CN219650427U - 一种双注射系统橡胶注射装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种双注射系统橡胶注射装置，包含锁模机台、第一塑化注射装置、第二塑化注射装置，锁模机台包含机台上模板、机台动模板，机台上模板底部设置有上模，机台动模板顶部设置有下模，第一塑化注射装置安装在机台上模板顶部，第一塑化注射装置可向上模的模腔内注射，第二塑化注射装置安装在机台动模板一侧且可随机台动模板上下活动，第二塑化注射装置可向下模的模腔内注射。第一塑化注射装置、第二塑化注射装置可以独立控制，互不干扰，即可分别控制第一塑化注射装置、第二塑化注射装置对模腔进行注射，第一塑化注射装置、第二塑化注射装置可实现两种不同橡胶的注射，可以降低产品成型难度，提高注射效率，节约成型时间。

Description

一种双注射系统橡胶注射装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶注射成型技术领域，尤指一种双注射系统橡胶注射装置。

背景技术

橡胶注射成型，是指胶料由料盘进入机筒后，通过塑化装置的作用，对胶料进行热炼和塑化，然后在注射柱塞推动作用下从机筒注入密闭的模腔中，经加压硫化而成为制品的生产方法。传统的橡胶注射机其注射装置只有一组注射单元，只能完成一种胶料的注射功能，无法对不同种类的胶料进行注射，并且制约了注射机的注射效率。

发明内容

本实用新型所要解决的问题在于，提供一种双注射系统橡胶注射装置，能够注射不同种类的胶料，提高注射成型效率。

解决上述技术问题要按照本实用新型提供的一种双注射系统橡胶注射装置，包含锁模机台、第一塑化注射装置、第二塑化注射装置，锁模机台包含机台上模板、机台动模板，机台上模板底部设置有上模，机台动模板顶部设置有下模，第一塑化注射装置安装在机台上模板顶部，第一塑化注射装置可向上模的模腔内注射，第二塑化注射装置安装在机台动模板一侧且可随机台动模板上下活动，第二塑化注射装置可向下模的模腔内注射。

优选地，第一塑化注射装置包含第一注射缸体、第一注射活塞、第一活塞杆、端盖、第一注射连杆、第一射台连接架、第一注射柱塞、第一注射料筒、中心连接体、第一喷嘴体、第一喷嘴、第一塑化装置、第一进料口，中心连接体固定连接在机台上模板顶部，第一喷嘴通向上模的模腔；第二塑化注射装置包含第二注射缸体、第二注射活塞、第二活塞杆、第二注射连杆、第二注射柱塞、射台支撑座、第二射台连接架、第二注射料筒、第二喷嘴体、第二喷嘴、浇口、第二塑化装置、第二进料口，射台支撑座固定连接在机台动模板一侧，浇口通向下模的模腔。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供一种双注射系统橡胶注射装置，通过设置第一塑化注射装置、第二塑化注射装置共两组塑化注射装置，并分别将第一塑化注射装置、第二塑化注射装置安装在机台上模板和机台动模板上，通过机台动模板可带动下模上下移动以进行合模和开模动作，上模和下模闭合后，由于第一塑化注射装置、第二塑化注射装置可以独立控制，互不干扰，即可分别控制第一塑化注射装置、第二塑化注射装置对模腔进行注射，第一塑化注射装置、第二塑化注射装置可实现两种不同橡胶的注射，可以降低产品成型难度，提高注射效率，节约成型时间。

附图说明

图1例示了本实用新型的外形结构示意图。

图2例示了本实用新型一个方向的截面结构示意图。

图3例示了本实用新型另一个方向的截面结构示意图。

图4例示了本实用新型的俯视图。

附图标号说明：锁模机台10、机台上模板11、机台动模板12、上模13、下模14、第一塑化注射装置20、第一注射缸体21、第一注射活塞22、第一活塞杆23、端盖24、第一注射连杆25、第一射台连接架26、第一注射柱塞27、第一注射料筒28、中心连接体29、第一喷嘴体201、第一喷嘴202、第一塑化装置203、第一进料口204、第二塑化注射装置30、第二注射缸体31、第二注射活塞32、第二活塞杆33、第二注射连杆34、第二注射柱塞35、射台支撑座36、第二射台连接架37、第二注射料筒38、第二喷嘴体39、第二喷嘴301、浇口302、第二塑化装置303、第二进料口304。

具体实施方式

为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员的在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

