CN220372147U - 一种砂型铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸造模具技术领域，且公开了一种砂型铸造模具，包括上模具和下模具，所述上模具顶部的中部开设有浇筑通道，所述上模具顶部的两侧开设有透气孔，所述上模具的底部搭接在下模具的顶部，所述下模具的下方设有脱模机构，所述上模具和下模具的两侧对称设有安装机构，所述脱模机构包括有顶板。本实用新型通过采用脱模机构的电机、丝杆、推板、顶杆、顶板、限位块、支撑架和限位槽的配合，便于带动顶板在下模的内腔垂直移动，方便将成型之后的物件从下模的内腔顶出，通过本脱模机构代替人工使用工具进行脱模，使得便于快速脱模，降低工作人员手动脱模时的劳动强度，节约脱模时间，提高脱模时的效率。

Description

一种砂型铸造模具

技术领域

本实用新型涉及铸造模具技术领域，更具体地涉及一种砂型铸造模具。

背景技术

砂模铸造是应用广泛的铸造形式，是用砂子制造铸模。砂模铸造需要在砂子中放入成品零件模型或木制模型，然后在模样周围填满砂子，开箱取出模样以后砂子形成铸模。砂型铸造模具包括下模和上模，下模和上模之间设置有成型腔，在铸造工艺中，在该成型腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具成型腔结构完全一样的零件。

现有的砂型铸造模具在对物件浇筑成型之后，需要将成型的物件从成型腔的内部取出，进行脱模，脱模时通常需要工作人员手动使用工具将物件从下模的成型腔的内部取出，手动脱模时较为麻烦，不仅劳动强度大，而且浪费工人大量的时间，因此脱模效率有待提升。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种砂型铸造模具，以解决上述背景技术中存在的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种砂型铸造模具，包括上模具和下模具，所述上模具顶部的中部开设有浇筑通道，所述上模具顶部的两侧开设有透气孔，所述上模具的底部搭接在下模具的顶部，所述下模具的下方设有脱模机构，所述上模具和下模具的两侧对称设有安装机构。

所述脱模机构包括有顶板，所述顶板活动套接在下模具内腔的底部，所述下模具的下方设有推板，所述推板内部的中部螺纹套接有丝杆，所述推板顶部的两侧对称固定连接有顶杆，所述顶杆的顶端贯穿至下模具的内腔且固定连接在顶板的底部。

所述安装机构包括有一号固定板，所述一号固定板的数量为两个，两个所述一号固定板对称固定连接在上模具两侧的底部，所述下模具两侧的顶部对称固定连接有二号固定板，所述二号固定板的顶部搭接在一号固定板的底部，所述上模具和下模具的两侧对称设有固定罩，所述固定罩一侧的内部活动套接在一号固定板和二号固定板的外部。

进一步的，所述下模具的底部固定连接有安装座，所述安装座内壁底部的中部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接在丝杆的底端，所述丝杆的顶端转动连接在下模具底部的中部。

进一步的，所述推板的两侧固定连接有限位块，所述下模具底部的两侧固定连接有支撑架，所述支撑架的一侧开设有限位槽，所述限位块的外壁滑动套接在限位槽的内部。

进一步的，所述一号固定板的顶部与二号固定板的底部对称开设有安装口，所述固定罩的顶部与底部对称螺纹套接有螺杆，所述螺杆的一端延伸至安装口的内腔且固定连接有安装块，所述安装块插接在安装口的内部。

进一步的，所述固定罩内壁的顶部与底部对称开设有与安装块相适配的收集槽。

进一步的，所述上模具底部的两侧对称固定连接有定位插块，所述下模具顶部的两侧对称开设有插口，所述定位插块的外壁插接在插口的内部。

本实用新型的技术效果和优点：

1.本实用新型通过采用脱模机构的电机、丝杆、推板、顶杆、顶板、限位块、支撑架和限位槽的配合，便于带动顶板在下模的内腔垂直移动，方便将成型之后的物件从下模的内腔顶出，通过本脱模机构代替人工使用工具进行脱模，使得便于快速脱模，降低工作人员手动脱模时的劳动强度，节约脱模时间，提高脱模时的效率。

