CN214293985U - 一种柔性石材用硅胶模具 - Google Patents

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王富安
刘江南
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Abstract

本实用新型涉及模具技术领域,其目的在于提供一种柔性石材用硅胶模具。所采用的技术方案是:一种柔性石材用硅胶模具,包括安装座、竖向驱动机构、凹模板和凸模板;所述安装座的顶部开设有容纳槽,所述凹模板设置在容纳槽内,所述凹模板的外壁与容纳槽的内壁接触,所述凸模板的外壁与容纳槽的内壁相适配;所述竖向驱动机构的固定端设置在安装座内,所述竖向驱动机构的输出端向上延伸至容纳槽内,所述竖向驱动机构的输出端与凹模板的底部连接。本实用新型便于脱模,制模效率高。

Description

一种柔性石材用硅胶模具
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域,特别是涉及一种柔性石材用硅胶模具。
背景技术
模具是用来制作成型物品的工具,在外力作用下可使坯料具备特定的形状和尺寸,其中,硅胶模具是制作工艺品的专用模具。柔性石材是以水泥、彩砂、高分子聚合物及助剂等为主要原料,以复合耐碱纤维为增强层,经过一定的生产工艺制成的具有天然石材肌理和纹路、并有一定柔性行的新型饰面材料。在柔性石材的生产过程中,通常需要将石材原料倒入硅胶模具中,然后压制为预定的尺寸。
然而,现有的硅胶模具通常采用凸模和凹模扣合而成,在使用过程中,将石材原料倒入硅胶模具内,待石材原料成型后,通常需要人工将凸模和凹模分离,以进行卸模操作,造成卸模时间延长,降低了制模效率。因而,有必要研究一种便于脱模,制模效率高的柔性石材用硅胶模具。
实用新型内容
为了至少在一定程度上解决上述技术问题,本实用新型提供了一种柔性石材用硅胶模具。
本实用新型采用的技术方案是:
一种柔性石材用硅胶模具,包括安装座、竖向驱动机构、凹模板和凸模板;所述安装座的顶部开设有容纳槽,所述凹模板设置在容纳槽内,所述凹模板的外壁与容纳槽的内壁接触,所述凸模板的外壁与容纳槽的内壁相适配;所述竖向驱动机构的固定端设置在安装座内,所述竖向驱动机构的输出端向上延伸至容纳槽内,所述竖向驱动机构的输出端与凹模板的底部连接。
可选地,所述安装座内环绕容纳槽设置有第一水道,所述安装座的外壁配合第一水道开设有进水口和出水口。
进一步可选地,所述出水口的高度高于进水口的高度。
进一步可选地,所述凹模板内设置有第二水道,所述第二水道与第一水道连通设置。
可选地,所述柔性石材用硅胶模具还包括第一导轨、第一滑块和刀具;所述第一导轨水平设置在安装座的顶部,所述第一滑块滑动设置在第一导轨上,所述第一滑块与刀具的端部连接,所述刀具横向设置在安装座的顶部,所述刀具的底面与安装座的顶面接触。
进一步可选地,所述第一滑块和第一导轨设置有两个,两个第一导轨分别位于容纳槽的两侧,两个第一滑块分别滑动设置在两个第一导轨内,两个第一滑块分别与刀具的两端连接。
可选地,所述柔性石材用硅胶模具还包括第二导轨、第二滑块和固定架;所述第二导轨竖直设置在安装座上,所述第二滑块滑动设置在第二导轨上,所述第二滑块与固定架的端部连接,所述固定架的底部与凸模板连接。
进一步可选地,所述第二滑块的顶部设置有上夹紧器,所述第二滑块的底部设置有下夹紧器,所述上夹紧器和下夹紧器均与第二导轨配合连接。
进一步可选地,所述凸模板和固定架上均开设有导料孔,所述固定架上配合导料孔开设有导料槽,所述导料槽的底部与导料孔连通设置,所述导料槽的内径由上往下逐渐减小。
