CN209425694U - 一种fq型磁芯成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种FQ型磁芯成型模具，包括底座，所述底座顶部的两端分别固定连接有第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱和第二支撑柱的顶端固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端固定连接有上模具，所述底座的上表面且位于第一支撑柱和第二支撑柱之间固定连接有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端贯穿支撑板且延伸至上方与下模具固定连接，该FQ型磁芯成型模具，通过设置第一气缸和第二气缸使得上下模具同时对粉末进行压制，从而提高其坯件密度的均匀性，使得提高的产品的质量，通过设置底板活动杆、套筒、缓冲弹簧和缓冲板，使得在压制结束后便于对其产品进行脱模，从而提高其工作效率。

Description

一种FQ型磁芯成型模具

技术领域

本实用新型属于磁芯模具技术领域，具体涉及一种FQ型磁芯成型模具。

背景技术

随着国内外电子产品更新换代速度加快,对电子器件及电子变压器的标准和要求愈来愈高,电源变压器设计向着高效率、轻薄型、小型化方向发展，这给用于变压器线圈产品的锰锌铁氧体磁芯制造加工带来一定难度，其结构越来越复杂，尺寸精度要求高，但是大多数设备在压制时是单向对压成型，这种方法在生产产品时，坯件的密度的分布很难均匀，在烧结时就很容易“外张”或“内缩”变形，出现变形现象，产品质量受到极大影，而且在压制成型结束后不方便进行脱模，使得工作效率下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种FQ型磁芯成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种FQ型磁芯成型模具，包括底座，所述底座顶部的两端分别固定连接有第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱和第二支撑柱的顶端固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端固定连接有上模具，所述底座的上表面且位于第一支撑柱和第二支撑柱之间固定连接有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端贯穿支撑板且延伸至上方与下模具固定连接，所述下模具内部的底面上设置有底板，所述底板的底面上对称固定连接有两个活动杆，所述活动杆贯穿下模具且延伸至其下方，所述支撑板的上表面且位于活动杆的下方设置有与其配合使用的套筒，所述套筒内部的底面上固定连接有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的顶端固定连接有缓冲板。

此项设置利用第一气缸和第二气缸使得上下模具同时对粉末进行压制，从而提高其坯件密度的均匀性，使得提高的产品的质量，通过设置底板活动杆、套筒、缓冲弹簧和缓冲板，使得在压制结束后便于对其产品进行脱模，从而提高其工作效率。

优选的，所述下模具的两侧面上均固定连接有限位板，且限位板与第一支撑柱和第二支撑柱之间为滑动连接。

优选的，所述支撑板的底面上且位于限位板的下方固定连接有限位杆，且限位杆贯穿限位板且延伸至其上方。

此项设置立体限位杆与限位板的配合使得增加下模具运行的稳定性，使得下模具始终保持竖直运行。

优选的，所述限位杆的顶端上均固定连接有限位块，且限位板与限位杆之间为滑动连接。

优选的，所述下模具的两侧且位于限位板的上表面上均放置有两个收集盒。

此项设置利用收集盒对多余的粉末进行收集，避免造成浪费。

优选的，所述套筒顶部的一侧开设有通槽，所述活动杆的底端上且位于通槽的位置均固定连接有把手。

本实用新型的技术效果和优点：该FQ型磁芯成型模具，通过设置第一气缸和第二气缸使得上下模具同时对粉末进行压制，从而提高其坯件密度的均匀性，使得提高的产品的质量，通过设置底板活动杆、套筒、缓冲弹簧和缓冲板，使得在压制结束后便于对其产品进行脱模，从而提高其工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构正视示意图；

