CN215825862U - 一种可多向联动侧抽芯的薄壁底壳注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可多向联动侧抽芯的薄壁底壳注塑模具，包括前模及后模，所述前模设于后模顶部，所述前模底部与后模顶部之间形成有一个用于薄壁底壳注塑成型的产品型腔，所述产品型腔四个侧面的后模上分别设有一组侧抽芯机构，所述侧抽芯机构包括有两个气缸、推块、两个行位座、两根斜导柱及行位块，所述行位块设于产品型腔侧端，所述行位块远离产品型腔的侧端与推块连接。本实用新型的产品型腔内可注塑形成薄壁底壳，在产品型腔四个侧面设置的侧抽芯机构，使得薄壁底壳在固化成型后，侧抽芯机构在气缸的拉力作用下可实现四面同步脱模，防止由于低结构强度的薄壁底壳在受力不均的情况发生形变，从而影响薄壁底壳的加工精度及质量。

Description

一种可多向联动侧抽芯的薄壁底壳注塑模具

技术领域

本实用新型涉及薄壁注塑模具领域，尤其涉及的是一种可多向联动侧抽芯的薄壁底壳注塑模具。

背景技术

注塑模具又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型装置。注塑模具的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑模具适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

现有技术中，用于生产薄壁底壳注塑件的注塑模具一般需要配合抽芯机构将薄壁底壳产品推出，这种注塑模具的结构较为复杂，而且由于薄壁底壳的结构强度较低，在产品脱模推出过程中，若侧面受力不均，容易导致薄壁底壳产品发生变形，从而影响对薄壁底壳产品的加工精度及良品率。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单、有效提升产品加工精度及良品率，可同步抽芯脱模的可多向联动侧抽芯的薄壁底壳注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型技术方案如下：

一种可多向联动侧抽芯的薄壁底壳注塑模具，包括前模及后模，所述前模设于后模顶部，所述前模底部与后模顶部之间形成有一个用于薄壁底壳注塑成型的产品型腔，所述产品型腔四个侧面的后模上分别设有一组侧抽芯机构；

其中，所述侧抽芯机构包括有两个气缸、推块、两个行位座、两根斜导柱及行位块，所述行位块设于产品型腔侧端，所述行位块远离产品型腔的侧端与推块连接，所述推块左右两侧的壁面上分别与一行位座抵接，所述行位座及推块上分别设有倾斜设置的斜孔，所述斜导柱设于行位座及推块的斜孔内，所述推块远离行位块的侧端与气缸连接。

采用上述技术方案，所述的可多向联动侧抽芯的薄壁底壳注塑模具中，所述侧抽芯机构还包括有两个推杆导向块，每一所述气缸的活塞端穿过推杆导向块并与推块连接。

采用上述各个技术方案，所述的可多向联动侧抽芯的薄壁底壳注塑模具中，所述斜孔的倾斜角度为50～65°。

采用上述各个技术方案，所述的可多向联动侧抽芯的薄壁底壳注塑模具中，还包括有前模固定板及后模固定板，所述前模设于前模固定板底部，所述后模设于后模固定板顶部，所述前模固定板中部设有便于浇灌嘴灌注原料的浇灌口。

采用上述各个技术方案，所述的可多向联动侧抽芯的薄壁底壳注塑模具中，所述前模及后模的侧壁上分别设有便于吊装的耳板。

采用上述各个技术方案，所述的可多向联动侧抽芯的薄壁底壳注塑模具中，所述行位块壁面与推块的接触面之间设有耐磨垫。

采用上述各个技术方案，本实用新型的产品型腔内可注塑形成薄壁底壳，在产品型腔四个侧面设置的侧抽芯机构，使得薄壁底壳在固化成型后，侧抽芯机构在气缸的拉力作用下可实现四面同步脱模，防止由于低结构强度的薄壁底壳在受力不均的情况发生形变，从而影响薄壁底壳的加工精度及质量；在行位块壁面与推块的接触面之间设有耐磨垫，可提高侧抽芯机构的使用寿命，防止注塑模具在频繁脱模抽芯过程中行位块或推块的壁面发生磨损，从而影响注塑模具的加工精度；整体结构简单、有效提升产品的加工精度及良品率，可推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的产品型腔结构示意图；

图3为本实用新型的侧抽芯机构布局结构示意图；

图4为本实用新型的侧抽芯机构结构示意图；

图5为本实用新型的侧抽芯机构截面结构示意图；

图6为本实用新型的薄壁底壳产品结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

如图1至图6所示，本实施例提供一种可多向联动侧抽芯的薄壁底壳注塑模具，包括前模1及后模2，所述前模1设于后模2顶部，所述前模1底部与后模2顶部之间形成有一个用于薄壁底壳注塑成型的产品型腔10，所述产品型腔10四个侧面的后模2上分别设有一组侧抽芯机构3。本实施例中，产品型腔10内可注塑形成薄壁底壳，在产品型腔10四个侧面设置的侧抽芯机构3，使得薄壁底壳在固化成型后，侧抽芯机构3可进行四面同步脱模，防止由于低结构强度的薄壁底壳在受力不均的情况发生形变，从而影响薄壁底壳的加工精度及质量。

