CN217916437U - 一种分体式大尺寸塑料瓶坯注塑成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑成型模具技术领域，尤其是一种分体式大尺寸塑料瓶坯注塑成型模具，针对现有的分体式大尺寸塑料瓶坯注塑成型模具，在注塑模具时，一般采用的一体式模具筒，但是，不便于对其进行脱模的问题，现提出如下方案，其包括工作台，所述工作台内转动连接有纵向螺杆，工作台的底部内壁上固定安装有两个辅助滑座，纵向螺杆上螺纹连接有圆筒，圆筒上固定连接有拖动块，拖动块上活动连接有两个连接杆，工作台内设有脱模机构，工作台内固定设有液压缸，液压缸上设有液压杆，液压杆的一端固定连接有升降板，升降板的底部设有封口盖。本实用新型结构简单，在注塑模具后，便于对其进行脱模，方便人们使用。

Description

一种分体式大尺寸塑料瓶坯注塑成型模具

技术领域

本实用新型涉及注塑成型模具技术领域，尤其涉及一种分体式大尺寸塑料瓶坯注塑成型模具。

背景技术

塑料瓶是当今使用量最大的饮料包装，各式各样的饮料以及饮用水大多采用塑料瓶胚进行盛装。塑料瓶胚一般采用注塑模具进行大批量大规模生产制造，塑料瓶胚注塑模具在生产过程中，在注塑成型分体式大尺寸的塑料瓶胚，工序较多，生产周期较长，经济效益较为一般。

现有的分体式大尺寸塑料瓶坯注塑成型模具，在注塑模具时，一般采用的一体式模具筒，但是，不便于对其进行脱模。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决了现有的分体式大尺寸塑料瓶坯注塑成型模具，在注塑模具时，一般采用的一体式模具筒，但是，不便于对其进行脱模的缺点，而提出的一种分体式大尺寸塑料瓶坯注塑成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种分体式大尺寸塑料瓶坯注塑成型模具，包括工作台，所述工作台内转动连接有纵向螺杆，工作台的底部内壁上固定安装有两个辅助滑座，纵向螺杆上螺纹连接有圆筒，圆筒上固定连接有拖动块，拖动块上活动连接有两个连接杆，工作台内设有脱模机构，工作台内固定设有液压缸，液压缸上设有液压杆，液压杆的一端固定连接有升降板，升降板的底部设有封口盖。

优选的，所述工作台的顶部一端固定安装有固定板，固定板的一侧固定设有电动推杆，电动推杆的一端固定连接有滑板，滑板与工作台滑动连接，滑板的一侧设有储料缸，储料缸上设有注塑枪。

优选的，所述脱模机构包括两个移动方块、两个连接长板、两个圆杆和两个模具筒，两个移动方块分别与两个辅助滑座滑动连接，且两个移动方块分别与两个连接杆活动连接，拖动块可通过两个连接杆带动两个移动方块相互远离，两个连接长板分别与两个移动方块固定连接，两个圆杆分别与两个连接长板固定连接，两个模具筒分别与两个圆杆的一端固定连接。

优选的，所述工作台内固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与纵向螺杆固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本方案由于设置了电动推杆带动滑板移动，环带动出料缸和注塑枪移动，并使得注塑枪的一端位于两个模具筒上方，注塑枪对模具筒进行注塑，实现了注塑的目的。

(2)本方案由于设置了拖动块通过两个连接杆带动两个移动方块相互远离，两个移动方块带动两个连接长板相互远离，两个连接长板通过两个圆杆带动两个模具筒相互远，实现了脱模的目的。

本实用新型结构简单，在注塑模具后，便于对其进行脱模，方便人们使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种分体式大尺寸塑料瓶坯注塑成型模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种分体式大尺寸塑料瓶坯注塑成型模具的模具筒的立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种分体式大尺寸塑料瓶坯注塑成型模具的A部分结构示意图。

图中：1、工作台；2、纵向螺杆；3、辅助滑座；4、圆筒；5、拖动块；6、连接杆；7、液压缸；8、液压杆；9、升降板；10、封口盖；11、固定板；12、电动推杆；13、滑板；14、储料缸；15、注塑枪；16、移动方块；17、连接长板；18、圆杆；19、模具筒；20、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种分体式大尺寸塑料瓶坯注塑成型模具，包括工作台1，工作台1内转动连接有纵向螺杆2，工作台1的底部内壁上固定安装有两个辅助滑座3，纵向螺杆2上螺纹连接有圆筒4，圆筒4上固定连接有拖动块5，拖动块5上活动连接有两个连接杆6，工作台1内设有脱模机构，工作台1内固定设有液压缸7，液压缸7上设有液压杆8，液压杆8的一端固定连接有升降板9，升降板9的底部设有封口盖10。

