CN220784706U - 一种具有顶出结构的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有顶出结构的注塑模具，包括下模座，下模座上侧内部开设有限位槽，限位槽内上部设有弧形凸模，下模座上侧通过支撑杆安装有顶板，顶板下侧中部通过液压缸安装有升降板和上模座，上模座和弧形凸模之间设有注塑模腔，且注塑模腔设置成内凹弧形模腔，弧形凸模内上部通过气缸安装有弧形顶出架，本实用新型通过上模座和弧形凸模之间设有注塑模腔，且注塑模腔设置成内凹弧形模腔，使得能够注塑成型弧形壳状产品，而且注塑效率较高，同时弧形凸模内上部通过气缸安装有弧形顶出架，使得通过气缸驱动弧形顶出架升降调节，能够使弧形壳状产品顶出注塑模腔，卸料安全性高，操作方便快捷。

Description

一种具有顶出结构的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体是一种具有顶出结构的注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

202223583389.6的一种具有顶出结构的注塑模具，包括模具机，横杆移动时横杆表面所铰接的推杆将推动竖杆与竖杆表面所固定的移动块在弹簧一的作用下在固定板上移动，将固定板上的通孔漏出，则水箱内的水将通过固定板上的通孔从水管流入下模具内，对下模具内的模具进行冷却，方便快速脱模，提高成品率，但是，不便于注塑成型弧形壳状产品，而且顶出结构与弧形壳状产品内侧形状不吻合，卸料时受力不均匀，卸料产品局部受力易损坏，使得卸料安全性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有顶出结构的注塑模具，以解决现有技术中不便于注塑成型弧形壳状产品，而且顶出结构与弧形壳状产品内侧形状不吻合，卸料时受力不均匀，卸料产品局部受力易损坏，使得卸料安全性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有顶出结构的注塑模具，包括下模座，所述下模座上侧内部开设有限位槽，所述限位槽内上部设有弧形凸模，所述下模座上侧通过支撑杆安装有顶板，所述顶板下侧中部通过液压缸安装有升降板和上模座，所述上模座和弧形凸模之间设有注塑模腔，且注塑模腔设置成内凹弧形模腔，所述弧形凸模内上部通过气缸安装有弧形顶出架。

进一步的，所述上模座上部开设有散热槽，所述注塑模腔一端上侧设有注塑口。

进一步的，所述升降板两端设有导向孔，且导向孔与支撑杆滑动设置，下模座外侧设有PLC控制柜。

进一步的，所述弧形凸模设置成半球状，且弧形凸模上侧内部开设有储物槽，所述气缸设置在储物槽内。

进一步的，所述弧形顶出架包括设有的弧形板，所述弧形板下部外侧设有多个弧形支片。

进一步的，所述弧形凸模上侧还开设有第一凹槽和第二凹槽，所述弧形板卡设在第一凹槽内，所述弧形支片卡设在第二凹槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过上模座和弧形凸模之间设有注塑模腔，且注塑模腔设置成内凹弧形模腔，注塑模腔一端上侧设有注塑口，使得能够注塑成型弧形壳状产品，而且上模座通过液压缸驱动升降调节，操控方便快捷，注塑效率较高。

2、本实用新型而且弧形凸模内上部通过气缸安装有弧形顶出架，弧形顶出架包括设有的弧形板，弧形板下部外侧设有多个弧形支片，使得通过气缸驱动弧形顶出架升降调节，能够使弧形壳状产品顶出注塑模腔，卸料操作方便快捷，而且弧形顶出架与弧形壳状产品内侧形状相吻合，卸料时受力均匀，防止卸料弧形壳状产品时局部受力损坏，使得卸料安全性高。

3、本实用新型通过上模座上部开设有散热槽，升降板内部开设有散热孔，使得便于对上模座上部进行通风散热处理，散热效果较好。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构主视图；

