CN210730896U - 一种芯盒铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种芯盒铸造模具，包括下模具、液压缸和弹簧，所述下模具的左右两端安装有安装架，且安装架的下侧面设置有凸块，所述液压缸安装在安装架的上方，且液压缸的下方连接有上模具，所述上模具上方的内部贯穿有连接杆，所述弹簧设置在连接杆的外侧，且连接杆的下端安装有调节板，所述上模具的内部开设有主浇注口，且主浇注口的左右两侧均连接有副浇注口，所述副浇注口的外侧连接有上型腔。该芯盒铸造模具设置有移动板和顶出杆，在上模具和下模具脱离连接时，可同步带动移动板移动，使得顶出杆上移对芯盒进行推动，便于芯盒与下模具脱离连接，且此过程是与上模具和下模具的分离同步进行，提高工作效率。

Description

一种芯盒铸造模具

技术领域

本实用新型涉及砂型相关技术领域，具体为一种芯盒铸造模具。

背景技术

砂型是铸造生产过程中用原砂、黏结剂及其他辅料做成的铸件型腔，为了获得零件的结构形状，一般会预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，以方便在砂型中制作铸件型腔，其中砂型中所使用的芯盒就是预先使用铸造模具制作而成。

但是，现有的芯盒铸造模具在使用的过程中仍存在不足之处，不能很好的将制作成型的芯盒与上模具和下模具分离，在上模具和下模具相互分离的过程中，不能同步对芯盒进行调整分离，增加工作时间，降低工作效率。

所以，我们提出了一种芯盒铸造模具以便于解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种芯盒铸造模具，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的芯盒铸造模具在上模具和下模具相互分离的过程中，不能同步对芯盒进行调整分离，增加工作时间，降低工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种芯盒铸造模具，包括下模具、液压缸和弹簧，所述下模具的左右两端安装有安装架，且安装架的下侧面设置有凸块，所述液压缸安装在安装架的上方，且液压缸的下方连接有上模具，所述上模具上方的内部贯穿有连接杆，所述弹簧设置在连接杆的外侧，且连接杆的下端安装有调节板，所述上模具的内部开设有主浇注口，且主浇注口的左右两侧均连接有副浇注口，所述副浇注口的外侧连接有上型腔，所述上模具的下侧设置有卡块，且上模具下方的左右两侧均连接有齿块，所述下模具下方的内部设置有移动板，且移动板的上方安装有顶出杆，所述移动板的左右两侧均连接有从动轮，且从动轮的外侧连接有主动轮，所述下模具上方的内部开设有下型腔，且下模具的上侧设置有卡槽。

优选的，所述安装架的主剖面为“U”形结构，且安装架和凸块为一体化结构，并且相邻2个凸块和连接杆的纵向中心线相互重合。

优选的，所述连接杆和调节板构成“工”字形结构，且连接杆通过弹簧与上模具构成弹性结构，并且调节板的最低点与上型腔的最高点相互平齐。

优选的，所述主浇注口通过副浇注口与上型腔相互连通，且副浇注口关于主浇注口的纵向中心线对称设置。

优选的，所述移动板与从动轮的连接处等间距的分布有齿块，且从动轮和主动轮位于同一水平面内，并且主动轮与上模具为啮合连接。

优选的，所述卡块的仰剖面为“回”字形结构，且卡块与卡槽为卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该芯盒铸造模具，

(1)设置有移动板和顶出杆，在上模具和下模具脱离连接时，可同步带动移动板移动，使得顶出杆上移对芯盒进行推动，便于芯盒与下模具脱离连接，且此过程是与上模具和下模具的分离同步进行，提高工作效率；

(2)设置有连接杆和调节板，在上模具持续上移过程中，凸块可对连接杆进行推动，使得连接杆带动调节板对芯盒进行推动，将芯盒与上模具脱离，此过程也是与模具和下模具的分离同步进行，工作效率高，且可完整的完成芯盒的脱模，工作人员直接取出即可，提高装置便利性。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图；

图2为本实用新型上模具仰剖结构示意图；

图3为本实用新型下模具俯剖结构示意图；

图4为本实用新型图1中的A处放大结构示意图；

图5为本实用新型主视结构示意图。

图中：1、下模具；2、安装架；3、凸块；4、液压缸；5、连接杆；6、弹簧；7、调节板；8、上型腔；9、上模具；10、主浇注口；11、副浇注口； 12、齿块；13、主动轮；14、从动轮；15、移动板；16、卡槽；17、顶出杆； 18、下型腔；19、卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种芯盒铸造模具，包括下模具1、安装架2、凸块3、液压缸4、连接杆5、弹簧6、调节板7、上型腔8、上模具9、主浇注口10、副浇注口11、齿块12、主动轮13、从动轮14、移动板15、卡槽16、顶出杆17、下型腔18和卡块19，下模具1的左右两端安装有安装架2，且安装架2的下侧面设置有凸块3，液压缸4安装在安装架 2的上方，且液压缸4的下方连接有上模具9，上模具9上方的内部贯穿有连接杆5，弹簧6设置在连接杆5的外侧，且连接杆5的下端安装有调节板7，上模具9的内部开设有主浇注口10，且主浇注口10的左右两侧均连接有副浇筑口11，副浇注口11的外侧连接有上型腔8，上模具9的下侧设置有卡块19，且上模具9下方的左右两侧均连接有齿块12，下模具1下方的内部设置有移动板15，且移动板15的上方安装有顶出杆17，移动板15的左右两侧均连接有从动轮14，且从动轮14的外侧连接有主动轮13，下模具1上方的内部开设有下型腔18，且下模具1的上侧设置有卡槽16。

