CN213830116U - 一种具有快速脱模性能的药瓶盖注塑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种具有快速脱模性能的药瓶盖注塑装置，包括主箱体、工作台，工作箱、注塑组件和顶升件，主箱体顶端连接有工作台，工作箱设置在工作台上端面，工作箱一侧开设有注塑口，注塑口处设有固定模座，固定模座远离注塑口一侧设有活动模座，活动模座远离固定模座一侧设有液压组件，活动模座端面开设有多组注塑孔；通过在活动模座上的注塑孔内设置在顶升杆，模座在脱离时，顶升杆就能将物料顶起，使其快速脱落，另外在脱模时，顶升杆会对金属弹簧进行挤压，从而缓冲；缓冲注塑品脱出过程中所受到的冲击力，提高产品加工质量。
Description
技术领域
本实用涉及注塑加工技术领域，具体是一种具有快速脱模性能的药瓶盖注塑装置。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。在药品的包装工艺中应用广泛。
现有的注塑装置在药瓶盖进行快速脱模时，多采用顶杆对塑件脱出，然后顶杆在对塑件脱出的工程中，很容易出现受力过大的情况，从而给刚刚成型完毕但结构不稳定的塑件带来损害变形，影响产品加工质量，需要进行改善。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有快速脱模性能的药瓶盖注塑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种具有快速脱模性能的药瓶盖注塑装置，包括主箱体、工作台，工作箱、注塑组件和用于方便物料脱模的顶升件，主箱体顶端连接有工作台，工作箱设置在工作台上端面一侧并与其固定连接，工作箱一侧开设有注塑口，注塑口处设有固定模座，固定模座远离注塑口一侧设有与其相配合的活动模座，活动模座远离固定模座一侧设有用于控制活动模座移动的液压组件，活动模座端面开设有多组注塑孔；
注塑组件，设置在工作台上端面另一侧，用于向固定模座内注入原料；
顶升件包括穿设在注塑孔内的滑动杆，滑动杆远离固定模座一端依次设有活动环和固定环，固定环与活动环设置在注塑孔外，固定环与活动杆端部固定连接，活动环与活动杆杆身滑动配合并与固定模座侧壁相接触，活动环与固定环之间通过金属弹簧活动连接，固定环远离滑动杆一侧与设置在工作箱内的衔接座固定连接，衔接座与注塑口的位置相对应。
优选的，所述注塑组件包括注塑箱、注料桶、柱塞件，注塑箱设置工作箱体一侧并与工作台上端面固定连接，柱塞件安装在注塑箱一侧，用于与固定模座相配合以完成注塑作业，注料桶设置在注塑箱顶端并与柱塞件相连通动。
优选的，所述液压组件包括设置在活动模座两侧的衔接件，衔接件上开设有连接孔，连接孔内固定连接有液压杆，液压杆另一端与设置在工作箱内的液压系统相连接。
优选的，所述滑动杆远离弹性杆一侧设有顶升头，顶升头卡设在注塑孔内并与其相配合，顶升头外表面铺设有耐热层。
优选的，所述工作箱下端部两侧设有排料口，排料口通过排料管道与主箱体内腔相连通。
优选的，所述主箱体底端两侧设有支撑块，支撑块底端设有滑轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在活动模座上的注塑孔内设置在顶升杆，模座在脱离时，顶升杆就能将物料顶起，使其快速脱落，另外在脱模时，顶升杆会对金属弹簧进行挤压，从而缓冲；缓冲注塑品脱出过程中所受到的冲击力，提高产品加工质量；
工作时，注塑组件借助柱塞件内活动柱塞的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的固定模座内，经固化定型后取得制品，工作过程平稳可靠，液压组件控制活动模座移动，使之与固定模座相配合，滑动杆上顶升头的设置能方便塑件脱出，配合排料口口的设置，方便人员对产品进行后续加工，另外滑轮的设置，能方便人员对注塑装置进行推动，方便实用。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图。
图2是本实用新型图1中A处的结构放大示意图。
图3是本实用新型中活动模座的结构示意图。
图4是本实用新型中滑动杆的结构示意图。
图中，1、主箱体；2、支撑块；3、工作台；4、注塑箱；5、注料桶；6、柱塞件；7、工作箱；8、固定模座；9、注塑口；10、活动模座；11、衔接座；12、液压杆；13、衔接件；14、连接孔；15、注塑孔；16、耐热层；17、滑动杆；18、顶升头；19、活动环、20、固定环；21、金属弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种具有快速脱模性能的药瓶盖注塑装置，包括主箱体1、工作台3，工作箱7、注塑组件和用于方便物料脱模的顶升件，主箱体1顶端连接有工作台3，工作箱7设置在工作台3上端面一侧并与其固定连接，工作箱7一侧开设有注塑口9，注塑口9处设有固定模座8，固定模座8远离注塑口9一侧设有与其相配合的活动模座10，活动模座10远离固定模座8一侧设有用于控制活动模座10移动的液压组件，活动模座10端面开设有多组注塑孔15；
顶升件包括穿设在注塑孔15内的滑动杆17，滑动杆17远离固定模座8一端依次设有活动环19和固定环20，固定环20与活动环19设置在注塑孔15外，固定环20与活动杆端部固定连接，活动环19与活动杆杆身滑动配合并与固定模座8侧壁相接触，活动环19 与固定环20之间通过金属弹簧活动连接，固定环20远离滑动杆17一侧与设置在工作箱7 内的衔接座11固定连接，衔接座11与注塑口9的位置相对应；脱模时，液压组件拉动活动模座10，活动模座10不断远离固定模座8，滑动杆17在注塑孔15内滑动，从而将注塑完成后的药品盖从注塑孔15内脱出，同时滑动杆17在顶升时，活动模座10会挤压活动环19，活动环19压迫金属弹簧向固定环20方向压缩，缓冲注塑品在脱出时所受到的冲击力；
