CN212577444U - 一种砂芯模具退料装置 - Google Patents
一种砂芯模具退料装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212577444U CN212577444U CN202021117179.6U CN202021117179U CN212577444U CN 212577444 U CN212577444 U CN 212577444U CN 202021117179 U CN202021117179 U CN 202021117179U CN 212577444 U CN212577444 U CN 212577444U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ejection
- cylinder
- sand core
- upper die
- ejector
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 8
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 239000004576 sand Substances 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
Abstract
本实用新型涉及射砂机技术领域，尤其涉及一种砂芯模具退料装置，包括上模、下模，所述上模、下模内设置有顶出孔，所述顶出孔由顶杆孔和进气孔两部分组成，所述顶出孔内设置顶杆，所述上模可以在脱模气缸的作用下进行移动，所述顶杆在所述顶出气缸的驱动下在所述顶出孔内伸缩可以实现压缩空气的通断及砂芯的顶出。在所述脱模气缸与所述顶出气缸的配合下，同时利用压缩空气对砂芯进行初步的脱模，然后再利用顶杆对砂芯做进一步脱模。所述压缩空气与顶杆的联用能够避免传统方法中直接脱模对砂芯的损坏，保证了后期铸造成型的产品质量，大大提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及射砂机技术领域，尤其涉及一种砂芯模具退料装置。
背景技术
制作砂芯是铸造过程中最重要的一道工序之一，对砂芯最终成型影响最大的环节为砂芯的脱模环节。进入脱模工序后，当砂芯模具的上模与下模分离时，砂芯往往会贴在所述上模或下模上难以取下。目前常采用顶杆顶出或工人手工操作的方法将砂芯自模具中取出，当砂芯的形状较为复杂或者某些部位比较薄弱时，常规的脱模方法往往会造成砂芯的损坏。采用传统方法取出砂芯时，不仅劳动强度大、生产效率低，而且砂芯质量稳定性得不到保证，会影响后期铸造成型的效果。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种砂芯模具退料装置，利用压缩空气对砂芯进行初步的脱模，然后再利用顶杆对砂芯做进一步脱模。所述压缩空气与顶杆的联用能够避免传统方法中直接脱模对砂芯的损坏，保证了后期铸造成型的产品质量，大大提高了生产效率。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种砂芯模具退料装置，包括上模、下模，所述上模与下模共同组成砂芯模具的主体，所述上模的上模腔与所述下模的下模腔共同形成砂芯的成型腔。所述上模顶部开有若干个顶出孔，所述顶出孔为从所述上模的顶部延伸至所述上模腔中的通孔，所述顶出孔由顶杆孔和进气孔两部分组成，所述顶杆孔和进气孔均为柱状孔且同心布置，所述进气孔的横截面尺寸大于所述顶杆孔，所述进气孔位于所述顶出孔的中部。所述上模的内部设置通气管道，所述通气管道的一端将所述上模内部的进气孔汇总连通且另一端与所述上模的表面连通。所述上模的上方设置顶出机构，所述顶出机构包括顶杆、顶板、顶出气缸，所述顶板固定在所述顶出气缸的活塞杆上，在所述顶板远离所述顶出气缸的一侧上焊接固定有若干根顶杆，所述顶杆与所述顶出孔一一对应，所述顶杆的长度大于所述顶出孔的高度且与所述顶杆孔间隙配合。制作所述砂芯时，所述顶杆伸入至所述顶出孔内部并将所述顶出孔封死，与所述上模腔与所述下模腔共同形成封闭的砂芯的成型腔。脱模时，所述顶出气缸的活塞杆收缩时，所述顶杆远离所述顶出气缸的一侧的顶端能够移动至所述进气孔中，使压缩空气能够通过所述顶出孔通入至所述上模腔或者下模腔内。所述顶出气缸的活塞杆伸长时，所述顶杆远离所述顶出气缸的一侧的顶端能够深入至所述上模腔或者下模腔内部一端距离，方便将所述砂芯顶出。
