CN208682038U - 一种注塑模具中的顶出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具中的顶出装置，包括顶针、顶出板和后模，所述顶出板设置在后模下方，所述顶针设置在后模底端，所述顶出板从下往上依次分为第一顶出板、第二顶出板和第三顶出板，所述第二顶出板的两端设置有对称分布的二次顶出装置，所述第三顶出板的两端设置有对称分布的三次顶出装置，本实用新型结构简单，通过简单的机械结构完成了多次顶出过程，避免了使用气缸或油缸，节省了大量空间，降低了模具重新设计的时间和制作成本，提高了工作效率。

Description

一种注塑模具中的顶出装置

技术领域

本实用新型涉及模具制造技术领域，具体为一种注塑模具中的顶出装置。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。在产品成型后，需要将成品顶出注塑模具，但是对于某些形状较为复杂、体积较大的产品，一次顶出并不能满足需求，需要进行多次顶出，这就需要重新设计顶出机构的形式，目前对于多次顶出，一般采用气缸或油缸来进行二次或三次顶出，但是气缸或油缸需要占据一定的空间，模具设计困难，且提高了模具制造成本，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具中的顶出装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种注塑模具中的顶出装置，包括顶针、顶出板和后模，所述顶出板设置在后模下方，所述顶针设置在后模底端，所述顶出板从下往上依次分为第一顶出板、第二顶出板和第三顶出板，所述第二顶出板的两端设置有对称分布的二次顶出装置，所述第三顶出板的两端设置有对称分布的三次顶出装置。

优选的，所述二次顶出装置包括曲柄，所述第一顶出板顶端设置有安装座，所述曲柄通过销轴转动安装在安装座上，所述第二顶出板的左右两端设置有对称分布的定位槽，所述曲柄的一端设置在定位槽内部，且通过第一定位销安装有第一顶块，曲柄的另一端通过第二定位销安装有第二顶块，所述定位槽内部顶壁上开设有卡槽，所述第一顶块卡接固定在卡槽中，所述后模上固定设置有限位块，所述限位块设置在第二顶块正上方。

优选的，所述第一顶块和第二顶块的上端面均覆盖有耐磨层。

优选的，所述第一顶出板顶端设置有若干均匀分布的导向杆，所述第二顶出板底端设置有与导向杆相对应的导向槽。

优选的，所述三次顶出装置包括滑块和卡座，所述卡座设置在第三顶出板的两侧，所述卡座朝向第三顶出板的一端设置有卡块，所述第三顶出板的两端分别设置有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽中，且滑块卡接在卡块底端，所述滑块和第三顶出板之间连接有复位弹簧，所述滑块上设置有斜孔，所述后模上固定设置有滑杆，所述滑杆为倾斜设置，且滑杆与斜孔的斜度相同，均为从上往下偏向第三顶出板的外侧倾斜设置。

优选的，所述卡座底端设置有底座，所述底座通过若干螺钉固定安装在第二顶出板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在后模成型后，通过外部的液压驱动机构驱动顶针顶出顶出板，顶出板分为第一顶出板、第二顶出板和第三顶出板，其尺寸大小分别根据后模的形状定制，第一顶出板运动到一定位置后，曲柄上的第二顶块接触到限位块，曲柄受力后绕安装座旋转，即第二顶块下降，第一顶块上升，从而将第二顶出板顶起，在导向杆的作用下，保持第二顶出板的竖直升降，对后模进行二次顶出，随着高度的上升，滑杆进入斜孔中，由于滑杆和斜孔均为倾斜设置，滑块会随着高度的上升向第三顶出板靠拢，从而逐渐脱离卡座上的卡块，这样在第一顶出板和第二顶出板上升到极限位置之后，第三顶出板依然能够顶起一定的距离，就完成了三次顶出过程。通过合理设计曲柄的两杆间距和角度、滑杆和斜孔的倾斜角度，能够控制二次顶出和三次顶出的时间和顶出高度。本实用新型结构简单，通过简单的机械结构完成了多次顶出过程，避免了使用气缸或油缸，节省了大量空间，降低了模具重新设计的时间和制作成本，提高了工作效率。

附图说明

图1为一种注塑模具中的顶出装置的结构示意图；

图2为一种注塑模具中的顶出装置中二次顶出装置的结构示意图；

图3为一种注塑模具中的顶出装置中三次顶出装置的结构示意图。

图中：1-顶针，2-后模，3-第一顶出板，4-第二顶出板，5-第三顶出板，6-二次顶出装置，7-三次顶出装置，8-导向杆，9-曲柄，10-安装座，11-销轴，12-第一定位销，13-第一顶块，14-定位槽，15-卡槽，16-第二定位销，17-第二顶块，18-限位块，19-卡座，20-底座，21-螺钉，22-滑槽，23-滑块，24-复位弹簧，25-斜孔，26-滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑模具中的顶出装置，包括顶针1、顶出板和后模2，所述顶出板设置在后模2下方，所述顶针1设置在后模2底端，所述顶出板从下往上依次分为第一顶出板3、第二顶出板4和第三顶出板5，所述第二顶出板4的两端设置有对称分布的二次顶出装置6，所述第三顶出板5的两端设置有对称分布的三次顶出装置7。

