CN218080263U - 一种精铸蜡模快速脱模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精铸蜡模快速脱模结构，包括安装箱、固定在安装箱上端面的下模和顶出机构，所述顶出机构安装在安装箱的中部，且顶出机构与下模纵向滑动连接，所述下模的底部开设有若干顶出孔和排气孔，所述安装箱的内部固定安装有气泵，所述气泵的出气口与排气孔相连通，在安装箱的中部安装顶出机构，方便通过顶出机构来脱模作业，同时通过在顶出脱模之前，为了避免出现粘连损坏蜡模的情况，可以通过气泵往下模内部充气作业，这样通过气压和顶出机构相配合来达到安全快速脱模的目的，在排气孔上安装密封伞盖和滑杆，保证不脱模的时候可以对排气孔进行遮挡。

Description

一种精铸蜡模快速脱模结构

技术领域

本实用新型涉及脱模结构技术领域，具体为一种精铸蜡模快速脱模结构。

背景技术

精铸蜡模铸造方法是：先把要做的铸件用蜡料制成模型，并把模型用同种材料焊接到浇口棒上，制成模组，在模组表面蘸上耐火涂料，再洒上耐火砂，待其干燥固化后，给模组加热，把蜡料从浇口处脱出，形成空壳，将空壳焙烧，使之成为坚固的模壳，将金属液体从浇口浇入，冷凝后，就成为金属铸件。

现有公开号为CN214517417U的中国专利，公开了一种精铸蜡模模具，涉及蜡模模具技术领域，包括上模和下模，所述的下模下方设置有与其固定连接的安装箱，所述的安装箱内部水平设置有升降板，所述的升降板两端设置有若干个第一顶杆，所述的第一顶杆的底部固定连接在升降板上，所述的第一顶杆顶端贯穿下模并与其滑动连接，所述的下模的型腔处还均匀设置有若干个嵌设在下模上的托盘，所述的托盘的下方设置有与其固定连接的第二顶杆，所述的第二顶杆贯穿下模并与其滑动连接，所述的第二顶杆内部设置有开口向下的滑动槽。

针对上述中的相关技术，发明人认为现有的精铸蜡模脱模结构大多都是直接通过顶出杆进行顶出作业来达到脱模的目的，这样在连续作业过程中很容易对未支撑的位置由于粘连而出现损坏蜡模的情况。

实用新型内容

为了达到轻松顶出和快速脱模的效果，本申请提供一种精铸蜡模快速脱模结构。

本实用新型是这样实现的：

一种精铸蜡模快速脱模结构，包括安装箱、固定在安装箱上端面的下模和顶出机构，所述顶出机构安装在安装箱的中部，且顶出机构与下模纵向滑动连接，所述下模的底部开设有若干顶出孔和排气孔，所述安装箱的内部固定安装有气泵，所述气泵的出气口与排气孔相连通。

进一步的，所述安装箱的内部对称安装有升降顶出机构的气缸，所述气缸与安装箱固定连接。

进一步的，所述顶出机构包括升降板和顶杆，所述顶杆均匀的设置在升降板的上端面，且顶杆与升降板垂直固定连接。

进一步的，所述顶杆的头部安装有与顶出孔相配合的密封块，所述密封块与顶杆固定连接。

进一步的，所述排气孔的头部设置有倒角，且排气孔上还安装有与倒角相配合的密封伞盖。

进一步的，所述密封伞盖的下端安装有与排气孔滑动配合的滑杆，所述滑杆与密封伞盖垂直固定连接。

进一步的，所述气泵上安装有分流管，所述分流管下端与气泵出气口相连接，且分流管的头部与排气孔相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)在安装箱的中部安装顶出机构，方便通过顶出机构来脱模作业，同时通过在顶出脱模之前，为了避免出现粘连损坏蜡模的情况，可以通过气泵往下模内部充气作业，这样通过气压和顶出机构相配合来达到安全快速脱模的目的。

(2)在排气孔上安装密封伞盖和滑杆，保证不脱模的时候可以对排气孔进行遮挡，这样可以保证蜡模更好的成型，同时通过密封块的设置来保证对顶出孔进行密封，这样就可以保证气缸的气体进入下模以后就可以将下模和蜡模更好的分离，从而实现安全脱模。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型装置的立体图；

