CN210877397U - 一种制备消失模白模的自动脱模模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种制备消失模白模的自动脱模模具，该模具包括凹模组件和凸模组件，所述凸模组件包括凸模壳体，凸模壳体上开设有型腔，型腔内从下到上依次安装有气缸、连接柱、顶出板和凸模镶件，所述气缸固定连接在型腔中，气缸的活塞杆与连接柱的底端固定连接，所述顶出板中间设有开口，顶出板套设在所述凸模镶件的下端，所述顶出板上沿其周向固定连接有多个均匀间隔设置的耳板，所述耳板与所述连接柱的顶端固定连接，所述凸模镶件镶嵌在型腔中，凸模镶件上活动连接有凸模活件，所述凸模活件位于所述顶出板的上方，通过上述改进实现了脱模的自动化，操作方便，省时省工，生产效率高，减低成本，提高产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具制造技术领域，特别是涉及一种制备消失模白模的自动脱模模具。
背景技术
消失模铸造又称为干砂实型负压铸造，是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。消失模铸造是一种近无余量、精确成型的新工艺,该工艺无需取模、无分型面、无砂芯,因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度,并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差，可大大减少机械加工的费用。
消失模铸造流程依次为白模(泡沫模型)的制作、在白模上涂刷耐火涂料并烘干、浇铸置换、冷却脱模，白模的形状和尺寸与待铸造零件的形状和尺寸相同，白模质量的好坏直接影响铸件的品质，现有技术中用于成型白模的模具包括凹模组件和凸模组件，消失模白模位于凹模组件和凸模组件组成的浇铸腔内，凸模组件包括凸模镶件，凸模镶件上设有凸模活件，这种传统的白模成型模具在脱模时，需要人工搬动，费工费时，无法自动化，劳动强度大，生产效率低；由于纯手工操作，起模时白模受力不均匀，容易变形或损坏，不能保证消失模白模的产品质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种制备消失模白模的自动脱模模具，以解决现有技术中脱模无法自动化、生产效率低及脱模时白模受力不均匀，易变形甚至损坏的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种制备消失模白模的自动脱模模具，包括凹模组件，所述凹模组件活动连接有凸模组件，其特征在于：所述凸模组件包括凸模壳体，凸模壳体上开设有型腔，型腔内从下到上依次安装有气缸、连接柱、顶出板和凸模镶件，所述气缸固定连接在型腔中，所述气缸的活塞杆与所述连接柱的底端固定连接，所述顶出板中间设有开口，所述顶出板套设在所述凸模镶件的下端，所述顶出板上沿其周向固定连接有多个均匀间隔设置的耳板，所述耳板与所述连接柱的顶端固定连接，所述凸模镶件镶嵌在型腔中，凸模镶件上活动连接有凸模活件，所述凸模活件位于所述顶出板的上方。
优选的，所述耳板的个数为4个。
优选的，所述凸模镶件的周边上开设有多个燕尾槽，所述凸模活件上固定连接有多个与所述燕尾槽相互配合的卡片，所述凸模活件通过卡片与凸模镶件上的燕尾槽活动连接。
优选的，所述连接柱通过螺栓与耳板固定连接。
本实用新型所具有的有益效果为：(1)结构简单，通过在凸模型腔中增设气缸、连接柱和顶出板实现脱模的自动化操作，降低工人的劳动强度，提高生产效率；(2)顶出板上的耳板均匀间隔设置，由于连接柱将耳板和气缸连接在一起，相应的，气缸也对称设置在型腔中，采用上述结构在脱模时，消失模白模的受力点多，受力均匀，脱模时不易变形，能够保证产品的质量；(3)凸模活件通过卡片与凸模镶件上的燕尾槽活动连接，在脱模时容易分离，能够进一步提高产品的质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是凸模组件的立体组；
图3是凸模组件的剖视图；
图4是凸模组件的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述：
如图1所示，该自动脱模模具，包括凹模组件1和设置于其下方凸模组件2，凹模组件1和凸模组件2相铰接，消失模白模位于凹模组件1和凸模组件2组成的浇铸腔内，所述凹模组件1可以选择现有技术中的任一常规结构，在此不再详细介绍；如图2至图4所示，凸模组件2包括凸模壳体3，凸模壳体3上开设有型腔4，型腔4内从下到上依次安装有气缸5、连接柱6、顶出板7和凸模镶件8，气缸5固定连接在型腔4中，气缸5的活塞杆与连接柱6的底端固定连接，顶出板7中间设有开口，顶出板7套设在凸模镶件8的下端，顶出板7上沿其周向固定连接有4个耳板10，为了保证在脱模过程中消失模白模受力均匀，耳板10均匀间隔设置在顶出板7上，连接柱6的顶端通过螺栓与耳板10固定连接，凸模镶件8镶嵌在型腔4中，凸模镶件8的周边上开设有多个燕尾槽，凸模活件9 上固定连接有多个与燕尾槽相互配合的卡片11，凸模镶件8通过卡片11与凸模活件9上的燕尾槽活动连接，凸模活件9位于所述顶出板7的上方，当所述顶出板7向上运动时能与所述凸模活件9相接触并推动凸模活件9向上运动。
本实用新型的工作原理是：在脱模之前，打开凸模组件2外侧的气源开关，使压缩空气进入到气缸5的底部，由于气压的压力，气缸5的活塞向上运动，由于气缸5的活塞杆上固定连接有连接柱6，因此活塞将向上运动的作用力传递给连接柱6，连接柱6向上运动，由于连接柱6的顶端与顶出板7上的耳板10 固定连接，在连接柱6向上运动的过程中，就可以将作用力传递给顶出板7，顶出板7向上运动至与消失模白模和凸模活件9相接触时，消失模白模缓慢被顶出，完成脱模过程，由于凸模活件9的上端与白模直接接触，使得脱模过程更加容易。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种制备消失模白模的自动脱模模具，包括凹模组件，所述凹模组件活动连接有凸模组件，其特征在于：所述凸模组件包括凸模壳体，凸模壳体上开设有型腔，型腔内从下到上依次安装有气缸、连接柱、顶出板和凸模镶件，所述气缸固定连接在型腔中，所述气缸的活塞杆与所述连接柱的底端固定连接，所述顶出板中间设有开口，所述顶出板套设在所述凸模镶件的下端，所述顶出板上沿其周向固定连接有多个均匀间隔设置的耳板，所述耳板与所述连接柱的顶端固定连接，所述凸模镶件镶嵌在型腔中，凸模镶件上活动连接有凸模活件，所述凸模活件位于所述顶出板的上方。
2.根据权利要求1所述的制备消失模白模的自动脱模模具，其特征在于：所述耳板的个数为4个。
3.根据权利要求1或2所述的制备消失模白模的自动脱模模具，其特征在于：所述凸模镶件的周边上开设有多个燕尾槽，所述凸模活件上固定连接有多个与所述燕尾槽相互配合的卡片，所述凸模活件通过卡片与凸模镶件上的燕尾槽活动连接。
4.根据权利要求1或2所述的制备消失模白模的自动脱模模具，其特征在于：所述连接柱通过螺栓与耳板固定连接。
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