所述二次顶出装置6包括曲柄9，所述第一顶出板3顶端设置有安装座10，所述曲柄9通过销轴11转动安装在安装座10上，所述第二顶出板4的左右两端设置有对称分布的定位槽14，所述曲柄9的一端设置在定位槽14内部，且通过第一定位销12安装有第一顶块13，曲柄9的另一端通过第二定位销16安装有第二顶块17，所述定位槽14内部顶壁上开设有卡槽15，所述第一顶块13卡接固定在卡槽15中，所述后模2上固定设置有限位块18，所述限位块18设置在第二顶块17正上方。

所述第一顶块13和第二顶块17的上端面均覆盖有耐磨层。

所述第一顶出板3顶端设置有若干均匀分布的导向杆8，所述第二顶出板4底端设置有与导向杆8相对应的导向槽。

所述三次顶出装置7包括滑块23和卡座19，所述卡座19设置在第三顶出板5的两侧，所述卡座19朝向第三顶出板5的一端设置有卡块，所述第三顶出板5的两端分别设置有滑槽22，所述滑块23滑动连接在滑槽22中，且滑块23卡接在卡块底端，所述滑块23和第三顶出板5之间连接有复位弹簧24，所述滑块23上设置有斜孔25，所述后模2上固定设置有滑杆26，所述滑杆26为倾斜设置，且滑杆26与斜孔25的斜度相同，均为从上往下偏向第三顶出板5的外侧倾斜设置。

所述卡座19底端设置有底座20，所述底座20通过若干螺钉21固定安装在第二顶出板4上。

本实用新型的工作原理是：在后模2成型后，通过外部的液压驱动机构驱动顶针1顶出顶出板，顶出板分为第一顶出板3、第二顶出板4和第三顶出板5，其尺寸大小分别根据后模的形状定制，第一顶出板3运动到一定位置后，曲柄9上的第二顶块17接触到限位块18，曲柄9受力后绕安装座10旋转，即第二顶块17下降，第一顶块13上升，从而将第二顶出板4顶起，在导向杆8的作用下，保持第二顶出板4的竖直升降，对后模2进行二次顶出，随着高度的上升，滑杆26进入斜孔25中，由于滑杆26和斜孔25均为倾斜设置，滑块23会随着高度的上升向第三顶出板5靠拢，从而逐渐脱离卡座19上的卡块，这样在第一顶出板3和第二顶出板4上升到极限位置之后，第三顶出板5依然能够顶起一定的距离，就完成了三次顶出过程。通过合理设计曲柄9的两杆间距和角度、滑杆26和斜孔25的倾斜角度，能够控制二次顶出和三次顶出的时间和顶出高度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种注塑模具中的顶出装置，包括顶针（1）、顶出板和后模（2），其特征在于：所述顶出板设置在后模（2）下方，所述顶针（1）设置在后模（2）底端，所述顶出板从下往上依次分为第一顶出板（3）、第二顶出板（4）和第三顶出板（5），所述第二顶出板（4）的两端设置有对称分布的二次顶出装置（6），所述第三顶出板（5）的两端设置有对称分布的三次顶出装置（7）。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具中的顶出装置，其特征在于：所述二次顶出装置（6）包括曲柄（9），所述第一顶出板（3）顶端设置有安装座（10），所述曲柄（9）通过销轴（11）转动安装在安装座（10）上，所述第二顶出板（4）的左右两端设置有对称分布的定位槽（14），所述曲柄（9）的一端设置在定位槽（14）内部，且通过第一定位销（12）安装有第一顶块（13），曲柄（9）的另一端通过第二定位销（16）安装有第二顶块（17），所述定位槽（14）内部顶壁上开设有卡槽（15），所述第一顶块（13）卡接固定在卡槽（15）中，所述后模（2）上固定设置有限位块（18），所述限位块（18）设置在第二顶块（17）正上方。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具中的顶出装置，其特征在于：所述第一顶块（13）和第二顶块（17）的上端面均覆盖有耐磨层。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具中的顶出装置，其特征在于：所述第一顶出板（3）顶端设置有若干均匀分布的导向杆（8），所述第二顶出板（4）底端设置有与导向杆（8）相对应的导向槽。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具中的顶出装置，其特征在于：所述三次顶出装置（7）包括滑块（23）和卡座（19），所述卡座（19）设置在第三顶出板（5）的两侧，所述卡座（19）朝向第三顶出板（5）的一端设置有卡块，所述第三顶出板（5）的两端分别设置有滑槽（22），所述滑块（23）滑动连接在滑槽（22）中，且滑块（23）卡接在卡块底端，所述滑块（23）和第三顶出板（5）之间连接有复位弹簧（24），所述滑块（23）上设置有斜孔（25），所述后模（2）上固定设置有滑杆（26），所述滑杆（26）为倾斜设置，且滑杆（26）与斜孔（25）的斜度相同，均为从上往下偏向第三顶出板（5）的外侧倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的一种注塑模具中的顶出装置，其特征在于：所述卡座（19）底端设置有底座（20），所述底座（20）通过若干螺钉（21）固定安装在第二顶出板（4）上。