CN107755662A - 一种卧式压铸机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种卧式压铸机,包括压铸机底座、注料机构和合模机构,所述注料机构和合模机构分别设置在压铸机底座上表面两端上,且所述注料机构的一端与合模机构连接,所述注料机构包括蓄能器底座、快压射蓄能器、增压蓄能器和喷射管,所述蓄能器底座设置在压铸机底座上,所述快压射蓄能器和增压蓄能器设置在蓄能器底座上;本发明通过采用在凸模板上增设顶出装置的结构设计,能够实现直接将铸件顶出,避免了人工从模具中直接取出铸件的麻烦,提高了工件压铸完成后成品的取出速度的,提高了压铸的效率,保证了操作工人的人身安全,同时在凹模板上增添冷却管道结构设计,提高了工件压铸过程中的冷却速度,也使得冷却更均匀。

Description

一种卧式压铸机
技术领域
[0001] 本发明涉及压铸机领域,特别涉及一种卧式压铸机。
背景技术
[0002] 己知的压铸机仅由单一注料装置经由自动控制回路的控制,将铸料引导至各缸底 端的管路并于喷嘴射出至模具成型。然而,传统的压铸机大多采用自然冷却的方式对铸件 进行冷却,这种冷却方式耗时太长,拖慢了铸件的制造速度,大大降低了生产效率,同时压 铸成形后需要由工人深入模具内取出铸件,这样有时成品温度可能没有得到完全降到无害 的程度,会对操作工人的身体造成损害,且直接从模具内取出铸件十分困难。
发明内容
[0003] 本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种卧式压铸机,解决了传统压铸 机上铸件冷却速度慢和铸件取出麻烦的问题。
[0004] 为了解决上述问题,本发明提供了一种技术方案: 一种卧式压铸机,包括压铸机底座、注料机构和合模机构,所述注料机构和合模机构分 别设置在压铸机底座上表面两端上,且所述注料机构的一端与合模机构连接,所述注料机 构包括蓄能器底座、快压射蓄能器、增压蓄能器和喷射管,所述蓄能器底座设置在压铸机底 座上,所述快压射蓄能器和增压蓄能器设置在蓄能器底座上,所述蓄能器底座内部对应快 压射蓄能器和增压蓄能器的位置上分别设有压射腔和增压腔,且所述压射腔和增压腔分别 与快压射蓄能器和增压蓄能器连通,所述喷射管设置在蓄能器底座上对应压射腔的位置 上,且所述喷射管与压射腔连通,所述压射腔内设有活塞杆,所述活塞杆的两端分别设置在 喷射管和增压腔内,所述增压腔内设有增压活塞,且所述增压活塞位于压射腔一端的侧面 与活塞杆连接。
[0005]作为本发明的一种优选技术方案,所述合模机构包括左侧靠板、右侧靠板、凸模 板、凹模板和压铸气缸,所述左侧靠板和右侧靠板平行设置在压铸机底座上的另一端,且所 述右侧靠板位于左侧靠板与注料机构之间,所述左侧靠板上位于四个拐角处分别设有导 杆,且四个所述导杆的另一端与右侧靠板连接,所述凸模板和凹模板分别套接在导杆上位 于左侧靠板和右侧靠板之间的位置上,且所述凹模板的一侧与右侧靠板连接,所述压铸气 缸设置在左侧靠板上,且压铸气缸的另一端与凸模板连接,所述凹模板和右侧靠板上相同 位置设有注料孔,所述注料孔与喷射管连通,所述凹模板的内部设有冷却管道,且所述冷却 管道在凹模板内部呈螺旋结构设置,所述凹模板外部一侧设有进液口和出液口,且所述进 液口和出液口分别与冷却管道的两端连通。
[0006]作为本发明的一种优选技术方案,所述凸模板包括顶出板和凸模主体板,且所述 顶出板位于压铸气缸和凸模主体板之间。
[0007]作为本发明的一种优选技术方案,所述顶出板内设有顶出活动腔,所述顶出活动 fe内设有顶出气缸、推板和顶针,所述顶出气缸的一端与顶出活动腔的侧面连接,所述顶出 气缸的另一端与推板连接,所述顶针设置为四个,且四个所述顶针均匀的设置在推板的另 一侧面上。
[0008]作为本发明的一种优选技术方案,所述凸模主体板上对应四个顶针的位置上设有 通孔,且四个所述顶针的另一端设置在四个通孔内。
[0009]作为本发明的一种优选技术方案,所述喷射管内设有活塞,且所述活塞与活塞杆 连接。
[0010]作为本发明的一种优选技术方案,所述喷射管位于注料孔的一端设有进料口。
[0011]作为本发明的一种优选技术方案,所述喷射管上位于活塞杆的一端内部设有浮动 活塞。
[0012]本发明的有益效果: 本发明使用时,首先通过水管将进液口和出液口与供水装置连接,并启动压铸气缸,在 压铸气缸的作用下,使凸模板向凹模板的方向运动,直到将凸模板与凹模板合紧时停止,再 向喷射管上的进料口倒入熔融金属,熔融金属在快压射蓄能器和增压蓄能器的作用下被压 射到凸模板和凹模板所围成的空腔内,最后将冷却水通过进液口输送到冷却管道内再从出 液口流出,从而对铸件进行均匀冷却,当铸件冷却完成后通过压铸气缸和顶出气缸取出铸 件。
