CN211683227U - 用于套管生产的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于套管生产的注塑模具，包括底板、下模机构、上模机构，所述底板上方安装有所述下模机构，所述下模机构上方设置有所述上模机构，还包括升降机构，所述升降机构安装在所述上模机构两侧。本实用新型通过设置升降机构，可以保证上模具在下降过程中的稳定性，如此保证了合模效果，通过设置下模机构，可以对合模时产生的冲击力进行缓冲吸收，如此可以避免模具受到损害。

Description

用于套管生产的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别是涉及用于套管生产的注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

现有的用于套管生产的注塑模具中上模具在下降合模过程中的稳定性较差，如此会对合模效果造成影响，并且合模时的冲击力会对模具造成损害，因此需要在此基础上做进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供用于套管生产的注塑模具。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

用于套管生产的注塑模具，包括底板、下模机构、上模机构，所述底板上方安装有所述下模机构，所述下模机构上方设置有所述上模机构，还包括升降机构，所述升降机构安装在所述上模机构两侧。

优选的，所述下模机构包括下模具、下成型腔、定位槽、伸缩杆、弹簧、升降板、保护垫、下安装板，所述下模具两侧固定有所述下安装板，所述下模具上设置有所述下成型腔，所述下成型腔两侧设置有所述定位槽，所述定位槽内部安装有所述伸缩杆，所述伸缩杆外侧设置有所述弹簧，所述伸缩杆上方固定有所述升降板，所述升降板上方安装有所述保护垫。

优选的，所述上模机构包括上模具、上成型腔、定位杆、注塑管、上安装板，所述上模具下方固定有所述定位杆，所述上模具上设置有所述上成型腔，所述上模具上方固定有所述注塑管，所述上模具两侧固定有所述上安装板。

优选的，所述升降机构包括固定杆、第一限位块、滑块、移动杆、电动推杆、移动板，所述固定杆的数量为四个，所述固定杆上方固定有所述第一限位块，所述固定杆上安装有所述滑块，前后两个所述滑块之间固定有所述移动杆，所述移动杆下方安装有所述电动推杆，所述移动杆侧面固定有所述移动板。

优选的，所述升降机构包括固定杆、移动杆、电动推杆、移动板、顶板、导向杆、第二限位块，所述固定杆的数量为四个，前后两个所述固定杆上方固定有所述顶板，所述顶板上设置有所述导向杆，所述导向杆上方固定有所述第二限位块，所述导向杆下方固定有所述移动杆，所述移动杆下方安装有所述电动推杆，所述移动杆侧面固定有所述移动板。

优选的，所述滑块与所述移动杆焊接，所述固定杆的直径为4cm。

优选的，所述导向杆与所述第二限位块焊接，所述第二限位块的材质为硬质合金。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、通过设置升降机构，可以保证上模具在下降过程中的稳定性，如此保证了合模效果；

2、通过设置下模机构，可以对合模时产生的冲击力进行缓冲吸收，如此可以避免模具受到损害。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述用于套管生产的注塑模具的第一结构示意图；

图2是本实用新型所述用于套管生产的注塑模具的第二结构示意图；

图3是本实用新型所述用于套管生产的注塑模具的第一内部结构示意图；

图4是本实用新型所述用于套管生产的注塑模具的第二内部结构示意图；

图5是本实用新型所述用于套管生产的注塑模具中A处的放大图。

附图标记说明如下：

1、底板；2、下模机构；201、下模具；202、下成型腔；203、定位槽；204、伸缩杆；205、弹簧；206、升降板；207、保护垫；208、下安装板；3、上模机构；301、上模具；302、上成型腔；303、定位杆；304、注塑管；305、上安装板；4、升降机构；401、固定杆；402、第一限位块；403、滑块；404、移动杆；405、电动推杆；406、移动板；407、顶板；408、导向杆；409、第二限位块。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1、图3、图5所示，用于套管生产的注塑模具，包括底板1、下模机构2、上模机构3，底板1上方安装有下模机构2，下模机构2上方设置有上模机构3，还包括升降机构4，升降机构4安装在上模机构3两侧。

下模机构2包括下模具201、下成型腔202、定位槽203、伸缩杆204、弹簧205、升降板206、保护垫207、下安装板208，下模具201两侧焊接固定有下安装板208，下模具201上设置有下成型腔202，下成型腔202两侧设置有定位槽203，定位槽203内部安装有伸缩杆204，伸缩杆204外侧设置有弹簧205，伸缩杆204上方焊接固定有升降板206，升降板206上方粘胶安装有保护垫207；上模机构3包括上模具301、上成型腔302、定位杆303、注塑管304、上安装板305，上模具301下方焊接固定有定位杆303，上模具301上设置有上成型腔302，上模具301上方焊接固定有注塑管304，上模具301两侧焊接固定有上安装板305；升降机构4包括固定杆401、第一限位块402、滑块403、移动杆404、电动推杆405、移动板406，固定杆401的数量为四个，固定杆401上方焊接固定有第一限位块402，固定杆401上安装有滑块403，前后两个滑块403之间焊接固定有移动杆404，移动杆404下方安装有电动推杆405，移动杆404侧面焊接固定有移动板406；滑块403与移动杆404焊接，固定杆401的直径为4cm。