进一步的，所述上模的上方设置脱模气缸，所述脱模气缸的活塞杆与所述上模固定连接，所述下模以及所述脱模气缸的缸体均固定在设备支架上，所述设备支架固定在地面上。当进行脱模时，所述上模在所述脱模气缸的带动下向上运动，所述下模固定不动。
进一步的，所述下模上与所述上模相对应的位置上也设有所述顶出孔、通气管道、顶出机构。
进一步的，所述上模、下模上位于所述通气管道的出口处焊接固定有空气接口管，所述空气接口管连接外界的压缩空气。
进一步的，所述顶出气缸的缸体固定在所述设备支架上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当进行脱模时，利用压缩空气对砂芯进行初步的脱模，使砂芯与模具脱离，然后再利用所述顶杆将砂芯顶出模具。所述压缩空气与顶杆的联用能够避免传统方法中直接脱模对砂芯的损坏，保证了后期铸造成型的产品质量，大大提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型一种射砂机下料装置在制作砂芯时的正视剖视结构示意图。
图2为本实用新型一种射砂机下料装置在通入压缩空气时的正视剖视结构示意图。
图3为本实用新型图2中的A向剖视结构示意图。
图4为本实用新型一种射砂机下料装置中的上模的正视剖视结构示意图。
图5为本实用新型图4中的B处的局部放大结构示意图。
图中：1、上模，11、上模腔，2、下模，21、下模腔，3、顶板，4、顶杆，5、顶出气缸，6、顶出孔，61、顶杆孔，62、进气孔，7、通气管道，8、空气接口管，9、脱模气缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1、图2所示，一种砂芯模具退料装置，包括上模1、下模2，所述上模1与下模2共同组成砂芯模具的主体，所述上模1的上模腔11与所述下模2的下模腔21共同形成砂芯的成型腔。如图3至图5所示，所述上模1顶部开有若干个顶出孔6，所述顶出孔6为从所述上模1的顶部延伸至所述上模腔11中的通孔，所述顶出孔6由顶杆孔61和进气孔62两部分组成，所述顶杆孔61和进气孔62均为柱状孔且同心布置，所述进气孔62的横截面尺寸大于所述顶杆孔61，所述进气孔62位于所述顶出孔6的中部。所述上模1的内部设置通气管道7，所述通气管道7的一端将所述上模1内部的进气孔62汇总连通且另一端与所述上模1的表面连通。所述上模1的上方设置顶出机构，所述顶出机构包括顶杆4、顶板3、顶出气缸5，所述顶板3固定在所述顶出气缸5的活塞杆上，在所述顶板3远离所述顶出气缸5的一侧上焊接固定有若干根顶杆4，所述顶杆4与所述顶出孔6一一对应，所述顶杆4的长度大于所述顶出孔6的高度且与所述顶杆孔61间隙配合。制作所述砂芯时，所述顶杆4伸入至所述顶出孔6内部并将所述顶出孔6封死，与所述上模腔11与所述下模腔21共同形成封闭的砂芯的成型腔。脱模时，所述顶出气缸5的活塞杆收缩时，所述顶杆4远离所述顶出气缸5的一侧的顶端能够移动至所述进气孔62中，使压缩空气能够通过所述顶出孔6通入至所述上模腔11或者下模腔21内。所述顶出气缸5的活塞杆伸长时，所述顶杆4远离所述顶出气缸5的一侧的顶端能够深入至所述上模腔11或者下模腔21内部一端距离，方便将所述砂芯顶出。
所述上模1的上方设置脱模气缸9，所述脱模气缸9的活塞杆与所述上模1固定连接，所述下模2以及所述脱模气缸9的缸体均固定在设备支架上，所述设备支架固定在地面上。当进行脱模时，所述上模1在所述脱模气缸9的带动下向上运动，所述下模2固定不动。
如图1至图2所示，所述下模2上与所述上模1相对应的位置上也设有所述顶出孔6、通气管道7、顶出机构。
所述上模1、下模2上位于所述通气管道7的出口处焊接固定有空气接口管8，所述空气接口管8连接外界的压缩空气。
所述顶出气缸5的缸体固定在所述设备支架上。
本实用新型的运行方式如下：
