CN213496437U - 一种金属制品制造用浇铸装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种金属制品制造用浇铸装置，包括水平设置的机架板、固定于所述机架板上的固定架、竖直设置并固定于机架板底部的连接板、嵌设于所述机架板上并与机架板固定的上模具、铰接安装于所述上模具底部的下模具；所述上模具与所述下模具相匹配，形成用于浇铸金属制品的成型腔；所述连接板上安装有用于驱动所述下模具转动的驱动机构，所述固定架上安装有用于顶出所述上模具内金属制品的顶压机构。本申请具有简化金属制品的下料，提升下料效率的效果。
Description
技术领域
本申请涉及机械加工的领域，尤其是涉及一种金属制品制造用浇铸装置。
背景技术
目前，金属制品行业包括金属制品制造、金属制品加工、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等。
在金属制品制造过程中往往需要进行浇铸作业，目前的金属制品浇铸是操作人员先将溶化后的金属原料倒入浇铸模的内部，浇筑模分为上模具和下模具，操作人员待浇铸模内部的金属原料塑形完成后，再分离上模具和下模具，最后再用工具将浇铸模内部的金属制品取出。
针对上述中的相关技术，发明人认为在金属原料塑形完成后需要大量人力完成产品的下料，操作难度大，工作效率不高。
实用新型内容
为了简化金属制品的下料，提升下料效率，本申请提供一种金属制品制造用浇铸装置。
本申请提供的一种金属制品制造用浇铸装置采用如下的技术方案：
一种金属制品制造用浇铸装置，包括水平设置的机架板、固定于所述机架板上的固定架、竖直设置并固定于机架板底部的连接板、嵌设于所述机架板上并与机架板固定的上模具、铰接安装于所述上模具底部的下模具；所述上模具与所述下模具相匹配，形成用于浇铸金属制品的成型腔；所述连接板上安装有用于驱动所述下模具转动的驱动机构，所述固定架上安装有用于顶出所述上模具内金属制品的顶压机构。
通过采用上述技术方案，当上模具和下模具形成的成型腔内的金属制品成型后，驱动机构驱动下模具转动，使得下模具与上模具分离，然后顶压机构顶出上模具内的金属制品，完成金属制品的下料；故而该浇铸装置的设置，与人工下料的方式相比，无需人力取出上模具中的金属制品，操作难度小，有利于提升下料效率。
优选的，所述驱动机构包括倾斜设置于所述下模具底部的气缸以及转动安装在所述气缸活塞杆端部上的滑动块；所述气缸远离所述滑动块的一端与所述连接板侧壁固定安装，所述滑动块与所述下模具底部滑动连接，且所述滑动块相对于下模具的滑动方向与所述滑动块相对于气缸的转动轴线垂直设置。
通过采用上述技术方案，当气缸活塞杆收缩时，转动安装在气缸活塞杆端部上的滑动块带动下模具转动，使得下模具与上模具分离，然后顶压机构顶出上模具中的金属制品，完成下料；该驱动机构的结构简单，不易发生故障。
优选的，所述下模具底面开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动安装有燕尾块，所述燕尾块底面与所述滑动块上表面固定。
通过采用上述技术方案，当滑动块相对于下模具滑动时，与滑动块固定的燕尾块于下模具的滑动槽内滑动，使得滑动块不易与下模具脱离。
优选的，所述顶压机构包括固定于所述固定架上的电动缸、固定于所述电动缸活塞杆端部上的推力板、固定于所述推力板底部的顶压杆，所述上模具顶部开设有与所述上模具内连通的顶压孔，所述顶压杆竖直设置，且所述顶压杆下端通过所述顶压孔与所述上模具插接配合。
通过采用上述技术方案，当电动缸启动时，电动缸的活塞杆推动推力板下移，使得推力板带动顶压杆下移，直至顶压杆下端插入上模具内，顶出上模具中的金属制品。
优选的，所述顶压杆共设有四根，四根顶压杆分别设置于所述推力板底面四角处。
通过采用上述技术方案，顶压杆设有四根，使得上模具内金属制品受到的顶压作用分布更均匀。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.当金属制品成型后，驱动机构驱动下模具转动，使得下模具与上模具分离，然后顶压机构顶出上模具内的金属制品，完成金属制品的下料；故而该浇铸装置的设置，与人工下料的方式相比，无需人力取出上模具中的金属制品，操作难度小，有利于提升下料效率；
2.驱动机构的结构简单，不易发生故障。
附图说明
图1是申请实施例的金属制品制造用浇铸装置的结构示意图。
附图标记说明：1、机架板；11、安装口；2、固定架；3、连接板；4、上模具；41、浇注口；42、顶压孔；43、成型腔；5、下模具；51、滑动槽；52、燕尾块；6、驱动机构；61、气缸；62、滑动块；7、顶压机构；71、电动缸；72、推力板；73、顶压杆。
具体实施方式