上述结构中：使用装置时，用螺钉将下安装板208与底板1连接固定起来，如此完成下模具201的固定，再用螺钉将上安装板305与移动板406连接固定起来，如此完成上模具301的固定，启动电动推杆405，电动推杆405收缩带动移动杆404和滑块403下降，移动杆404通过移动板406带动上模具301下降，上模具301下降到一定高度时，定位杆303伸入到定位槽203中并保护垫207接触，上模具301继续下降，伸缩杆204缩短，弹簧205被压缩直至上模具301与下模具201完成合模，合模完成后，通过注塑管304将熔融塑料添加到上成型腔302和下成型腔202即可。

实施例2

如图2、图4、图5所示，实施例2和实施例1的区别在于，将第一限位块402、滑块403替换为顶板407、导向杆408、第二限位块409，导向杆408与第二限位块409焊接，第二限位块409的材质为硬质合金，启动电动推杆405，电动推杆405收缩带动移动杆404和导向杆408下降，移动杆404通过移动板406带动上模具301下降，上模具301下降到一定高度时，定位杆303伸入到定位槽203中并保护垫207接触，上模具301继续下降，伸缩杆204缩短，弹簧205被压缩直至上模具301与下模具201完成合模。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.用于套管生产的注塑模具，包括底板（1）、下模机构（2）、上模机构（3），所述底板（1）上方安装有所述下模机构（2），所述下模机构（2）上方设置有所述上模机构（3），其特征在于：还包括升降机构（4），所述升降机构（4）安装在所述上模机构（3）两侧；所述下模机构（2）包括下模具（201）、下成型腔（202）、定位槽（203）、伸缩杆（204）、弹簧（205）、升降板（206）、保护垫（207）、下安装板（208），所述下模具（201）两侧固定有所述下安装板（208），所述下模具（201）上设置有所述下成型腔（202），所述下成型腔（202）两侧设置有所述定位槽（203），所述定位槽（203）内部安装有所述伸缩杆（204），所述伸缩杆（204）外侧设置有所述弹簧（205），所述伸缩杆（204）上方固定有所述升降板（206），所述升降板（206）上方安装有所述保护垫（207）。

2.根据权利要求1所述的用于套管生产的注塑模具，其特征在于：所述上模机构（3）包括上模具（301）、上成型腔（302）、定位杆（303）、注塑管（304）、上安装板（305），所述上模具（301）下方固定有所述定位杆（303），所述上模具（301）上设置有所述上成型腔（302），所述上模具（301）上方固定有所述注塑管（304），所述上模具（301）两侧固定有所述上安装板（305）。

3.根据权利要求1所述的用于套管生产的注塑模具，其特征在于：所述升降机构（4）包括固定杆（401）、第一限位块（402）、滑块（403）、移动杆（404）、电动推杆（405）、移动板（406），所述固定杆（401）的数量为四个，所述固定杆（401）上方固定有所述第一限位块（402），所述固定杆（401）上安装有所述滑块（403），前后两个所述滑块（403）之间固定有所述移动杆（404），所述移动杆（404）下方安装有所述电动推杆（405），所述移动杆（404）侧面固定有所述移动板（406）。

4.根据权利要求3所述的用于套管生产的注塑模具，其特征在于：所述滑块（403）与所述移动杆（404）焊接，所述固定杆（401）的直径为4cm。

5.根据权利要求1所述的用于套管生产的注塑模具，其特征在于：所述升降机构（4）包括固定杆（401）、移动杆（404）、电动推杆（405）、移动板（406）、顶板（407）、导向杆（408）、第二限位块（409），所述固定杆（401）的数量为四个，前后两个所述固定杆（401）上方固定有所述顶板（407），所述顶板（407）上设置有所述导向杆（408），所述导向杆（408）上方固定有所述第二限位块（409），所述导向杆（408）下方固定有所述移动杆（404），所述移动杆（404）下方安装有所述电动推杆（405），所述移动杆（404）侧面固定有所述移动板（406）。

6.根据权利要求5所述的用于套管生产的注塑模具，其特征在于：所述导向杆（408）与所述第二限位块（409）焊接，所述第二限位块（409）的材质为硬质合金。

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