CN219171511U - 用于箱包轮子加工生产的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于箱包轮子加工生产的注塑模具，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定安装有连接杆，所述连接杆的顶部固定安装有限位座，所述限位座底部的两侧均固定安装有气缸，所述气缸的底部固定安装有上模具，所述底座顶部的中心处固定安装有下模具，所述底座的底部设置有卡板，所述底座的内部开设有两个容纳槽，所述容纳槽的内部设置有限位杆，所述底座的内部且位于容纳槽的两侧均开设有滑槽。本实用新型通过设置底座对连接杆进行安装，通过设置连接杆对限位座进行安装，通过设置限位座对气缸进行安装，通过设置气缸对上模具进行驱动，通过设置下模具对顶板进行容纳，通过设置容纳槽对限位杆进行容纳。

Description

用于箱包轮子加工生产的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及箱包轮子加工技术领域，具体地说，涉及用于箱包轮子加工生产的注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，现有的箱包轮子在注塑生产时，由于不方便对注塑的模具进行取出，导致生产进度较慢，从而延误了交付日期，给生产厂家带来了不必要的麻烦。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供用于箱包轮子加工生产的注塑模具，具备方便脱模的优点，解决了现有的箱包轮子在注塑生产时，由于不方便对注塑的模具进行取出，导致生产进度较慢，从而延误了交付日期，给生产厂家带来了不必要麻烦的问题。

（二）技术方案

本为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，用于箱包轮子加工生产的注塑模具所采用的技术方案是:包括底座，所述底座顶部的两侧均固定安装有连接杆，所述连接杆的顶部固定安装有限位座，所述限位座底部的两侧均固定安装有气缸，所述气缸的底部固定安装有上模具，所述底座顶部的中心处固定安装有下模具，所述底座的底部设置有卡板，所述底座的内部开设有两个容纳槽，所述容纳槽的内部设置有限位杆，所述底座的内部且位于容纳槽的两侧均开设有滑槽，所述下模具的内腔设置有顶板，所述下模具的底部开设有定位槽，所述定位槽的内部设置有移动杆，所述移动杆的顶部与顶板的底部固定连接。

作为优选方案，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块相对靠近的一侧与限位杆的两侧固定连接。

作为优选方案，所述限位杆的底部与卡板的顶部固定连接，所述底座底部的两侧均固定安装有支腿。

作为优选方案，所述限位座的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有注塑管，所述注塑管的顶部与上模具的顶部连通。

作为优选方案，所述移动杆贯穿底座的底部与卡板的顶部固定连接，所述卡板顶部的两侧且位于底座的底部均固定安装有弹簧。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了用于箱包轮子加工生产的注塑模具，具备以下有益效果。

1、该用于箱包轮子加工生产的注塑模具，通过设置底座对连接杆进行安装，通过设置连接杆对限位座进行安装，通过设置限位座对气缸进行安装，通过设置气缸对上模具进行驱动，通过设置下模具对顶板进行容纳，通过设置容纳槽对限位杆进行容纳，通过设置滑槽对滑块进行限位，防止滑块在移动的过程中发生晃动，解决了现有的箱包轮子在注塑生产时，由于不方便对注塑的模具进行取出，导致生产进度较慢，从而延误了交付日期，给生产厂家带来了不必要麻烦的问题。

2、该用于箱包轮子加工生产的注塑模具，通过设置滑块对限位杆进行限位，防止限位杆在移动的过程中发生晃动，通过设置限位杆对卡板进行限位，防止卡板在移动的过程中发生晃动，通过设置支腿加强整体装置的稳定性，通过设置限位槽对注塑管进行容纳，通过设置弹簧对卡板进行缓冲，间接对移动杆进行复位，从而方便对模具进行取出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型截面结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大图。

