆的另一端固定安装有反板框架，导杆靠近顶部的一对套设有射砂筒，导杆靠近底部的一对套设有型腔底座。该种造型机导向结构，结构简单合理，使用方便，有效解决了现有多数造型机导向结构型腔导程较短和滑动机构缺少保护装置的问题，具有较高的实用价值。

Description

一种造型机导向结构

技术领域

本实用新型涉及铸造设备技术领域，具体为一种造型机导向结构。

背景技术

用于制造砂型的铸造设备。它的主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中；紧实型砂，通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度；起模，利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出。造型机按其紧实型砂的方法不同可分为压实式、震实式、震压式、射压式造型机和抛砂机。1.震压式造型机：对震实的砂型再进行压实，可以获得上下部紧实的砂型。常用的是微震压实式造型机，利用工作台下落与浮动的震铁相撞，微震紧实型砂，再进行压实。微震是以较高频率(500～1000次/分)，小振幅(5～25毫米)的振动代替震击式造型机的低频率(60～120次/分)、大振幅的振动。这种造型机造出的砂型质量好，对基础要求也较低。2.震实式造型机：此种造型机又可分为震击式和微震式造型机两种。砂箱和模样固定在造型机的工作台上，利用工作台下落时与砧座撞击面的相撞、砂粒的惯性来紧实砂型。这种造型机噪声严重，所造砂型上部的紧实度很低，已被微震压实造型机所代替。3.高压造型机的压头分为平压头、成形压头和多触头压头等几种结构形式。其中以高压多触头造型机应用最为广泛。高压多触头造型机压头分割成许多可上下运动的小方块─触头，通过液压缸可获得很大的压实力。压实时，各触头按其下面的模样高度(即受压砂层厚度)施加相应的压力，使砂型获得很高的、均匀的紧实度和硬度。这类造型机都设有微震震击机构，能够适应复杂模样的造型。高压多触头造型机多采用四立柱结构，有单工位式和双工位式。为了适应中小批量铸件的生产，这种造型机多附有模板快换装置，更换模板时，造型机不必停机。采用高压多触头造型，砂型铸造能浇出薄壁、尺寸精确、表面光洁的铸件。4.现代已出现一些低噪声、低粉尘、低能耗、造型精度高的造型机，如真空造型机、静压造型机、气体冲击造型机等。气体冲击造型机利用压缩气体迅速释放的能量产生瞬时压力，冲击砂箱中松散型砂来紧实砂型，砂型紧实度高而均匀。这种造型机噪声低、能耗也低。

造型机造型的质量与其导向结构有着密不可分的关系，但是现有多数造型机导向结构还存在以下不足：1.型腔的导程较短，在成型过程过程中容易受力不均而偏位，进而影响铸造质量；2.滑动机构缺少保护装置，长期暴露影响其精度，进而影响生产精度；因此我们对此做出改进，提出一种造型机导向结构。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种造型机导向结构，包括机座，所述机座的顶部一侧固定安装有油缸支架，所述油缸支架一侧固定安装有中间体，所述中间体一侧固定安装有正板缸筒，所述中间体另一侧固定安装有反板活塞杆，所述反板活塞杆的另一端固定安装有尾部支架，所述尾部支架另一侧固定安装有反板缸筒，所述尾部支架的顶部和底部固定安装有拉杆，所述拉杆的另一端固定安装有中间支架，所述中间支架四角固定安装有导杆，所述导杆的另一端固定安装有反板框架，所述导杆靠近顶部的一对套设有射砂筒，所述导杆靠近底部的一对套设有型腔底座，所述射砂筒和型腔底座两侧之间固定安装有型腔侧板，所述型腔侧板底部固定安装有型腔底板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述尾部支架套设在反板缸筒一端，所述反板缸筒与反板活塞杆之间固定安装有油缸压盖，所述反板缸筒另一侧固定安装有反板压盖。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述油缸压盖固定安装在反板活塞杆和正板缸筒与中间体之间，所述正板缸筒在靠近油缸压盖的一端固定安装有油缸铜套。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉杆两端通过螺纹副连接有大螺母，所述大螺母内部固定安装有若干小螺母，所述大螺母通过小螺母分别固定在尾部支架和中间支架的一侧，且所述拉杆外侧套设有拉杆套。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述正板缸筒在远离中间体的一侧套设有型腔后板，所述型腔后板固定安装在型腔侧板的一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述射砂筒、顶排气板、型腔侧板、型腔后板、型腔底座和型腔底板共同构成型腔，所述型腔内部靠近射砂筒的一侧固定安装有顶排气板，所述型腔内部靠近反板框架的一侧固定安装有反压板体，所述型腔内部靠近型腔后板的一侧固定安装有正压板体。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述射砂筒和型腔底座均开设有连接孔，所述导杆贯穿在连接孔内部，且所述连接孔之间设置有导杆保护套，所述导杆保护套通过铜套与连接孔固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述型腔侧板与油缸支架之间固定安装有拉轴，所述拉轴贯穿中间支架，所述拉轴外侧套设有拉轴套。

