CN218462800U - 一种内抽芯式模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种内抽芯式模具，包括加工壳、固定在加工壳上端面的底壳以及设置在底壳正上方的顶壳，所述加工壳包括主壳和型腔芯，所述型腔芯安装在主壳的中部，且型腔芯与主壳纵向滑动连接，所述型腔芯的下端面还固定安装有支撑型腔芯的辅助托架组，所述主壳的内部还固定安装有冷却机构，方便操作人员需要使用的时候可以通过主壳来进行支撑安装底壳，方便通过第二电动推杆来进行悬吊顶壳，这样就可以通过控制第二电动推杆来带动顶壳进行升降，方便顶壳可以灵活的进行开合和闭合，这样可保证顶壳从底壳上灵活开启，通过导向架来进行支撑导向辅助托架组，方便导向板可以在导向架上灵活的纵向滑动配合。

Description

一种内抽芯式模具

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体为一种内抽芯式模具。

背景技术

目前注塑模具包括有采用外抽心式和内抽芯方式，在进行脱膜时均起到一定的作用。

现有公开号为CN102555167B的中国专利，公开了一种内抽芯式模具，包括有前模和后模，所述后模上还设有内抽芯机构，所述内抽芯机构包括有油缸和滑块组件，所述滑块组件包括第一滑块、第二滑块、第三滑块、第四滑块和第五滑块；其中，所述第一滑块与油缸的活塞杆连接，所述第二滑块与第四滑块、所述第三滑块与第五滑块分别向中间靠拢地滑动接连在所述第一滑块左右两侧，完成内抽芯动作。

针对上述中的相关技术，发明人认为上述注塑模具在成型完成以后无法快速进行脱模，不方便灵活取出成型后的材料，进而影响模具的加工效率，同时在使用的时候也没有相应的冷却机构。

发明内容

为了达到方便快速冷却和方便快速脱模处理的效果，本申请提供一种内抽芯式模具。

本发明是这样实现的：

一种内抽芯式模具，包括加工壳、固定在加工壳上端面的底壳以及设置在底壳正上方的顶壳，所述加工壳包括主壳和型腔芯，所述型腔芯安装在主壳的中部，且型腔芯与主壳纵向滑动连接，所述型腔芯的下端面还固定安装有支撑型腔芯的辅助托架组，所述主壳的内部还固定安装有冷却机构。

通过采用上述技术方案，当需要使用的时候通过加工壳来进行支撑安装底壳和顶壳，方便通过型腔芯和顶壳的相互闭合来实现成型腔体进行注塑成型作业，成型完成以后就可以通过将型腔芯从主壳下端滑动出来，然后翻转型腔芯，方便操作人员可以稳定的将成型后的材料取出，同时通过冷却机构的设置来方便对成型产品进行冷却使用，方便更好的取出操作。

进一步的，所述主壳包括底板、立板和顶板，所述立板垂直固定在底板和顶板之间，且立板的内侧面上还垂直固定有导向架。

通过采用上述技术方案，当主壳需要使用的时候可以通过立板来连接底板和顶板，这样保证通过底板来稳定的摆放在地面上使用，通过对底板的设置来保证稳定的进行支撑在地面上使用，同时通过立板来进行支撑固定顶板，方便通过顶板来稳定的进行摆放底壳。

进一步的，所述辅助托架组包括导向板和三角架，所述三角架对称安装在导向板的两端，且三角架与导向板转动连接，所述三角架通过螺栓固定在型腔芯的下端面。

通过采用上述技术方案，当辅助托架组需要使用的时候可以通过导向板来支撑三角架，方便通过两侧的三角架进行支撑固定型腔芯，方便通过三角架带动型腔芯灵活升降和转动调节。

进一步的，所述底板的上端面垂直设置有支撑导向板升降的第一电动推杆，所述导向板的中部开设有与导向架相配合的纵向滑槽，且导向板的侧面设置有与第一电动推杆输出端相配合的侧板，所述侧板与导向板垂直固定连接。

通过采用上述技术方案，当辅助托架组需要升降的时候可以通过控制第一电动推杆来进行控制高度。

进一步的，所述底壳的中部开设有供型腔芯安装的中槽，且底壳上端面的四个边角设置有定位杆，所述定位杆与底壳垂直固定连接。

通过采用上述技术方案，当在底壳上端安装顶壳的时候可以保证通过定位杆来进行定位导向，方便顶壳开模和合膜的时候更加准确，通过在底壳的中部开设中槽来方便型腔芯更好的进行安装，正当需要成型作业的时候可以通过型腔芯与成型壳进行配合来作为成型腔体，当成型以后可以将型腔芯和成型产品一起冲底壳中部的中槽下端滑出，保证操作人员更好的快速将成型产品从型腔芯中取出。