2.本实用新型通过采用定位插块和插口的配合，便于初步对上模具与下模具之间进行定位，并通过固定罩、一号固定板、二号固定板、安装口、螺杆、安装块和收集槽的配合，便于对一号固定板与二号固定板之间进行固定，进而方便将上模具与下模具之间固定安装在一起，增加上模具与下模具之间的牢固性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的安装机构结构剖视示意图。

图3为本实用新型的螺杆和安装块结构示意图。

图4为本实用新型的限位块和限位槽结构俯视示意图。

附图标记为：1、上模具；2、下模具；3、脱模机构；4、安装机构；5、安装座；6、浇筑通道；7、透气孔；31、电机；311、丝杆；32、推板；33、顶杆；34、顶板；35、限位块；36、支撑架；37、限位槽；41、固定罩；42、一号固定板；43、二号固定板；44、安装口；45、螺杆；46、安装块；47、收集槽；48、定位插块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的一种砂型铸造模具并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1-4所示，一种砂型铸造模具，包括上模具1和下模具2，上模具1顶部的中部开设有浇筑通道6，上模具1顶部的两侧开设有透气孔7，上模具1的底部搭接在下模具2的顶部，上模具1和下模具2的两侧对称设有安装机构4，安装机构4包括有一号固定板42，一号固定板42的数量为两个，两个一号固定板42对称固定连接在上模具1两侧的底部，下模具2两侧的顶部对称固定连接有二号固定板43，二号固定板43的顶部搭接在一号固定板42的底部，上模具1和下模具2的两侧对称设有固定罩41，固定罩41一侧的内部活动套接在一号固定板42和二号固定板43的外部，一号固定板42的顶部与二号固定板43的底部对称开设有安装口44，固定罩41的顶部与底部对称螺纹套接有螺杆45，螺杆45的一端延伸至安装口44的内腔且固定连接有安装块46，安装块46插接在安装口44的内部，固定罩41内壁的顶部与底部对称开设有与安装块46相适配的收集槽47，上模具1底部的两侧对称固定连接有定位插块48，下模具2顶部的两侧对称开设有插口，定位插块48的外壁插接在插口的内部。

在本实施例中，通过定位插块48和插口的配合，可将定位插块48插入插口内部时，便于初步对上模具1与下模具2之间进行定位，通过固定罩41的设置，可以套接在一号固定板42和二号固定板43的一侧，便于对一号固定板42和二号固定板43进行初步固定，并通过螺杆45和安装块46的配合，可将安装块46插入安装口44的内部，对一号固定板42与二号固定板43之间进行固定，进而增加上模具1与下模具2之间安装时的牢固性，同时也便于对上模具1与下模具2进行拆卸。

实施例二：

如图1-4所示，下模具2的下方设有脱模机构3，脱模机构3包括有顶板34，顶板34活动套接在下模具2内腔的底部，下模具2的下方设有推板32，推板32内部的中部螺纹套接有丝杆311，推板32顶部的两侧对称固定连接有顶杆33，顶杆33的顶端贯穿至下模具2的内腔且固定连接在顶板34的底部，下模具2的底部固定连接有安装座5，安装座5内壁底部的中部固定安装有电机31，电机31的输出端固定连接在丝杆311的底端，丝杆311的顶端转动连接在下模具2底部的中部，推板32的两侧固定连接有限位块35，下模具2底部的两侧固定连接有支撑架36，支撑架36的一侧开设有限位槽37，限位块35的外壁滑动套接在限位槽37的内部。

在本实施例中，通过电机31和丝杆311的配合，便于驱动推板32移动，同时通过限位块35、支撑架36和限位槽37的配合，便于对推板32进行垂直导向，保持推板32移动时的平稳性，同时推板32可平稳的通过顶杆33带动顶板34向上移动，将成型之后的物件从下模具2的内腔顶出，使得便于对成型物件进行快速脱模。