当进行脱模前，各个部件之间的相对位置如图1所示，所述顶杆4伸入至所述顶出孔6内部并将所述顶出孔6封死，使所述上模腔11与所述下模腔21共同形成封闭的砂芯的成型腔；当进行脱模时，所述顶出气缸5的活塞杆收缩并带动所述顶杆4的顶端进入所述进气孔62内，此时各个部件之间的相对位置如图2所示；然后，所述脱模气缸9的活塞杆收缩并带动所述上模1向上移动很小的一端距离，使所述上模1与所述下模2分开，所述顶出气缸5的活塞杆与所述脱模气缸9的活塞杆同时收缩，使所述顶杆4与所述上模1中的所述顶出孔6之间的相对位置保持不变，所述下模2保持不动；向所述空气接口管8通入压缩空气，所述压缩空气通过所述上模1、下模2上的进气孔62对砂芯产生远离上模腔11、下模腔21的推力，使砂芯与模具进行初步的分离；关闭所述压缩空气，所述顶出气缸5的活塞杆伸长并带动所述顶杆4向所述上模腔11、下模腔21的方向运动并将所述砂芯顶出所述上模腔11或者下模腔21；所述脱模气缸9的活塞杆继续收缩并带动所述上模1远离所述下模2，直到所述上模1与所述下模2之间的距离方便工人操作，所述脱模气缸9停止运行；当工人取出所述砂芯后，各个部件之间的相对位置恢复如图1所示，进入下一个砂芯的制作工序。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种砂芯模具退料装置，包括上模(1)、下模(2)，其特征在于：所述上模(1)与下模(2)共同组成砂芯模具的主体，所述上模(1)的上模腔(11)与所述下模(2)的下模腔(21)共同形成砂芯的成型腔；所述上模(1)顶部开有若干个顶出孔(6)，所述顶出孔(6)为从所述上模(1)的顶部延伸至所述上模腔(11)中的通孔，所述顶出孔(6)由顶杆孔(61)和进气孔(62)两部分组成，所述顶杆孔(61)和进气孔(62)均为柱状孔且同心布置，所述进气孔(62)的横截面尺寸大于所述顶杆孔(61)，所述进气孔(62)位于所述顶出孔(6)的中部；所述上模(1)的内部设置通气管道(7)，所述通气管道(7)的一端将所述上模(1)内部的进气孔(62)汇总连通且另一端与所述上模(1)的表面连通；所述上模(1)的上方设置顶出机构，所述顶出机构包括顶杆(4)、顶板(3)、顶出气缸(5)，所述顶板(3)固定在所述顶出气缸(5)的活塞杆上，在所述顶板(3)远离所述顶出气缸(5)的一侧上焊接固定有若干根顶杆(4)，所述顶杆(4)与所述顶出孔(6)一一对应；制作所述砂芯时，所述顶杆(4)伸入至所述顶出孔(6)内部并将所述顶出孔(6)封死，与所述上模腔(11)与所述下模腔(21)共同形成封闭的砂芯的成型腔；脱模时，所述顶出气缸(5)的活塞杆收缩时，所述顶杆(4)远离所述顶出气缸(5)的一侧的顶端能够移动至所述进气孔(62)中，所述顶出气缸(5)的活塞杆伸长时，所述顶杆(4)远离所述顶出气缸(5)的一侧的顶端能够深入至所述上模腔(11)或者下模腔(21)内部一端距离。
2.如权利要求1所述的一种砂芯模具退料装置，其特征在于：所述上模(1)的上方设置脱模气缸(9)，所述脱模气缸(9)的活塞杆与所述上模(1)固定连接，所述下模(2)以及所述脱模气缸(9)的缸体均固定在设备支架上，所述设备支架固定在地面上。
3.如权利要求1所述的一种砂芯模具退料装置，其特征在于：所述下模(2)上与所述上模(1)相对应的位置上也设有所述顶出孔(6)、通气管道(7)、顶出机构。
4.如权利要求3所述的一种砂芯模具退料装置，其特征在于：所述上模(1)、下模(2)上位于所述通气管道(7)的出口处焊接固定有空气接口管(8)，所述空气接口管(8)连接外界的压缩空气。
5.如权利要求2所述的一种砂芯模具退料装置，其特征在于：所述顶出气缸(5)的缸体固定在所述设备支架上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021117179.6U CN212577444U (zh) | 2020-06-17 | 2020-06-17 | 一种砂芯模具退料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021117179.6U CN212577444U (zh) | 2020-06-17 | 2020-06-17 | 一种砂芯模具退料装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212577444U true CN212577444U (zh) | 2021-02-23 |
Family
ID=74649863