进一步的，所述顶壳包括成型壳和进料管，所述进料管对称设置在成型壳的上端面，且进料管与成型壳垂直固定，所述成型壳上开设有与定位杆相配合的导向孔。

通过采用上述技术方案，当顶壳需要使用的时候可以通过进料管来向成型壳内部进行浇注原料，并且通过在成型壳上端两侧进行安装进料管，方便通过两侧的进料管进行均匀浇筑作业，避免由于单侧浇筑而出现浇筑不够均匀的情况。

进一步的，所述顶板的上端面垂直固定有立框架，所述立框架上安装有升降成型壳的第二电动推杆，所述第二电动推杆与立框架固定连接。

通过采用上述技术方案，当第二电动推杆需要安装的时候可以通过立框架来安装在顶板上，方便通过控制第二电动推杆来进行控制顶壳的开合，当第二电动推杆收缩的时候可以保证对顶壳稳定的悬吊，进而方便将顶壳从底壳上灵活开启。

进一步的，所述进料管上安装有分流管，所述分流管与进料管密封固定连接。

通过采用上述技术方案，当在进料管上安装分流管以后就可以同时从两侧的进料管进行浇注，方便内部成型更加均匀。

进一步的，所述冷却机构包括风机和风管，所述风管安装在风机的排风口上，且风管的头部安装有出风头。

通过采用上述技术方案，当冷却机构需要使用的时候风机可以通过风管来排风，最后通过两侧的出风头进行进行排风冷却作业。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过对传统的内抽芯式模具结构和使用过程加以研究，设计出一种内抽芯式模具，方便操作人员需要使用的时候可以通过主壳来进行支撑安装底壳，方便通过第二电动推杆来进行悬吊顶壳，这样就可以通过控制第二电动推杆来带动顶壳进行升降，方便顶壳可以灵活的进行开合和闭合，这样可保证顶壳从底壳上灵活开启，通过导向架来进行支撑导向辅助托架组，方便导向板可以在导向架上灵活的纵向滑动配合，这样操作人员就可以通过控制第一电动推杆来控制升降辅助托架组，当需要浇筑的时候可以在进料管上安装分流管，方便通过分流管来进行浇注，浇注完成以后就可以通过控制第一电动推杆收缩，通过辅助托架组来带动型腔芯从底壳中部的中槽中滑动出来，当型腔芯滑动出来以后可以转动三角架在导向板上的角度，进而实现将型腔芯翻转到朝向出风头的一侧，然后就可以开启风机来对型腔芯中部的成型产品进行吹拂冷却，进而方便快速脱模的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明装置在使用时的立体图；

图2是本发明装置在出料时的立体图；

图3是图1所示加工壳、底壳和冷却机构相配合的立体图；

图4是图3所示装置的正视图；

图5是图2所示型腔芯和辅助托架组相配合的结构示意图；

图6是图5所示装置的右视图；

图7是图1所示导向架的结构示意图；

图8是图2所示顶壳的立体图；

图9是图8所示装置的仰视图；

图10是图2所示分流管的结构示意图。

图中：1、加工壳；11、主壳；111、底板；112、立板；113、顶板；114、导向架；115、第一电动推杆；12、型腔芯；13、辅助托架组；131、导向板；132、三角架；133、侧板；134、纵向滑槽；14、立框架；141、第二电动推杆；2、底壳；21、中槽；22、定位杆；3、顶壳；31、成型壳；311、导向孔；32、进料管；321、分流管；4、冷却机构；41、风机；42、风管；43、出风头。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。

参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10所示，一种内抽芯式模具，包括加工壳1、固定在加工壳1上端面的底壳2以及设置在底壳2正上方的顶壳3，加工壳1包括主壳11和型腔芯12，型腔芯12安装在主壳11的中部，且型腔芯12与主壳11纵向滑动连接，型腔芯12的下端面还固定安装有支撑型腔芯12的辅助托架组13，主壳11包括底板111、立板112和顶板113，立板112垂直固定在底板111和顶板113之间，且立板112的内侧面上还垂直固定有导向架114，当主壳11需要使用的时候可以通过立板112来连接底板111和顶板113，这样保证通过底板111来稳定的摆放在地面上使用，顶板113的上端面垂直固定有立框架14，立框架14上安装有升降成型壳31的第二电动推杆141，第二电动推杆141与立框架14固定连接，当第二电动推杆141需要安装的时候可以通过立框架14来安装在顶板113上，方便通过控制第二电动推杆141来进行控制顶壳3的开合，底板111的上端面垂直设置有支撑导向板131升降的第一电动推杆115，导向板131的中部开设有与导向架114相配合的纵向滑槽134，且导向板131的侧面设置有与第一电动推杆115输出端相配合的侧板133，侧板133与导向板131垂直固定连接，当辅助托架组13需要升降的时候可以通过控制第一电动推杆115来进行控制高度，辅助托架组13包括导向板131和三角架132，三角架132对称安装在导向板131的两端，且三角架132与导向板131转动连接，三角架132通过螺栓固定在型腔芯12的下端面，当辅助托架组13需要使用的时候可以通过导向板131来支撑三角架132，方便通过两侧的三角架132进行支撑固定型腔芯12，方便通过三角架132带动型腔芯12灵活升降和转动调节，当需要使用的时候可以通过主壳11来进行支撑安装底壳2，同时通过在主壳11上端固定安装立框架14和第二电动推杆141，这样就可以通过第二电动推杆141来进行悬吊顶壳3，这样就可以通过控制第二电动推杆141来带动顶壳3进行升降，方便顶壳3可以灵活的进行开合和闭合，同时通过在立板112中部垂直安装导向架114，方便通过导向架114来进行支撑导向辅助托架组13，方便导向板131可以在导向架114上灵活的纵向滑动配合，这样操作人员就可以通过控制第一电动推杆115来控制升降辅助托架组13，当需要浇筑的时候可以在进料管32上安装分流管321，方便通过分流管321来进行浇注，浇注完成以后就可以通过控制第一电动推杆115收缩，通过辅助托架组13来带动型腔芯12从底壳2中部的中槽21中滑动出来，当型腔芯12滑动出来以后可以转动三角架132在导向板131上的角度，进而实现将型腔芯12翻转到朝向出风头43的一侧，然后就可以开启风机41来对型腔芯12中部的成型产品进行吹拂冷却，方便操作人员更好的将成型产品从型腔芯12中部取出，进而方便快速脱模作业，解决了现有的注塑模具在成型完成以后无法快速进行脱模，不方便灵活取出成型后的材料，进而影响模具的加工效率，同时在使用的时候也没有相应冷却机构的问题；