[0013]本发明具有结构设计合理,通过采用在凸模板上增设顶出装置的结构设计,能够 实现直接将铸件顶出,避免了人工从模具中直接取出铸件的麻烦,提高了工件压铸完成后 成品的取出速度的,提高了压铸的效率,保证了操作工人的人身安全,同时在凹模板上增添 冷却管道结构设计,提高了工件压铸过程中的冷却速度,也使得冷却更均匀,提高了压铸成 品的质量。
附图说明
[0014]为了易于说明,本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0015]图1为本发明的内部结构示意图; 图2为本发明的外部结构示意图; 图3为本发明图1中A处的放大图。
[0016]图中:1-铸机底座,2-注料机构,3-合模机构,4-蓄能器底座,5-快压射蓄能器,6-增压蓄能器,7_喷射管,S-压射腔,9-增压腔,10-活塞杆,11-增压活塞,12-左侧靠板,13-右 侧靠板,14-凸模板,15-凹模板,16-压铸气缸,17-导杆,18-注料孔,19-冷却管道,20-进液 口,21-出液口,22-顶出板,23-凸模主体板,24-顶出活动腔,25-顶出气缸,26-推板,27-顶 针,28-通孔,29-活塞,30-进料口,31-浮动活塞。 '
具体实施方式
[0017]如图1-3所示,本具体实施方式采用以下技术方案:一种卧式压铸机,包括压铸机 底座1、注料机构2和合模机构3,所述注料机构2和合模机构3分别设置在压铸机底座〖上表 面两端上,且所述注料机构2的一端与合模机构3连接,所述注料机构2包括蓄能器底座4、快 压射蓄能器5、增压蓄能器6和喷射管7,所述蓄能器底座4设置在压铸机底座1上,所述快压 射蓄能器5和增压蓄能器6设置在蓄能器底座4上,所述蓄能器底座4内部对应快压射蓄能器 5和增压蓄能器6的位置上分别设有压射腔8和增压腔9,且所述压射腔8和增压腔9分别与快 压射蓄能器5和增压蓄能器6连通,所述喷射管7设置在蓄能器底座4上对应压射腔8的位置 上,且所述喷射管7与压射腔8连通,所述压射腔8内设有活塞杆10,所述活塞杆10的两端分 别设置在喷射管7和增压腔9内,所述增压腔9内设有增压活塞11,且所述增压活塞11位于压 射腔8—端的侧面与活塞杆1〇连接。
[0018] 进一步的,所述合模机构3包括左侧靠板12、右侧靠板13、凸模板14、凹模板15和压 铸气缸16,所述左侧靠板12和右侧靠板13平行设置在压铸机底座1上的另一端,且所述右侧 靠板13位于左侧靠板12与注料机构2之间,所述左侧靠板12上位于四个拐角处分别设有导 杆17,且四个所述导杆17的另一端与右侧靠板13连接,所述凸模板14和凹模板15分别套接 在导杆17上位于左侧靠板12和右侧靠板13之间的位置上,且所述凹模板15的一侧与右侧靠 板13连接,所述压铸气缸16设置在左侧靠板12上,且压铸气缸16的另一端与凸模板14连接, 所述凹模板15和右侧靠板13上相同位置设有注料孔18,所述注料孔18与喷射管7连通,所述 凹模板15的内部设有冷却管道19,且所述冷却管道19在凹模板15内部呈螺旋结构设置,所 述凹模板15外部一侧设有进液口 2〇和出液口 21,且所述进液口 20和出液口 21分别与冷却管 道19的两端连通。
[0019]进一步的,所述凸模板14包括顶出板22和凸模主体板23,且所述顶出板22位于压 铸气缸16和凸模主体板23之间。
[0020]进一步的,所述顶出板22内设有顶出活动腔24,所述顶出活动腔24内设有顶出气 缸25、推板26和顶针27,所述顶出气缸25的一端与顶出活动腔24的侧面连接,所述顶出气缸 25的另一端与推板26连接,所述顶针27设置为四个,且四个所述顶针27均匀的设置在推板 26的另一侧面上。
[0021]进一步的,所述凸模主体板23上对应四个顶针27的位置上设有通孔28,且四个所 述顶针27的另一端设置在四个通孔28内。
[0022]进一步的,所述喷射管7内设有活塞29,且所述活塞29与活塞杆10连接。
[0023]进一步的,所述喷射管7位于注料孔18的一端设有进料口 30。
[0024]进一步的,所述喷射管7上位于活塞杆10的一端内部设有浮动活塞31。
[0025]具体的,本发明使用时,首先通过水管将进液口 20和出液口 21与供水装置连接,并 启动压铸气缸I6,在压铸气缸I6的作用下,使凸模板14向凹模板15的方向运动,直到将凸模 板14与凹模板15合紧时停止,再向喷射管7上的进料口 30倒入熔融金属,熔融金属在快压射 蓄能器5和增压蓄能器6的作用下被压射到凸模板14和凹模板15所围成的空腔内,最后将冷 却水通过进液口 20输送到冷却管道I9内再从出液口 21流出,从而对铸件进行均匀冷却,当 铸件冷却完成后通过压铸气缸16和顶出气缸25取出铸件。