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202021117179.6U Expired - Fee Related CN212577444U (zh) | 2020-06-17 | 2020-06-17 | 一种砂芯模具退料装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212577444U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114054726A (zh) * | 2021-11-04 | 2022-02-18 | 孙家瑞 | 一种机械合模铸造机 |
| CN114769520A (zh) * | 2022-04-29 | 2022-07-22 | 昆山新三信机械模具有限公司 | 用于砂芯模具的顶杆配合机构 |
-
2020
- 2020-06-17 CN CN202021117179.6U patent/CN212577444U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114054726A (zh) * | 2021-11-04 | 2022-02-18 | 孙家瑞 | 一种机械合模铸造机 |
| CN114769520A (zh) * | 2022-04-29 | 2022-07-22 | 昆山新三信机械模具有限公司 | 用于砂芯模具的顶杆配合机构 |
| CN114769520B (zh) * | 2022-04-29 | 2023-11-07 | 昆山新三信机械模具有限公司 | 用于砂芯模具的顶杆配合机构 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN212577444U (zh) | 一种砂芯模具退料装置 | |
| KR100895356B1 (ko) | 주형틀없는 상·하 주형의 조형방법, 그 장치 및 매치플레이트의 교환방법 | |
| CN107755662A (zh) | 一种卧式压铸机 | |
| CN219335928U (zh) | 一种压铸模具的脱模机构 | |
| CN111069536A (zh) | 一种冷芯盒法成型砂芯模具及其成型检查方法 | |
| CN210676844U (zh) | 注塑机类铸件铸造用的冒口圈制造装置 | |
| CN109676092B (zh) | 一种真空射砂无射砂棒的制芯装置及工艺 | |
| CN210937016U (zh) | 一种冷芯盒法成型砂芯模具 | |
| CN104669541B (zh) | 制备砼输送泵管密封圈用模具、制备方法及专用抓手 | |
| CN208840458U (zh) | 一种发动机铸造复杂砂芯模具自动脱模机构 | |
| CN210553225U (zh) | 一种五金模具便捷式脱模结构 | |
| CN209664250U (zh) | 轮毂芯盒制作装置 | |
| CN208390968U (zh) | 铝铸件的模具 | |
| CN219968707U (zh) | 橡胶自动取产品模具 | |
| CN113942191B (zh) | 一种自顶出防尘罩注塑模具 | |
| CN210877397U (zh) | 一种制备消失模白模的自动脱模模具 | |
| CN111496220A (zh) | 一种监控器材配件压铸模具 | |
| CN211587776U (zh) | 一种铜铸件生产用新型双工位注蜡机 | |
| CN213198456U (zh) | 一种新型带推送功能的料管生产模具 | |
| CN110696307A (zh) | 一种模具脱模用出油结构 | |
| CN213035230U (zh) | 一种高效气喷脱模塑料注塑件 | |
| CN219466469U (zh) | 一种预制窨井盖成型模具 | |
| CN220864676U (zh) | 一种汽车注塑件取料装置 | |
| CN212019318U (zh) | 一种车用天窗加强板生产用模具 | |
| CN216502283U (zh) | 一种农机铸件注射成型设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210223 |