注塑组件，设置在工作台3上端面另一侧，用于向固定模座8内注入原料；注塑组件包括注塑箱4、注料桶5、柱塞件6，注塑箱4设置工作箱7体一侧并与工作台3上端面固定连接，柱塞件6安装在注塑箱4一侧，用于与固定模座8相配合以完成注塑作业，注料桶5设置在注塑箱4顶端并与柱塞件6相连通；注塑组件的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助柱塞件6内活动柱塞的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的固定模座8内，经固化定型后取得制品，注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括: 定量加料-熔融塑化-施压注射-充模冷却-启模取件；取出塑件后又再闭模，进行下一个循环；
液压组件包括设置在活动模座10两侧的衔接件13，衔接件13上开设有连接孔14，连接孔14内固定连接有液压杆12，液压杆12另一端与设置在工作箱7内的液压系统相连接；液压系统的作用是实现注塑装置按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求，它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源；在此过程中，液压组件与液压系统相连，用于对活动模座10进行控制，完成加工模座的闭模与脱模作业；
滑动杆17远离弹性杆一侧设有顶升头18，顶升头18卡设在注塑孔15内并与其相配合，顶升头18外表面铺设有耐热层16；顶升头18设置在注塑孔15内并与注塑孔15内壁进行贴合，耐热层16的设置，能对顶升头18进行保护，提高其在高温环境下的工作寿命；
工作箱7下端部两侧设有排料口，排料口通过排料管道与主箱体1内腔相连通；主箱体1底端两侧设有支撑块2，支撑块2底端设有滑轮；脱模完成的物料，在顶升件的顶升下，掉落到排料口处，再由排料管道输送至主箱体1内，进行集中处理，方便人员后续的收集加工，滑轮的设置方便人员对注塑装置进行推动，方便实用。
本实用新型的工作原理是：脱模时，液压组件拉动活动模座10，活动模座10不断远离固定模座8，滑动杆17在注塑孔15内滑动，从而将注塑完成后的药品盖从注塑孔15内脱出，同时滑动杆17在顶升时，活动模座10会挤压活动环19，活动环19压迫金属弹簧向固定环20方向压缩，缓冲注塑品在脱出时所受到的冲击力，提高产品加工质量。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种具有快速脱模性能的药瓶盖注塑装置，包括主箱体(1)、工作台(3)，工作箱(7)、注塑组件和用于方便物料脱模的顶升件，其特征在于，所述主箱体(1)顶端连接有工作台(3)，所述工作箱(7)设置在工作台(3)上端面一侧并与其固定连接，所述工作箱(7)一侧开设有注塑口(9)，所述注塑口(9)处设有固定模座(8)，所述固定模座(8)远离注塑口(9)一侧设有与其相配合的活动模座(10)，所述活动模座(10)远离固定模座(8)一侧设有用于控制活动模座(10)移动的液压组件，所述活动模座(10)端面开设有多组注塑孔(15)；
所述注塑组件，设置在工作台(3)上端面另一侧，用于向固定模座(8)内注入原料；
所述顶升件包括穿设在注塑孔(15)内的滑动杆(17)，所述滑动杆(17)远离固定模座(8)一端依次设有活动环(19)和固定环(20)，所述固定环(20)与活动环(19)设置在注塑孔(15)外，所述固定环(20)与活动杆端部固定连接，所述活动环(19)与活动杆杆身滑动配合并与固定模座(8)侧壁相接触，所述活动环(19)与固定环(20)之间通过金属弹簧活动连接，所述固定环(20)远离滑动杆(17)一侧与设置在工作箱(7)内的衔接座(11)固定连接，所述衔接座(11)与所述注塑口(9)的位置相对应。
2.根据权利要求1所述的一种具有快速脱模性能的药瓶盖注塑装置，其特征在于：所述注塑组件包括注塑箱(4)、注料桶(5)、柱塞件(6)，所述注塑箱(4)设置工作箱(7)体一侧并与工作台(3)上端面固定连接，所述柱塞件(6)安装在注塑箱(4)一侧，用于与固定模座(8)相配合以完成注塑作业，所述注料桶(5)设置在注塑箱(4)顶端并与柱塞件(6)相连通。
3.根据权利要求1所述的一种具有快速脱模性能的药瓶盖注塑装置，其特征在于，所述液压组件包括设置在活动模座(10)两侧的衔接件(13)，所述衔接件(13)上开设有连接孔(14)，所述连接孔(14)内固定连接有液压杆(12)，所述液压杆(12)另一端与设置在工作箱(7)内的液压系统相连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有快速脱模性能的药瓶盖注塑装置，其特征在于，所述滑动杆(17)远离弹性杆一侧设有顶升头(18)，所述顶升头(18)卡设在注塑孔(15)内并与其相配合，所述顶升头(18)外表面铺设有耐热层(16)。
5.根据权利要求1所述的一种具有快速脱模性能的药瓶盖注塑装置，其特征在于，所述工作箱(7)下端部两侧设有排料口，所述排料口通过排料管道与主箱体(1)内腔相连通。
6.根据权利要求1所述的一种具有快速脱模性能的药瓶盖注塑装置，其特征在于，所述主箱体(1)底端两侧设有支撑块(2)，所述支撑块(2)底端设有滑轮。
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