综上，如图1-4所示，该一种砂型铸造模具，使用时，先将上模具1底部的定位插块48插入下模具2顶部的插口内，使得对上模具1和下模具2进行定位，此时一号固定板42底部搭接在二号固定板43的顶部，再将固定罩41一侧的内部套在一号固定板42与二号固定板43的一侧，并进行旋转固定罩41顶部的螺杆45，使得螺杆45的一端带动安装块46插入安装口44的内部，使得便于将一号固定板42与二号固定板43固定在一起，进而对上模具1和下模具2进行固定安装，再通过浇筑通道6对上模具1和下模具2之间的成型腔进行浇筑流动性液体，并通过透气孔7进行透气，排出成型腔内部的气体，当液体冷却凝固成型之后进行脱模时，再反向转动螺杆45，使得螺杆45的一端带动安装块46脱离安装口44并移动到收集槽47的内部，再将固定罩41从一号固定板42和二号固定板43的一侧取下，再向上移动上模具1，使得便于对上模具1与下模具2之间进行拆卸，此时通过电机31带动丝杆311在推板32的内部螺旋转动，并通过推板32带动限位块35在限位槽37的内部垂直滑动，同时推板32通过顶杆33带动顶板34向上移动，将成型之后的物件从下模具2的内腔顶出，使得便于快速进行脱模。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种砂型铸造模具，包括上模具(1)和下模具(2)，其特征在于，所述上模具(1)顶部的中部开设有浇筑通道(6)，所述上模具(1)顶部的两侧开设有透气孔(7)，所述上模具(1)的底部搭接在下模具(2)的顶部，所述下模具(2)的下方设有脱模机构(3)，所述上模具(1)和下模具(2)的两侧对称设有安装机构(4)；

所述脱模机构(3)包括有顶板(34)，所述顶板(34)活动套接在下模具(2)内腔的底部，所述下模具(2)的下方设有推板(32)，所述推板(32)内部的中部螺纹套接有丝杆(311)，所述推板(32)顶部的两侧对称固定连接有顶杆(33)，所述顶杆(33)的顶端贯穿至下模具(2)的内腔且固定连接在顶板(34)的底部；

所述安装机构(4)包括有一号固定板(42)，所述一号固定板(42)的数量为两个，两个所述一号固定板(42)对称固定连接在上模具(1)两侧的底部，所述下模具(2)两侧的顶部对称固定连接有二号固定板(43)，所述二号固定板(43)的顶部搭接在一号固定板(42)的底部，所述上模具(1)和下模具(2)的两侧对称设有固定罩(41)，所述固定罩(41)一侧的内部活动套接在一号固定板(42)和二号固定板(43)的外部。

2.根据权利要求1所述的一种砂型铸造模具，其特征在于：所述下模具(2)的底部固定连接有安装座(5)，所述安装座(5)内壁底部的中部固定安装有电机(31)，所述电机(31)的输出端固定连接在丝杆(311)的底端，所述丝杆(311)的顶端转动连接在下模具(2)底部的中部。

3.根据权利要求1所述的一种砂型铸造模具，其特征在于：所述推板(32)的两侧固定连接有限位块(35)，所述下模具(2)底部的两侧固定连接有支撑架(36)，所述支撑架(36)的一侧开设有限位槽(37)，所述限位块(35)的外壁滑动套接在限位槽(37)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种砂型铸造模具，其特征在于：所述一号固定板(42)的顶部与二号固定板(43)的底部对称开设有安装口(44)，所述固定罩(41)的顶部与底部对称螺纹套接有螺杆(45)，所述螺杆(45)的一端延伸至安装口(44)的内腔且固定连接有安装块(46)，所述安装块(46)插接在安装口(44)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种砂型铸造模具，其特征在于：所述固定罩(41)内壁的顶部与底部对称开设有与安装块(46)相适配的收集槽(47)。

6.根据权利要求1所述的一种砂型铸造模具，其特征在于：所述上模具(1)底部的两侧对称固定连接有定位插块(48)，所述下模具(2)顶部的两侧对称开设有插口，所述定位插块(48)的外壁插接在插口的内部。