本实施例中，工作台1的顶部一端固定安装有固定板11，固定板11的一侧固定设有电动推杆12，电动推杆12的一端固定连接有滑板13，滑板13与工作台1滑动连接，滑板13的一侧设有储料缸14，储料缸14上设有注塑枪15。

本实施例中，脱模机构包括两个移动方块16、两个连接长板17、两个圆杆18和两个模具筒19，两个移动方块16分别与两个辅助滑座3滑动连接，且两个移动方块16分别与两个连接杆6活动连接，拖动块5可通过两个连接杆6带动两个移动方块16相互远离，两个连接长板17分别与两个移动方块16固定连接，两个圆杆18分别与两个连接长板17固定连接，两个模具筒19分别与两个圆杆18的一端固定连接。

本实施例中，工作台1内固定安装有驱动电机20，驱动电机20的输出轴与纵向螺杆2固定连接。

本实施例中，在使用此装置时，电动推杆12带动滑板13移动，滑板13带动出料缸14和注塑枪15移动，并使得注塑枪15的一端位于两个模具筒19上方，注塑枪15对模具筒19进行注塑，注塑后，电动推杆12带动滑板13恢复原位，液压缸7通过液压杆8带动升降板9向下移动，升降板9带动封口盖10向下移动，并置入两个模具筒19之间，待注塑成型后，启动驱动电机20，驱动电机20带动纵向螺杆2转动，纵向螺杆2带动圆筒4向下移动，圆筒4带动拖动块5向下移动，拖动块5通过两个连接杆6带动两个移动方块16相互远离，两个移动方块16带动两个连接长板17相互远离，两个连接长板17通过两个圆杆18带动两个模具筒19相互远离，并进行脱模。

实施例二

本实施例与实施例一之间的区别在于：工作台1上设有制冷压缩机和风机，风机和制冷压缩之间连通有输送管，输送管上设有阀门，打开阀门可将制冷压缩机内的冷气通过输送管输送至风机内，风机将冷气输送至两个模具筒19上，使得加快成型,本申请中的所有结构均可以根据实际使用情况进行材质和长度的选择，附图均为示意结构图，具体实际尺寸可以做出适当调整。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种分体式大尺寸塑料瓶坯注塑成型模具，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)内转动连接有纵向螺杆(2)，工作台(1)的底部内壁上固定安装有两个辅助滑座(3)，纵向螺杆(2)上螺纹连接有圆筒(4)，圆筒(4)上固定连接有拖动块(5)，拖动块(5)上活动连接有两个连接杆(6)，工作台(1)内设有脱模机构，工作台(1)内固定设有液压缸(7)，液压缸(7)上设有液压杆(8)，液压杆(8)的一端固定连接有升降板(9)，升降板(9)的底部设有封口盖(10)。

2.根据权利要求1所述的一种分体式大尺寸塑料瓶坯注塑成型模具，其特征在于，所述工作台(1)的顶部一端固定安装有固定板(11)，固定板(11)的一侧固定设有电动推杆(12)，电动推杆(12)的一端固定连接有滑板(13)，滑板(13)与工作台(1)滑动连接，滑板(13)的一侧设有储料缸(14)，储料缸(14)上设有注塑枪(15)。

3.根据权利要求1所述的一种分体式大尺寸塑料瓶坯注塑成型模具，其特征在于，所述脱模机构包括两个移动方块(16)、两个连接长板(17)、两个圆杆(18)和两个模具筒(19)，两个移动方块(16)分别与两个辅助滑座(3)滑动连接，且两个移动方块(16)分别与两个连接杆(6)活动连接，两个连接长板(17)分别与两个移动方块(16)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种分体式大尺寸塑料瓶坯注塑成型模具，其特征在于，两个圆杆(18)分别与两个连接长板(17)固定连接，两个模具筒(19)分别与两个圆杆(18)的一端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种分体式大尺寸塑料瓶坯注塑成型模具，其特征在于，所述工作台(1)内固定安装有驱动电机(20)，驱动电机(20)的输出轴与纵向螺杆(2)固定连接。

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