图中：1、底座；2、连接杆；3、限位座；4、支腿；5、注塑管；6、气缸；7、上模具；8、下模具；9、卡板；10、弹簧；11、限位杆；12、移动杆；13、限位槽；14、顶板；15、定位槽；16、滑槽；17、滑块；18、容纳槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型：用于箱包轮子加工生产的注塑模具，包括底座1，底座1顶部的两侧均固定安装有连接杆2，连接杆2的顶部固定安装有限位座3，限位座3底部的两侧均固定安装有气缸6，气缸6的底部固定安装有上模具7，底座1顶部的中心处固定安装有下模具8，底座1的底部设置有卡板9，底座1的内部开设有两个容纳槽18，容纳槽18的内部设置有限位杆11，底座1的内部且位于容纳槽18的两侧均开设有滑槽16，下模具8的内腔设置有顶板14，下模具8的底部开设有定位槽15，定位槽15的内部设置有移动杆12，移动杆12的顶部与顶板14的底部固定连接。

通过上述技术方案，通过设置底座1对连接杆2进行安装，通过设置连接杆2对限位座3进行安装，通过设置限位座3对气缸6进行安装，通过设置气缸6对上模具7进行驱动，通过设置下模具8对顶板14进行容纳，通过设置容纳槽18对限位杆11进行容纳，通过设置滑槽16对滑块17进行限位，防止滑块17在移动的过程中发生晃动。

滑槽16的内部滑动连接有滑块17，滑块17相对靠近的一侧与限位杆11的两侧固定连接。

通过上述技术方案，通过设置滑块17对限位杆11进行限位，防止限位杆11在移动的过程中发生晃动。

限位杆11的底部与卡板9的顶部固定连接，底座1底部的两侧均固定安装有支腿4。

通过上述技术方案，通过设置限位杆11对卡板9进行限位，防止卡板9在移动的过程中发生晃动，通过设置支腿4加强整体装置的稳定性。

限位座3的内部开设有限位槽13，限位槽13的内部设置有注塑管5，注塑管5的顶部与上模具7的顶部连通。

通过上述技术方案，通过设置限位槽13对注塑管5进行容纳。

移动杆12贯穿底座1的底部与卡板9的顶部固定连接，卡板9顶部的两侧且位于底座1的底部均固定安装有弹簧10。

通过上述技术方案，通过设置弹簧10对卡板9进行缓冲，间接对移动杆12进行复位，从而方便对模具进行取出。

本实用新型的工作原理是；脱模时，气缸6带动上模具7向上移动，在弹簧10的作用下，使得卡板9带动移动杆12、限位杆11和顶板14向上移动，同时顶板14将模具向上顶出，从而加快了对其脱模的速度。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (5)

1.用于箱包轮子加工生产的注塑模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的两侧均固定安装有连接杆（2），所述连接杆（2）的顶部固定安装有限位座（3），所述限位座（3）底部的两侧均固定安装有气缸（6），所述气缸（6）的底部固定安装有上模具（7），所述底座（1）顶部的中心处固定安装有下模具（8），所述底座（1）的底部设置有卡板（9），所述底座（1）的内部开设有两个容纳槽（18），所述容纳槽（18）的内部设置有限位杆（11），所述底座（1）的内部且位于容纳槽（18）的两侧均开设有滑槽（16），所述下模具（8）的内腔设置有顶板（14），所述下模具（8）的底部开设有定位槽（15），所述定位槽（15）的内部设置有移动杆（12），所述移动杆（12）的顶部与顶板（14）的底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的用于箱包轮子加工生产的注塑模具，其特征在于：所述滑槽（16）的内部滑动连接有滑块（17），所述滑块（17）相对靠近的一侧与限位杆（11）的两侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的用于箱包轮子加工生产的注塑模具，其特征在于：所述限位杆（11）的底部与卡板（9）的顶部固定连接，所述底座（1）底部的两侧均固定安装有支腿（4）。

4.根据权利要求1所述的用于箱包轮子加工生产的注塑模具，其特征在于：所述限位座（3）的内部开设有限位槽（13），所述限位槽（13）的内部设置有注塑管（5），所述注塑管（5）的顶部与上模具（7）的顶部连通。

5.根据权利要求1所述的用于箱包轮子加工生产的注塑模具，其特征在于：所述移动杆（12）贯穿底座（1）的底部与卡板（9）的顶部固定连接，所述卡板（9）顶部的两侧且位于底座（1）的底部均固定安装有弹簧（10）。

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