本实用新型的有益效果是：

1.该种造型机导向结构，通过在射砂筒和型腔底座均开设有连接孔，导杆贯穿在连接孔内部，且连接孔之间设置有导杆保护套，导杆保护套通过铜套与连接孔固定连接，有效增加型腔与导杆的接触面积，增加导程，提高运动的精度，且增强了型腔的结构强度，进一步提高成型质量；

2.该种造型机导向结构，通过在拉杆两端连接大螺母，大螺母内部固定安装有若干小螺母，大螺母通过小螺母分别固定在尾部支架和中间支架的一侧，且拉杆外侧套设有拉杆套，连接孔之间设置有导杆保护套，型腔侧板与油缸支架之间固定安装有拉轴，拉轴贯穿中间支架，拉轴外侧套设有拉轴套，在各个移动导向杆处均设置有防护套，有效保护滑动装置，进一步保障设备的正常运行；

该种造型机导向结构，结构简单合理，使用方便，有效解决了现有多数造型机导向结构型腔导程较短和滑动机构缺少保护装置的问题，具有较高的实用价值。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种造型机导向结构的正向立体结构示意图；

图2是本实用新型一种造型机导向结构的反向立体结构示意图；

图3是本实用新型一种造型机导向结构的A处结构放大图；

图4是本实用新型一种造型机导向结构的B处结构放大图；

图5是本实用新型一种造型机导向结构的正面局部结构示意图。

图中：1、机座；2、油缸支架；3、中间体；4、反板活塞杆；5、尾部支架；6、反板缸筒；7、反板压盖；8、油缸铜套；9、油缸压盖；10、大螺母；11、正板缸筒；12、拉杆；13、中间支架；14、导杆；15、反板框架；16、射砂筒；17、顶排气板；18、型腔侧板；19、型腔后板；20、型腔底座；21、型腔底板；22、导杆保护套；23、拉轴；24、正压板体；25、反压板体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，本实用新型一种造型机导向结构，包括机座1，机座1的顶部一侧固定安装有油缸支架2，油缸支架2一侧固定安装有中间体3，中间体3一侧固定安装有正板缸筒11，中间体3另一侧固定安装有反板活塞杆4，反板活塞杆4的另一端固定安装有尾部支架5，尾部支架5另一侧固定安装有反板缸筒6，尾部支架5的顶部和底部固定安装有拉杆12，拉杆12的另一端固定安装有中间支架13，中间支架13四角固定安装有导杆14，导杆14的另一端固定安装有反板框架15，导杆14靠近顶部的一对套设有射砂筒16，导杆14靠近底部的一对套设有型腔底座20，射砂筒16和型腔底座20两侧之间固定安装有型腔侧板18，型腔侧板18底部固定安装有型腔底板21。

其中，尾部支架5套设在反板缸筒6一端，反板缸筒6与反板活塞杆4之间固定安装有油缸压盖9，反板缸筒6另一侧固定安装有反板压盖7。

其中，油缸压盖9固定安装在反板活塞杆4和正板缸筒11与中间体3之间，正板缸筒11在靠近油缸压盖9的一端固定安装有油缸铜套8。

其中，拉杆12两端通过螺纹副连接有大螺母10，大螺母10内部固定安装有若干小螺母，大螺母10通过小螺母分别固定在尾部支架5和中间支架13的一侧，且拉杆12外侧套设有拉杆套。

其中，正板缸筒11在远离中间体3的一侧套设有型腔后板19，型腔后板19固定安装在型腔侧板18的一侧。

其中，射砂筒16、顶排气板17、型腔侧板18、型腔后板19、型腔底座20和型腔底板21共同构成型腔，型腔内部靠近射砂筒16的一侧固定安装有顶排气板17，型腔内部靠近反板框架15的一侧固定安装有反压板体25，型腔内部靠近型腔后板19的一侧固定安装有正压板体24。