本例中安装架2的主剖面为“U”形结构，且安装架2和凸块3为一体化结构，并且相邻2个凸块3和连接杆5的纵向中心线相互重合，可对连接杆5 的位置进行调节；

连接杆5和调节板7构成“工”字形结构，且连接杆5通过弹簧6与上模具9构成弹性结构，并且调节板7的最低点与上型腔8的最高点相互平齐，调节调节板7的位置，对成型芯盒进行推动；

主浇注口10通过副浇注口11与上型腔8相互连通，且副浇注口11关于主浇注口10的纵向中心线对称设置，便于将材料快速的浇注到上型腔8和下型腔18内；

移动板15与从动轮14的连接处等间距的分布有齿块12，且从动轮14和主动轮13位于同一水平面内，并且主动轮13与上模具9为啮合连接，在上模具9和下模具1分离时，可同步带动移动板15移动，对顶出杆17的位置进行调整；

卡块19的仰剖面为“回”字形结构，且卡块19与卡槽16为卡合连接，使得上型腔8和下型腔18可紧密贴合。

工作原理：在使用该芯盒铸造模具时，首先，使用者先将图1所示的整个装置平稳的放置到工作区域内，将液压缸4打开，液压缸4带动下方安装的上模具9下移，上模具9逐渐与下模具1贴合，直至卡块19卡到卡槽16 内，实现上模具9和下模具1的紧密贴合，从而使得上型腔8和下型腔18相互对应连接，结合图2所示，将材料从主浇注口10并通过副浇注口11输送到上型腔8和下型腔18内，将上型腔8和下型腔18填满，以获得芯盒外观，铸造完毕的芯盒冷却成型之后，便将上模具9和下模具1分离；

控制液压缸4带动上模具9上移，将上模具9和下模具1脱离连接，结合图4所示，在上模具9上移时，上模具9下方的左右两侧面均可带动啮合连接的主动轮13转动，主动轮13带动啮合连接的从动轮14反向转动，使得从动轮14带动啮合连接的移动板15同步向上移动，移动板15上方安装的顶出杆17便可对芯盒进行顶动，使得芯盒与下模具1脱离并跟随上模具9上移，当芯盒顺利移出下模具1内时，连接杆5便于凸块3相互接触贴合，凸块3 对连接杆5进行下移推动，连接杆5对弹簧6进行挤压，同时连接杆5带动调节板7下移，调节板7对芯盒进行推动，使得芯盒逐渐与上模具9脱离，此时，工作人员便可方便的将芯盒取出，此过程均是同步进行，可缩短工作时间，提高工作效率，并且可方便的将芯盒取出，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种芯盒铸造模具，包括下模具(1)、液压缸(4)和弹簧(6)，其特征在于：所述下模具(1)的左右两端安装有安装架(2)，且安装架(2)的下侧面设置有凸块(3)，所述液压缸(4)安装在安装架(2)的上方，且液压缸(4)的下方连接有上模具(9)，所述上模具(9)上方的内部贯穿有连接杆(5)，所述弹簧(6)设置在连接杆(5)的外侧，且连接杆(5)的下端安装有调节板(7)，所述上模具(9)的内部开设有主浇注口(10)，且主浇注口(10)的左右两侧均连接有副浇注口(11)，所述副浇注口(11)的外侧连接有上型腔(8)，所述上模具(9)的下侧设置有卡块(19)，且上模具(9)下方的左右两侧均连接有齿块(12)，所述下模具(1)下方的内部设置有移动板(15)，且移动板(15)的上方安装有顶出杆(17)，所述移动板(15)的左右两侧均连接有从动轮(14)，且从动轮(14)的外侧连接有主动轮(13)，所述下模具(1)上方的内部开设有下型腔(18)，且下模具(1)的上侧设置有卡槽(16)。

2.根据权利要求1所述的一种芯盒铸造模具，其特征在于：所述安装架(2)的主剖面为“U”形结构，且安装架(2)和凸块(3)为一体化结构，并且相邻2个凸块(3)和连接杆(5)的纵向中心线相互重合。

3.根据权利要求1所述的一种芯盒铸造模具，其特征在于：所述连接杆(5)和调节板(7)构成“工”字形结构，且连接杆(5)通过弹簧(6)与上模具(9)构成弹性结构，并且调节板(7)的最低点与上型腔(8)的最高点相互平齐。

4.根据权利要求1所述的一种芯盒铸造模具，其特征在于：所述主浇注口(10)通过副浇注口(11)与上型腔(8)相互连通，且副浇注口(11)关于主浇注口(10)的纵向中心线对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种芯盒铸造模具，其特征在于：所述移动板(15)与从动轮(14)的连接处等间距的分布有齿块(12)，且从动轮(14)和主动轮(13)位于同一水平面内，并且主动轮(13)与上模具(9)为啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种芯盒铸造模具，其特征在于：所述卡块(19)的仰剖面为“回”字形结构，且卡块(19)与卡槽(16)为卡合连接。

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