可选地,所述柔性石材用硅胶模具还包括底座,所述底座设置在安装座的底部,所述底座上开设有安装孔。
本实用新型的有益效果集中体现在,便于脱模,制模效率高。具体来说,本实用新型在使用过程中,竖向驱动机构的输出端下移,带动凹模板进入容纳槽内,随后,可向容纳槽位于凹模板顶部的空间内填充石材原料,然后将凸模板放置在容纳槽内,使得石材原料位于凹模板与凸模板之间;待石材原料凝固后,只需先取出凸模板,然后驱动竖向驱动机构的输出端上移,带动凹模板上移,使得凝固后的柔性石材位于容纳槽的顶部即可,此时,用户可直接将凝固后的柔性石材由凹模板上取下,由此实现柔性石材的脱模。在此过程中,由于凝固后的柔性石材通过竖向驱动机构带动上移,由此实现柔性石材与容纳槽内壁的脱模,减少了人工手动脱模的工序,从而使得脱模过程更为便捷,制模效率也得以提升。
附图说明
图1是本实用新型中柔性石材用硅胶模具的结构示意图;
图2是图1所示结构的正剖图;
图3是图1所示结构的俯视图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型实施例的描述中,需要理解的是,术语“上”、“前”、“后”、“左”、“右”、“底”、“侧面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实施例的限制。
在本实用新型实施例的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。
实施例1:
本实施例提供一种柔性石材用硅胶模具,如图1至3所示,包括安装座1、竖向驱动机构2、凹模板3和凸模板4,具体地,竖向驱动机构2可以但不仅限于采用直线电机或伸缩气缸等实现;安装座1的顶部开设有容纳槽5,凹模板3 设置在容纳槽5内,凹模板3的外壁与容纳槽5的内壁接触,凸模板4的外壁与容纳槽5的内壁相适配,即,凸模板4位于容纳槽5内时,凸模板4的外壁与容纳槽5的内壁相接触;竖向驱动机构2的固定端设置在安装座1内,竖向驱动机构2的输出端向上延伸至容纳槽5内,竖向驱动机构2的输出端与凹模板3的底部连接。
本实施例便于脱模,制模效率高。具体来说,本实施例在使用过程中,竖向驱动机构2的输出端下移,带动凹模板3进入容纳槽5内,随后,可向容纳槽5位于凹模板3顶部的空间内填充石材原料,然后将凸模板4放置在容纳槽 5内,使得石材原料位于凹模板3与凸模板4之间;待石材原料凝固后,只需先取出凸模板4,然后驱动竖向驱动机构2的输出端上移,带动凹模板3上移,使得凝固后的柔性石材位于容纳槽5的顶部即可,此时,用户可直接将凝固后的柔性石材由凹模板3上取下,由此实现柔性石材的脱模。在此过程中,由于凝固后的柔性石材通过竖向驱动机构2带动上移,由此实现柔性石材与容纳槽 5内壁的脱模,减少了人工手动脱模的工序,从而使得脱模过程更为便捷,制模效率也得以提升。
硅胶模具在使用时需要对模具及内部的石材原料快速冷却,以便于内部的石材原料快速成型,同时降低废品的产生,而目前往往只是通过自然冷却,这极大的影响了制模效率。为进一步解决现有技术的上述问题,本实施例还做出以下改进:
本实施例中,安装座1内环绕容纳槽5设置有第一水道6,安装座1的外壁配合第一水道6开设有进水口7和出水口8。需要说明的是,在将石材原料填充至容纳槽5内后,可通过进水口7向第一水道6内充入冷凝水,多余的冷凝水或制模完成后的冷凝水可由出水口8排出,由此实现对容纳槽6内柔性石材的快速冷却,进一步提升制模效率。
为保证第一水道6内水的充盈度,出水口8的高度高于进水口7的高度。
进一步地,本实施例中,凹模板3内设置有第二水道9,第二水道9与第一水道6连通设置。具体地,第二水道9通过软管与第一水道6连通设置,第一水道6主要可通过容纳槽5的侧壁对石材原料进行冷凝,第二水道9可通过凹模板3对石材原料进行冷凝,冷凝面积进一步提升。