以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种金属制品制造用浇铸装置。参照图1，金属制品制造用浇铸装置包括机架板1、固定架2、连接板3、上模具4、下模具5、驱动机构6以及顶压机构7。机架板1为矩形板状，其水平设置，且机架板1上表面开设有开口呈矩形的安装口11。固定架2为倒U形板状，固定架2设置于机架板1上侧，且固定架2的两侧边竖直朝下并与机架板1上表面固定。连接板3为矩形板状，连接板3竖直设置于机架板1下侧，且连接板3的上边与机架板1的底面固定。上模具4呈矩形块状，其嵌设于机架板1上的安装口11内，且上模具4与机架板1固定安装，而下模具5也呈矩形块状，其靠近连接板3的一侧与上模具4靠近连接板3的一侧铰接安装。上模具4的开口朝下设置，下模具5的开口朝上设置，当下模具5转动至其开口端面水平时，下模具5与上模具4相合，且上模具4与下模具5之间形成用于浇铸金属制品的成型腔43。此外，上模具4上表面固定有浇注口41，浇注口41呈管状，浇注口41的轴线与上模具4的竖直中心线重合，且浇注口41与上模具4的内部连通，用以方便操作人员通过浇注口41朝向上模具4内浇注熔融的金属原料。
参照图1，驱动机构6包括倾斜设置于下模具5底部的气缸61以及转动安装在气缸61活塞杆端部上的滑动块62，气缸61远离滑动块62的一端与连接板3靠近下模具5的侧壁固定。下模具5的底面上开设有滑动槽51，滑动槽51为燕尾形槽，且滑动槽51的延伸方向在下模具5底面水平时与连接板3的板面垂直。滑动槽51内滑动安装有燕尾块52，燕尾块52的底面与滑动块62的上表面固定，从而使得滑动块62得以与下模具5底面滑动连接，此外，滑动块62相对于气缸61活塞杆端部之间的转动轴线水平设置并与连接板3的板面平行。当气缸61活塞杆收缩时，转动安装在气缸61活塞杆端部上的滑动块62带动下模具5转动，使得下模具5与上模具4分离，故而该驱动机构6的结构简单，不易发生故障。
参照图1，顶压机构7包括电动缸71、推力板72、顶压杆73，电动缸71竖直设置，电动缸71与固定架2的内顶面中心固定，且电动缸71的活塞杆竖直朝下设置。推力板72为矩形板状，其水平设置，且推力板72的上表面中心与电动缸71的活塞杆端部固定。顶压杆73为圆杆状，顶压杆73竖直设置，且顶压杆73的上端与推力板72的底面固定。顶压杆73于推力板72上共设有四根，四根顶压杆73分别设置于推力板72的底面四角处。上模具4的上表面开设有四处顶压孔42，顶压孔42的开口呈圆形，且顶压孔42与上模具4的内部连通，此外，四处顶压孔42的轴线分别与四根顶压杆73的轴线重合。当电动缸71启动时，电动缸71的活塞杆推动推力板72下移，使得推力板72带动顶压杆73下移，直至顶压杆73下端插入上模具4内，顶出上模具4中的金属制品。
本申请实施例一种金属制品制造用浇铸装置的实施原理为：当上模具4和下模具5形成的成型腔43内的金属制品成型后，驱动机构6驱动下模具5转动，使得下模具5与上模具4分离，然后顶压机构7顶出上模具4内的金属制品，完成金属制品的下料；故而该浇铸装置的设置，与人工下料的方式相比，无需人力取出上模具4中的金属制品，操作难度小，有利于提升下料效率。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种金属制品制造用浇铸装置，其特征在于：包括水平设置的机架板(1)、固定于所述机架板(1)上的固定架(2)、竖直设置并固定于机架板(1)底部的连接板(3)、嵌设于所述机架板(1)上并与机架板(1)固定的上模具(4)、铰接安装于所述上模具(4)底部的下模具(5)；所述上模具(4)与所述下模具(5)相匹配，形成用于浇铸金属制品的成型腔(43)；所述连接板(3)上安装有用于驱动所述下模具(5)转动的驱动机构(6)，所述固定架(2)上安装有用于顶出所述上模具(4)内金属制品的顶压机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种金属制品制造用浇铸装置，其特征在于：所述驱动机构(6)包括倾斜设置于所述下模具(5)底部的气缸(61)以及转动安装在所述气缸(61)活塞杆端部上的滑动块(62)；所述气缸(61)远离所述滑动块(62)的一端与所述连接板(3)侧壁固定安装，所述滑动块(62)与所述下模具(5)底部滑动连接，且所述滑动块(62)相对于下模具(5)的滑动方向与所述滑动块(62)相对于气缸(61)的转动轴线垂直设置。
3.根据权利要求2所述的一种金属制品制造用浇铸装置，其特征在于：所述下模具(5)底面开设有滑动槽(51)，所述滑动槽(51)内滑动安装有燕尾块(52)，所述燕尾块(52)底面与所述滑动块(62)上表面固定。
4.根据权利要求1所述的一种金属制品制造用浇铸装置，其特征在于：所述顶压机构(7)包括固定于所述固定架(2)上的电动缸(71)、固定于所述电动缸(71)活塞杆端部上的推力板(72)、固定于所述推力板(72)底部的顶压杆(73)，所述上模具(4)顶部开设有与所述上模具(4)内连通的顶压孔(42)，所述顶压杆(73)竖直设置，且所述顶压杆(73)下端通过所述顶压孔(42)与所述上模具(4)插接配合。
5.根据权利要求4所述的一种金属制品制造用浇铸装置，其特征在于：所述顶压杆(73)共设有四根，四根顶压杆(73)分别设置于所述推力板(72)底面四角处。
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