图2是图1所示装置的正视图；

图3是图1所示安装箱和下模相配合的结构示意图；

图4是图1所示顶出机构的结构示意图；

图5是图1所示装置的正视图。

图中：1、安装箱；11、气泵；111、分流管；12、气缸；2、下模；21、顶出孔；22、排气孔；221、倒角；222、密封伞盖；223、滑杆；3、顶出机构；31、升降板；32、顶杆；321、密封块。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

参照图1、图2、图3、图4和图5所示，一种精铸蜡模快速脱模结构，包括安装箱1、固定在安装箱1上端面的下模2和顶出机构3，顶出机构3安装在安装箱1的中部，且顶出机构3与下模2纵向滑动连接，安装箱1的内部对称安装有升降顶出机构3的气缸12，气缸12与安装箱1固定连接，气泵11上安装有分流管111，分流管111下端与气泵11出气口相连接，且分流管111的头部与排气孔22相连通，通过对传统的精铸蜡模设备和使用过程加以研究，设计出一种精铸蜡模快速脱模结构，方便使用者需要使用的时候可以通过安装箱1来支撑安装下模2和顶出机构3，方便顶出机构3在气缸12的带动下可以上下活动，保证不脱模的时候气缸12带动顶出机构3降下来，方便密封块321可以收纳在顶出孔21的内部，这样就可以保证对顶出孔21进行密封，同时通过在排气孔22中安装密封伞盖222来对排气孔22进行遮挡，方便通过下模2配合上模(图中未示出)来进行成型作业，成型以后就可以将上模取掉，然后启动气泵11来通过分流管111为下模2吹气作业，然后启动气缸12来带动顶出机构3上移动，保证通过密封块321来稳定的推动蜡模进行脱模作业，解决了现有的精铸蜡模脱模结构大多都是直接通过顶出杆进行顶出作业来达到脱模的目的，这样在连续作业过程中很容易对未支撑的位置由于粘连而出现损坏蜡模的问题；

下模2的底部开设有若干顶出孔21和排气孔22，安装箱1的内部固定安装有气泵11，气泵11的出气口与排气孔22相连通，排气孔22的头部设置有倒角221，且排气孔22上还安装有与倒角221相配合的密封伞盖222，密封伞盖222的下端安装有与排气孔22滑动配合的滑杆223，滑杆223与密封伞盖222垂直固定连接，通过对顶出孔21的设置来保证与顶出机构3进行配合作业，同时通过对排气孔22的设置来保证配合气泵11进气作业；

顶出机构3包括升降板31和顶杆32，顶杆32均匀的设置在升降板31的上端面，且顶杆32与升降板31垂直固定连接，顶杆32的头部安装有与顶出孔21相配合的密封块321，密封块321与顶杆32固定连接，通过对密封块321的设置来保证不使用的时候可以对顶出孔21进行密封。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种精铸蜡模快速脱模结构，包括安装箱(1)、固定在安装箱(1)上端面的下模(2)和顶出机构(3)，其特征在于：所述顶出机构(3)安装在安装箱(1)的中部，且顶出机构(3)与下模(2)纵向滑动连接，所述下模(2)的底部开设有若干顶出孔(21)和排气孔(22)，所述安装箱(1)的内部固定安装有气泵(11)，所述气泵(11)的出气口与排气孔(22)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种精铸蜡模快速脱模结构，其特征在于，所述安装箱(1)的内部对称安装有升降顶出机构(3)的气缸(12)，所述气缸(12)与安装箱(1)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种精铸蜡模快速脱模结构，其特征在于，所述顶出机构(3)包括升降板(31)和顶杆(32)，所述顶杆(32)均匀的设置在升降板(31)的上端面，且顶杆(32)与升降板(31)垂直固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种精铸蜡模快速脱模结构，其特征在于，所述顶杆(32)的头部安装有与顶出孔(21)相配合的密封块(321)，所述密封块(321)与顶杆(32)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种精铸蜡模快速脱模结构，其特征在于，所述排气孔(22)的头部设置有倒角(221)，且排气孔(22)上还安装有与倒角(221)相配合的密封伞盖(222)。

6.根据权利要求5所述的一种精铸蜡模快速脱模结构，其特征在于，所述密封伞盖(222)的下端安装有与排气孔(22)滑动配合的滑杆(223)，所述滑杆(223)与密封伞盖(222)垂直固定连接。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种精铸蜡模快速脱模结构，其特征在于，所述气泵(11)上安装有分流管(111)，所述分流管(111)下端与气泵(11)出气口相连接，且分流管(111)的头部与排气孔(22)相连通。

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