图3为本实用新型的A处结构放大示意图。

图中：1底座、2第一支撑柱、3第二支撑柱、4固定板、5第一气缸、6上模具、7第二气缸、8支撑板、9下模具、10底板、11活动杆、12套筒、13缓冲弹簧、14缓冲板、15限位板、16限位杆、17收集盒、18通槽、19把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种FQ型磁芯成型模具，包括底座1，所述底座1顶部的两端分别固定连接有第一支撑柱2和第二支撑柱3，所述第一支撑柱2和第二支撑柱3的顶端固定连接有固定板4，所述固定板4的顶部固定连接有第一气缸5，所述第一气缸5的伸缩端固定连接有上模具6，所述底座1的上表面且位于第一支撑柱2和第二支撑柱3之间固定连接有第二气缸7，所述第二气缸7的伸缩端贯穿支撑板8且延伸至上方与下模具9固定连接，所述下模具9内部的底面上设置有底板10，所述底板10的底面上对称固定连接有两个活动杆11，所述活动杆11贯穿下模具9且延伸至其下方，所述支撑板8的上表面且位于活动杆11的下方设置有与其配合使用的套筒12，所述套筒12内部的底面上固定连接有缓冲弹簧13，且缓冲弹簧13的顶端固定连接有缓冲板14。

具体的，所述下模具9的两侧面上均固定连接有限位板15，且限位板15与第一支撑柱2和第二支撑柱3之间为滑动连接。

具体的，所述支撑板8的底面上且位于限位板15的下方固定连接有限位杆16，且限位杆16贯穿限位板15且延伸至其上方。

具体的，所述限位杆16的顶端上均固定连接有限位块，且限位板15与限位杆16之间为滑动连接。

具体的，所述下模具9的两侧且位于限位板15的上表面上均放置有两个收集盒17。

具体的，所述套筒12顶部的一侧开设有通槽18，所述活动杆11的底端上且位于通槽18的位置均固定连接有把手19。

该FQ型磁芯成型模具，在使用时，通过将粉末注入到下模具9内部，然后通过启动第一气缸5和第二气缸7使得带动上模具6和下模具9同时相互靠近挤压，且多余的粉末落入到收集盒17内部对其进行收集，且压制成型结束后，通过手动拉动把手19向上移动，继而带动底板10上移，使得产品与下模具9分离，从而方便从下模具内部取出，达到快速脱模的过程，提高了工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种FQ型磁芯成型模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的两端分别固定连接有第一支撑柱(2)和第二支撑柱(3)，所述第一支撑柱(2)和第二支撑柱(3)的顶端固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)的顶部固定连接有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)的伸缩端固定连接有上模具(6)，所述底座(1)的上表面且位于第一支撑柱(2)和第二支撑柱(3)之间固定连接有第二气缸(7)，所述第二气缸(7)的伸缩端贯穿支撑板(8)且延伸至上方与下模具(9)固定连接，所述下模具(9)内部的底面上设置有底板(10)，所述底板(10)的底面上对称固定连接有两个活动杆(11)，所述活动杆(11)贯穿下模具(9)且延伸至其下方，所述支撑板(8)的上表面且位于活动杆(11)的下方设置有与其配合使用的套筒(12)，所述套筒(12)内部的底面上固定连接有缓冲弹簧(13)，且缓冲弹簧(13)的顶端固定连接有缓冲板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种FQ型磁芯成型模具，其特征在于：所述下模具(9)的两侧面上均固定连接有限位板(15)，且限位板(15)与第一支撑柱(2)和第二支撑柱(3)之间为滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种FQ型磁芯成型模具，其特征在于：所述支撑板(8)的底面上且位于限位板(15)的下方固定连接有限位杆(16)，且限位杆(16)贯穿限位板(15)且延伸至其上方。

4.根据权利要求3所述的一种FQ型磁芯成型模具，其特征在于：所述限位杆(16)的顶端上均固定连接有限位块，且限位板(15)与限位杆(16)之间为滑动连接。

5.根据权利要求2所述的一种FQ型磁芯成型模具，其特征在于：所述下模具(9)的两侧且位于限位板(15)的上表面上均放置有两个收集盒(17)。

6.根据权利要求1所述的一种FQ型磁芯成型模具，其特征在于：所述套筒(12)顶部的一侧开设有通槽(18)，所述活动杆(11)的底端上且位于通槽(18)的位置均固定连接有把手(19)。