[0026]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,本行业的技术 人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本 发明的原理,在不脱Ni本发明精神和泡围的如提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变 化和改进都落入要求保护的本发明范围内,本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其 等效物界定。

Claims (8)

1.一种卧式压铸机,包括压铸机底座(1)、注料机构⑵和合模机构(3),其特征在于:所 述注料机构(2)和合模机构(3)分别设置在压铸机底座(1)上表面两端上,且所述注料机构 (2)的一端与合模机构(3)连接,所述注料机构(2)包括蓄能器底座(4)、快压射蓄能器(5)、 增压蓄能器(6)和喷射管(7),所述蓄能器底座(4)设置在压铸机底座⑴上,所述快压射蓄 能器⑸和增压蓄能器⑹设置在蓄能器底座⑷上,所述蓄能器底座⑷内部对应快压射蓄 能器(5)和增压蓄能器⑹的位置上分别设有压射腔⑻和增压腔⑼,且所述压射腔⑻和 增压腔(9)分别与快压射蓄能器⑸和增压蓄能器(6)连通,所述喷射管(7)设置在蓄能器底 座⑷上对应压射腔⑻的位置上,且所述喷射管⑺与压射腔⑻连通,所述压射腔⑻内设 有活塞杆(10),所述活塞杆(10)的两端分别设置在喷射管⑺和增压腔⑼内,所述增压腔 ⑼内设有增压活塞(11),且所述增压活塞(11)位于压射腔⑻一端的侧面与活塞杆(10)连 接。
2. 根据权利要求1所述的一种卧式压铸机,其特征在于:所述合模机构(3)包括左侧靠 板(12)、右侧靠板(13)、凸模板(14)、凹模板(15)和压铸气缸(16),所述左侧靠板(12)和右 侧靠板(13)平行设置在压铸机底座(1)上的另一端,且所述右侧靠板(13)位于左侧靠板 (12)与注料机构(2)之间,所述左侧靠板(12)上位于四个拐角处分别设有导杆(17),且四个 所述导杆(17)的另一端与右侧靠板(13)连接,所述凸模板(14)和凹模板(15)分别套接在导 杆(17)上位于左侧靠板(12)和右侧靠板(13)之间的位置上,且所述凹模板(15)的一侧与右 侧靠板(13)连接,所述压铸气缸(16)设置在左侧靠板(12)上,且压铸气缸(16)的另一端与 凸模板(14)连接,所述凹模板(15)和右侧靠板(13)上相同位置设有注料孔(18),所述注料 孔(18)与喷射管⑺连通,所述凹模板(15)的内部设有冷却管道(19),且所述冷却管道(19) 在凹模板(15)内部呈螺旋结构设置,所述凹模板(15)外部一侧设有进液口(20)和出液口 (21) ,且所述进液口(20)和出液口(21)分别与冷却管道(19)的两端连通。
3. 根据权利要求2所述的一种卧式压铸机,其特征在于:所述凸模板(14)包括顶出板 (22) 和凸模主体板(23),且所述顶出板(22)位于压铸气缸(16)和凸模主体板(23)之间。
4. 根据权利要求3所述的一种卧式压铸机,其特征在于:所述顶出板(22)内设有顶出活 动腔(24),所述顶出活动腔(24)内设有顶出气缸(25)、推板(26)和顶针(27),所述顶出气缸 (25)的一端与顶出活动腔(24)的侧面连接,所述顶出气缸(25)的另一端与推板(26)连接, 所述顶针(27)设置为四个,且四个所述顶针(27)均匀的设置在推板(26)的另一侧面上。
5. 根据权利要求4所述的一种卧式压铸机,其特征在于:所述凸模主体板(23)上对应四 个顶针(27)的位置上设有通孔(28),且四个所述顶针(27)的另一端设置在四个通孔(28) 内。
6. 根据权利要求1所述的一种卧式压铸机,其特征在于:所述喷射管(7)内设有活塞 (29),且所述活塞(29)与活塞杆(10)连接。
7. 根据权利要求1所述的一种卧式压铸机,其特征在于:所述喷射管(7)位于注料孔 (18)的一端设有进料口(30)。
8. 根据权利要求1所述的一种卧式压铸机,其特征在于:所述喷射管(7)上位于活塞杆 (10)的一端内部设有浮动活塞(31)。
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