本实施例中,柔性石材用硅胶模具还包括第一导轨10、第一滑块11和刀具12;第一导轨10水平设置在安装座1的顶部,第一滑块11滑动设置在第一导轨10上,第一滑块11与刀具12的端部连接,刀具12横向设置在安装座1 的顶部,刀具12的底面与安装座1的顶面接触。需要说明的是,在制模完成、竖向驱动机构2带动凹模板3上移后,此时柔性石材的底面与安装座1的顶面齐平,此时可人工滑动第一滑块11,使第一滑块11带动刀具12切向柔性石材与凹模板3的连接面,进而实现柔性石材的脱模,进一步减小人工手动脱模造成的柔性石材损伤的几率,从而提升成品率。
本实施例中,刀具12朝向容纳槽5的一端设置为楔形,由此设置,可提升开模效果,避免定型的柔性石材受损。
进一步地,第一滑块11和第一导轨10设置有两个,两个第一导轨10分别位于容纳槽5的两侧,两个第一滑块11分别滑动设置在两个第一导轨10内,两个第一滑块11分别与刀具12的两端连接。需要说明的是,由此设置,可使得驱动刀具12时,刀具12的稳定度高,避免刀具12上下移动造成的切模面不平的问题。
现有技术中,制造不同厚度的柔性石材时,由于难以通过调整硅胶模具对柔性石材的厚度进行调节,往往需要更换不同的硅胶模具,造成硅胶模具的浪费。为解决现有技术中的上述问题,本实施例还做出了以下改进:
本实施例中,柔性石材用硅胶模具还包括第二导轨13、第二滑块14和固定架15;第二导轨13竖直设置在安装座1上,第二滑块14滑动设置在第二导轨13上,第二滑块14与固定架15的端部连接,固定架15的底部与凸模板4 连接。需要说明的是,在使用过程中,固定架15可在第二滑块14的移动过程中改变高度,从而改变凸模板4伸入容纳槽5内的高度,由此实现对柔性石材厚度的调节,调节过程方便快捷,利于提升柔性石材用硅胶模具的通用性。
本实施例中,第二滑块14和第二导轨13设置有两个,两个第二导轨13分别位于容纳槽5的两侧,两个第二滑块14分别滑动设置在两个第二导轨13内,两个第二滑块14分别与固定架15的两端连接。
本实施例中,第二滑块14的顶部设置有上夹紧器16,第二滑块14的底部设置有下夹紧器17,上夹紧器16和下夹紧器17均与第二导轨13配合连接。应当理解的是,第二滑块14可设置为与第二导轨13过盈配合的方式,也可为非过盈配合,当设置为非过盈配合时,将第二滑块14滑动到指定位置后,可通过上夹紧器16和下夹紧器17对第二滑块14的位置进行定位,避免第二滑块 14上下滑动。
本实施例中,凸模板4和固定架15上均开设有导料孔18,固定架15上配合导料孔18开设有导料槽19,导料槽19的底部与导料孔18连通设置,导料槽19的内径由上往下逐渐减小。需要说明的是,在实施过程中,可在凸模板4 伸入容纳槽5内前,即向容纳槽5内填充石材原料,也可在凸模板4伸入容纳槽5内后,将石材原料依次通过导料槽19和导料孔18填充至容纳槽5内,采用后者的形式,可避免提前计算需填充的石材原料容积,便于进行制模操作。
本实施例中,柔性石材用硅胶模具还包括底座20,底座20设置在安装座1 的底部,底座20上开设有安装孔21。需要说明的是,在使用本实施例前,可将底座20通过螺栓连接件安装在桌面等处,然后进行后续的制模作业,由此避免本实施例的稳定性。
以上所描述的多个实施例仅仅是示意性的,若涉及到作为分离部件说明的单元,其可以是或者也可以不是物理上分开的;若涉及到作为单元显示的部件,其可以是或者也可以不是物理单元,即可以位于一个地方,或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下,即可以理解并实施。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