其中，射砂筒16和型腔底座20均开设有连接孔，导杆14贯穿在连接孔内部，且连接孔之间设置有导杆保护套22，导杆保护套22通过铜套与连接孔固定连接。

其中，型腔侧板18与油缸支架2之间固定安装有拉轴23，拉轴23贯穿中间支架13，拉轴23外侧套设有拉轴套。

工作原理：该种造型机导向结构工作时，物料从射砂筒16倒入型腔，正板活塞杆伸长推动正向压板，正向压板和反向压板压紧砂型进行成型，反板活塞杆4收缩，反向压板抬起，正板活塞杆继续伸长，将砂型推出，正板活塞杆和反板活塞杆4复位进行下个砂型的铸造。该种造型机导向结构，通过在射砂筒16和型腔底座20均开设有连接孔，导杆14贯穿在连接孔内部，且连接孔之间设置有导杆保护套22，导杆保护套22通过铜套与连接孔固定连接，有效增加型腔与导杆14的接触面积，增加导程，提高运动的精度，且增强了型腔的结构强度，进一步提高成型质量；通过在拉杆12两端连接大螺母10，大螺母10内部固定安装有若干小螺母，大螺母10通过小螺母分别固定在尾部支架5和中间支架13的一侧，且拉杆12外侧套设有拉杆套，连接孔之间设置有导杆保护套22，型腔侧板18与油缸支架2之间固定安装有拉轴23，拉轴23贯穿中间支架13，拉轴23外侧套设有拉轴套，在各个移动导向杆处均设置有防护套，有效保护滑动装置，进一步保障设备的正常运行；该种造型机导向结构，结构简单合理，使用方便，有效解决了现有多数造型机导向结构型腔导程较短和滑动机构缺少保护装置的问题，具有较高的实用价值。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种造型机导向结构，包括机座(1)，其特征在于，所述机座(1)的顶部一侧固定安装有油缸支架(2)，所述油缸支架(2)一侧固定安装有中间体(3)，所述中间体(3)一侧固定安装有正板缸筒(11)，所述中间体(3)另一侧固定安装有反板活塞杆(4)，所述反板活塞杆(4)的另一端固定安装有尾部支架(5)，所述尾部支架(5)另一侧固定安装有反板缸筒(6)，所述尾部支架(5)的顶部和底部固定安装有拉杆(12)，所述拉杆(12)的另一端固定安装有中间支架(13)，所述中间支架(13)四角固定安装有导杆(14)，所述导杆(14)的另一端固定安装有反板框架(15)，所述导杆(14)靠近顶部的一对套设有射砂筒(16)，所述导杆(14)靠近底部的一对套设有型腔底座(20)，所述射砂筒(16)和型腔底座(20)两侧之间固定安装有型腔侧板(18)，所述型腔侧板(18)底部固定安装有型腔底板(21)。

2.根据权利要求1所述的一种造型机导向结构，其特征在于，所述尾部支架(5)套设在反板缸筒(6)一端，所述反板缸筒(6)与反板活塞杆(4)之间固定安装有油缸压盖(9)，所述反板缸筒(6)另一侧固定安装有反板压盖(7)。

3.根据权利要求2所述的一种造型机导向结构，其特征在于，所述油缸压盖(9)固定安装在反板活塞杆(4)和正板缸筒(11)与中间体(3)之间，所述正板缸筒(11)在靠近油缸压盖(9)的一端固定安装有油缸铜套(8)。

4.根据权利要求1所述的一种造型机导向结构，其特征在于，所述拉杆(12)两端通过螺纹副连接有大螺母(10)，所述大螺母(10)内部固定安装有若干小螺母，所述大螺母(10)通过小螺母分别固定在尾部支架(5)和中间支架(13)的一侧，且所述拉杆(12)外侧套设有拉杆套。

5.根据权利要求1所述的一种造型机导向结构，其特征在于，所述正板缸筒(11)在远离中间体(3)的一侧套设有型腔后板(19)，所述型腔后板(19)固定安装在型腔侧板(18)的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种造型机导向结构，其特征在于，所述射砂筒(16)、顶排气板(17)、型腔侧板(18)、型腔后板(19)、型腔底座(20)和型腔底板(21)共同构成型腔，所述型腔内部靠近射砂筒(16)的一侧固定安装有顶排气板(17)，所述型腔内部靠近反板框架(15)的一侧固定安装有反压板体(25)，所述型腔内部靠近型腔后板(19)的一侧固定安装有正压板体(24)。

7.根据权利要求1所述的一种造型机导向结构，其特征在于，所述射砂筒(16)和型腔底座(20)均开设有连接孔，所述导杆(14)贯穿在连接孔内部，且所述连接孔之间设置有导杆保护套(22)，所述导杆保护套(22)通过铜套与连接孔固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种造型机导向结构，其特征在于，所述型腔侧板(18)与油缸支架(2)之间固定安装有拉轴(23)，所述拉轴(23)贯穿中间支架(13)，所述拉轴(23)外侧套设有拉轴套。

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