如图3至图5所示，所述侧抽芯机构3包括有两个气缸、推块31、两个行位座32、两根斜导柱33及行位块34，所述行位块34设于产品型腔10侧端，所述行位块34远离产品型腔10的侧端与推块31连接，所述推块31左右两侧的壁面上分别与一行位座32抵接，所述行位座32及推块31上分别设有倾斜设置的斜孔300，所述斜导柱33设于行位座32及推块31的斜孔300内，所述推块31远离行位块34的侧端与气缸连接。本实施例中，当侧抽芯机构3需要在产品型腔10内的产品抽出以完成脱模时，气缸可带动推块31向外运动，以将决定薄壁底壳侧面形状的行位块34抽出，在抽出过程中，行位座32在斜导柱33的作用下共同向上移动，以配合前模1向上运动完成脱模。

如图4及图5所示，进一步的，所述侧抽芯机构3还包括有两个推杆导向块35，每一所述气缸的活塞端穿过推杆导向块35并与推块31连接。

进一步的，所述斜孔300的倾斜角度为50～65°。本实施例中，斜孔300的倾斜角度为50°。

如图1所示，进一步的，本注塑模具还包括有前模固定板4及后模固定板5，所述前模1设于前模固定板4底部，所述后模2设于后模固定板5顶部，所述前模固定板4中部设有便于浇灌嘴灌注原料的浇灌口40。

如图1所示，进一步的，所述前模1及后模2的侧壁上分别设有便于吊装的耳板6。

如图4及图5所示，进一步的，所述行位块34壁面与推块31的接触面之间设有耐磨垫36。本实施例中，在行位块34壁面与推块31的接触面之间设有耐磨垫36，可提高侧抽芯机构3的使用寿命，防止注塑模具在频繁脱模抽芯过程中行位块34或推块31的壁面发生磨损，从而影响注塑模具的加工精度。

采用上述各个技术方案，本实用新型的产品型腔内可注塑形成薄壁底壳，在产品型腔四个侧面设置的侧抽芯机构，使得薄壁底壳在固化成型后，侧抽芯机构在气缸的拉力作用下可实现四面同步脱模，防止由于低结构强度的薄壁底壳在受力不均的情况发生形变，从而影响薄壁底壳的加工精度及质量；在行位块壁面与推块的接触面之间设有耐磨垫，可提高侧抽芯机构的使用寿命，防止注塑模具在频繁脱模抽芯过程中行位块或推块的壁面发生磨损，从而影响注塑模具的加工精度；整体结构简单、有效提升产品的加工精度及良品率，可推广使用。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可多向联动侧抽芯的薄壁底壳注塑模具，其特征在于：包括前模及后模，所述前模设于后模顶部，所述前模底部与后模顶部之间形成有一个用于薄壁底壳注塑成型的产品型腔，所述产品型腔四个侧面的后模上分别设有一组侧抽芯机构；

其中，所述侧抽芯机构包括有两个气缸、推块、两个行位座、两根斜导柱及行位块，所述行位块设于产品型腔侧端，所述行位块远离产品型腔的侧端与推块连接，所述推块左右两侧的壁面上分别与一行位座抵接，所述行位座及推块上分别设有倾斜设置的斜孔，所述斜导柱设于行位座及推块的斜孔内，所述推块远离行位块的侧端与气缸连接。

2.根据权利要求1所述的可多向联动侧抽芯的薄壁底壳注塑模具，其特征在于：所述侧抽芯机构还包括有两个推杆导向块，每一所述气缸的活塞端穿过推杆导向块并与推块连接。

3.根据权利要求1所述的可多向联动侧抽芯的薄壁底壳注塑模具，其特征在于：所述斜孔的倾斜角度为50～65°。

4.根据权利要求1所述的可多向联动侧抽芯的薄壁底壳注塑模具，其特征在于：还包括有前模固定板及后模固定板，所述前模设于前模固定板底部，所述后模设于后模固定板顶部，所述前模固定板中部设有便于浇灌嘴灌注原料的浇灌口。

5.根据权利要求1所述的可多向联动侧抽芯的薄壁底壳注塑模具，其特征在于：所述前模及后模的侧壁上分别设有便于吊装的耳板。

6.根据权利要求1所述的可多向联动侧抽芯的薄壁底壳注塑模具，其特征在于：所述行位块壁面与推块的接触面之间设有耐磨垫。

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