图2是本实用新型的弧形顶出架结构示意图；

图3是本实用新型的弧形凸模结构俯视图。

图中：1、下模座；2、升降板；3、限位槽；4、支撑杆；5、顶板；6、液压缸；7、散热槽；8、注塑口；9、注塑模腔；10、第一凹槽；11、弧形板；12、气缸；13、储物槽；14、PLC控制柜；15、导向孔；16、弧形凸模；17、第二凹槽；18、弧形支片；19、上模座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图2，图3，本实用新型实施例中，一种具有顶出结构的注塑模具，包括下模座1，下模座1上侧内部开设有限位槽3，限位槽3内上部设有弧形凸模16，下模座1上侧通过支撑杆4安装有顶板5，顶板5下侧中部通过液压缸6安装有升降板2和上模座19，便于通过液压缸6驱动上模座19升降调节，操控方便快捷，注塑效率较高，上模座19和弧形凸模16之间设有注塑模腔9，且注塑模腔9设置成内凹弧形模腔，注塑模腔9一端上侧设有注塑口8，使得能够注塑成型弧形壳状产品，弧形凸模16内上部通过气缸12安装有弧形顶出架，弧形顶出架包括设有的弧形板11，弧形板11下部外侧设有多个弧形支片18，使得通过气缸12驱动弧形顶出架升降调节，能够使弧形壳状产品顶出注塑模腔9，卸料操作方便快捷，而且弧形顶出架与弧形壳状产品内侧形状相吻合，卸料时受力均匀，防止卸料弧形壳状产品时局部受力损坏，使得卸料安全性高。

优选的，上模座19上部开设有散热槽7，升降板2内部开设有散热孔，使得便于对上模座19上部进行通风散热处理，散热效果较好。

优选的，升降板2两端设有导向孔15，且导向孔15与支撑杆4滑动设置，便于对升降板2升降调节时进行滑动导向处理，有利于提高上模座19升降调节的稳定性，下模座1外侧设有PLC控制柜14，便于进行整体操控。

优选的，弧形凸模16设置成半球状，且弧形凸模16上侧内部开设有储物槽13，气缸12设置在储物槽13内，使得便于将气缸12安装在弧形凸模16上侧内部。

优选的，弧形凸模16上侧还开设有第一凹槽10和第二凹槽17，弧形板11卡设在第一凹槽10内，弧形支片18卡设在第二凹槽17内，使得弧形板11和弧形支片18不用时可完全收缩在凹槽内，便于弧形顶出架影响注塑产品的加工。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过上模座19和弧形凸模16之间设有的注塑模腔9，且注塑模腔9设置成内凹弧形模腔，注塑模腔9一端上侧设有注塑口8，使得能够注塑成型弧形壳状产品，而且上模座19通过液压缸6驱动升降调节，操控方便快捷，注塑效率较高；弧形凸模16内上部通过气缸12安装有弧形顶出架，弧形顶出架包括设有的弧形板11，弧形板11下部外侧设有多个弧形支片18，使得通过气缸12驱动弧形顶出架升降调节，能够使弧形壳状产品顶出注塑模腔9，卸料操作方便快捷，而且弧形顶出架与弧形壳状产品内侧形状相吻合，卸料时受力均匀，防止卸料弧形壳状产品时局部受力损坏，使得卸料安全性高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有顶出结构的注塑模具，包括下模座(1)，其特征在于：所述下模座(1)上侧内部开设有限位槽(3)，所述限位槽(3)内上部设有弧形凸模(16)，所述下模座(1)上侧通过支撑杆(4)安装有顶板(5)，所述顶板(5)下侧中部通过液压缸(6)安装有升降板(2)和上模座(19)，所述上模座(19)和弧形凸模(16)之间设有注塑模腔(9)，且注塑模腔(9)设置成内凹弧形模腔，所述弧形凸模(16)内上部通过气缸(12)安装有弧形顶出架。

2.根据权利要求1所述的一种具有顶出结构的注塑模具，其特征在于：所述上模座(19)上部开设有散热槽(7)，所述注塑模腔(9)一端上侧设有注塑口(8)。

3.根据权利要求1所述的一种具有顶出结构的注塑模具，其特征在于：所述升降板(2)两端设有导向孔(15)，且导向孔(15)与支撑杆(4)滑动设置。

4.根据权利要求1所述的一种具有顶出结构的注塑模具，其特征在于：所述弧形凸模(16)设置成半球状，且弧形凸模(16)上侧内部开设有储物槽(13)，所述气缸(12)设置在储物槽(13)内。

5.根据权利要求1所述的一种具有顶出结构的注塑模具，其特征在于：所述弧形顶出架包括设有的弧形板(11)，所述弧形板(11)下部外侧设有多个弧形支片(18)。

6.根据权利要求5所述的一种具有顶出结构的注塑模具，其特征在于：所述弧形凸模(16)上侧还开设有第一凹槽(10)和第二凹槽(17)，所述弧形板(11)卡设在第一凹槽(10)内，所述弧形支片(18)卡设在第二凹槽(17)内。