参考图1-4。

本实用新型提供一种双注射系统橡胶注射装置，包含锁模机台10、第一塑化注射装置20、第二塑化注射装置30，锁模机台10包含机台上模板11、机台动模板12，机台上模板11底部设置有上模13，机台动模板12顶部设置有下模14，第一塑化注射装置20安装在机台上模板11顶部，第一塑化注射装置20可向上模13的模腔内注射，第二塑化注射装置30安装在机台动模板12一侧且可随机台动模板12上下活动，第二塑化注射装置30可向下模14的模腔内注射。

其工作原理为，通过设置第一塑化注射装置20、第二塑化注射装置30共两组塑化注射装置，并分别将第一塑化注射装置20、第二塑化注射装置30安装在机台上模板11和机台动模板12上，通过机台动模板12可带动下模14上下移动以进行合模和开模动作，第二塑化注射装置30也可随机台动模板12上下活动，上模13和下模14闭合后，由于第一塑化注射装置20、第二塑化注射装置30可以独立控制，互不干扰，即可分别控制第一塑化注射装置20、第二塑化注射装置30对模腔进行注射，可使用第一塑化注射装置20、第二塑化注射装置30实现两种不同橡胶的注射，可以降低产品成型难度，提高注射效率，节约成型时间。

基于上述实施例，第一塑化注射装置20包含第一注射缸体21、第一注射活塞22、第一活塞杆23、端盖24、第一注射连杆25、第一射台连接架26、第一注射柱塞27、第一注射料筒28、中心连接体29、第一喷嘴体201、第一喷嘴202、第一塑化装置203、第一进料口204，中心连接体29固定连接在机台上模板11顶部，第一喷嘴202通向上模13的模腔；第二塑化注射装置30包含第二注射缸体31、第二注射活塞32、第二活塞杆33、第二注射连杆34、第二注射柱塞35、射台支撑座36、第二射台连接架37、第二注射料筒38、第二喷嘴体39、第二喷嘴301、浇口302、第二塑化装置303、第二进料口304，射台支撑座36固定连接在机台动模板12一侧，浇口302通向下模14的模腔。具体地，第一种胶料从第一进料口204进胶，第一种胶料经第一塑化装置203进入第一注射柱塞27、第一注射料筒28、中心连接体29形成的胶料容腔内，第一种胶料在第一注射缸体21的液压力作用下经第一注射活塞22、第一活塞杆23、第一注射连杆25、第一注射柱塞27向前流动，第一种胶料经中心连接体29、第一喷嘴体201、第一喷嘴202后进入上模13的模腔内，实现了第一塑化注射装置20对第一种胶料的塑化注射功能；第二种胶料从第二进料口304进胶，第二种胶料经第二塑化装置303进入第二注射柱塞35、第二注射料筒38、第二喷嘴体39形成的胶料容腔内，第二种胶料在第二注射缸体31的液压力作用下经第二注射活塞32、第二活塞杆33、第二注射连杆34、第二注射柱塞35后向前流动，第二种胶料经第二喷嘴体39、第二喷嘴301、浇口302进入下模14的模腔内，实现了第二塑化注射装置30对第二种胶料的塑化注射功能。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (2)

1.一种双注射系统橡胶注射装置，其特征在于，包含锁模机台、第一塑化注射装置、第二塑化注射装置，所述锁模机台包含机台上模板、机台动模板，所述机台上模板底部设置有上模，所述机台动模板顶部设置有下模，所述第一塑化注射装置安装在所述机台上模板顶部，所述第一塑化注射装置可向所述上模的模腔内注射，所述第二塑化注射装置安装在所述机台动模板一侧且可随所述机台动模板上下活动，所述第二塑化注射装置可向所述下模的模腔内注射。

2.根据权利要求1所述的一种双注射系统橡胶注射装置，其特征在于，所述第一塑化注射装置包含第一注射缸体、第一注射活塞、第一活塞杆、端盖、第一注射连杆、第一射台连接架、第一注射柱塞、第一注射料筒、中心连接体、第一喷嘴体、第一喷嘴、第一塑化装置、第一进料口，所述中心连接体固定连接在所述机台上模板顶部，所述第一喷嘴通向所述上模的模腔；所述第二塑化注射装置包含第二注射缸体、第二注射活塞、第二活塞杆、第二注射连杆、第二注射柱塞、射台支撑座、第二射台连接架、第二注射料筒、第二喷嘴体、第二喷嘴、浇口、第二塑化装置、第二进料口，所述射台支撑座固定连接在所述机台动模板一侧，所述浇口通向所述下模的模腔。