最后应说明的是,本实用新型不局限于上述可选的实施方式,任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品。上述具体实施方式不应理解成对本实用新型的保护范围的限制,本实用新型的保护范围应当以权利要求书中界定的为准,并且说明书可以用于解释权利要求书。

Claims (10)

1.一种柔性石材用硅胶模具,其特征在于:包括安装座(1)、竖向驱动机构(2)、凹模板(3)和凸模板(4);所述安装座(1)的顶部开设有容纳槽(5),所述凹模板(3)设置在容纳槽(5)内,所述凹模板(3)的外壁与容纳槽(5)的内壁接触,所述凸模板(4)的外壁与容纳槽(5)的内壁相适配;所述竖向驱动机构(2)的固定端设置在安装座(1)内,所述竖向驱动机构(2)的输出端向上延伸至容纳槽(5)内,所述竖向驱动机构(2)的输出端与凹模板(3)的底部连接。
2.根据权利要求1所述的一种柔性石材用硅胶模具,其特征在于:所述安装座(1)内环绕容纳槽(5)设置有第一水道(6),所述安装座(1)的外壁配合第一水道(6)开设有进水口(7)和出水口(8)。
3.根据权利要求2所述的一种柔性石材用硅胶模具,其特征在于:所述出水口(8)的高度高于进水口(7)的高度。
4.根据权利要求2所述的一种柔性石材用硅胶模具,其特征在于:所述凹模板(3)内设置有第二水道(9),所述第二水道(9)与第一水道(6)连通设置。
5.根据权利要求1所述的一种柔性石材用硅胶模具,其特征在于:所述柔性石材用硅胶模具还包括第一导轨(10)、第一滑块(11)和刀具(12);所述第一导轨(10)水平设置在安装座(1)的顶部,所述第一滑块(11)滑动设置在第一导轨(10)上,所述第一滑块(11)与刀具(12)的端部连接,所述刀具(12)横向设置在安装座(1)的顶部,所述刀具(12)的底面与安装座(1)的顶面接触。
6.根据权利要求5所述的一种柔性石材用硅胶模具,其特征在于:所述第一滑块(11)和第一导轨(10)设置有两个,两个第一导轨(10)分别位于容纳槽(5)的两侧,两个第一滑块(11)分别滑动设置在两个第一导轨(10)内,两个第一滑块(11)分别与刀具(12)的两端连接。
7.根据权利要求1所述的一种柔性石材用硅胶模具,其特征在于:所述柔性石材用硅胶模具还包括第二导轨(13)、第二滑块(14)和固定架(15);所述第二导轨(13)竖直设置在安装座(1)上,所述第二滑块(14)滑动设置在第二导轨(13)上,所述第二滑块(14)与固定架(15)的端部连接,所述固定架(15)的底部与凸模板(4)连接。
8.根据权利要求7所述的一种柔性石材用硅胶模具,其特征在于:所述第二滑块(14)的顶部设置有上夹紧器(16),所述第二滑块(14)的底部设置有下夹紧器(17),所述上夹紧器(16)和下夹紧器(17)均与第二导轨(13)配合连接。
9.根据权利要求7所述的一种柔性石材用硅胶模具,其特征在于:所述凸模板(4)和固定架(15)上均开设有导料孔(18),所述固定架(15)上配合导料孔(18)开设有导料槽(19),所述导料槽(19)的底部与导料孔(18)连通设置,所述导料槽(19)的内径由上往下逐渐减小。
10.根据权利要求1所述的一种柔性石材用硅胶模具,其特征在于:所述柔性石材用硅胶模具还包括底座(20),所述底座(20)设置在安装座(1)的底部,所述底座(20)上开设有安装孔(21)。
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