底壳2的中部开设有供型腔芯12安装的中槽21，且底壳2上端面的四个边角设置有定位杆22，定位杆22与底壳2垂直固定连接，当在底壳2上端安装顶壳3的时候可以保证通过定位杆22来进行定位导向，方便顶壳3开模和合膜的时候更加准确，通过在底壳2的中部开设中槽21来方便型腔芯12更好的进行安装，正当需要成型作业的时候可以通过型腔芯12与成型壳31进行配合来作为成型腔体，当成型以后可以将型腔芯12和成型产品一起冲底壳中部的中槽21下端滑出，保证操作人员更好的快速将成型产品从型腔芯12中取出；

顶壳3包括成型壳31和进料管32，进料管32对称设置在成型壳31的上端面，且进料管32与成型壳31垂直固定，成型壳31上开设有与定位杆22相配合的导向孔311，当顶壳3需要使用的时候可以通过进料管32来向成型壳31内部进行浇注原料，进料管32上安装有分流管321，分流管321与进料管32密封固定连接，当在进料管32上安装分流管321以后就可以同时从两侧的进料管32进行浇注，方便内部成型更加均匀；

主壳11的内部还固定安装有冷却机构4，冷却机构4包括风机41和风管42，风管42安装在风机41的排风口上，且风管42的头部安装有出风头43，当冷却机构4需要使用的时候风机41可以通过风管42来排风，最后通过两侧的出风头43进行进行排风冷却作业。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种内抽芯式模具，包括加工壳(1)、固定在加工壳(1)上端面的底壳(2)以及设置在底壳(2)正上方的顶壳(3)，其特征在于：所述加工壳(1)包括主壳(11)和型腔芯(12)，所述型腔芯(12)安装在主壳(11)的中部，且型腔芯(12)与主壳(11)纵向滑动连接，所述型腔芯(12)的下端面还固定安装有支撑型腔芯(12)的辅助托架组(13)，所述主壳(11)的内部还固定安装有冷却机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种内抽芯式模具，其特征在于，所述主壳(11)包括底板(111)、立板(112)和顶板(113)，所述立板(112)垂直固定在底板(111)和顶板(113)之间，且立板(112)的内侧面上还垂直固定有导向架(114)。

3.根据权利要求2所述的一种内抽芯式模具，其特征在于，所述辅助托架组(13)包括导向板(131)和三角架(132)，所述三角架(132)对称安装在导向板(131)的两端，且三角架(132)与导向板(131)转动连接，所述三角架(132)通过螺栓固定在型腔芯(12)的下端面。

4.根据权利要求3所述的一种内抽芯式模具，其特征在于，所述底板(111)的上端面垂直设置有支撑导向板(131)升降的第一电动推杆(115)，所述导向板(131)的中部开设有与导向架(114)相配合的纵向滑槽(134)，且导向板(131)的侧面设置有与第一电动推杆(115)输出端相配合的侧板(133)，所述侧板(133)与导向板(131)垂直固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种内抽芯式模具，其特征在于，所述底壳(2)的中部开设有供型腔芯(12)安装的中槽(21)，且底壳(2)上端面的四个边角设置有定位杆(22)，所述定位杆(22)与底壳(2)垂直固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种内抽芯式模具，其特征在于，所述顶壳(3)包括成型壳(31)和进料管(32)，所述进料管(32)对称设置在成型壳(31)的上端面，且进料管(32)与成型壳(31)垂直固定，所述成型壳(31)上开设有与定位杆(22)相配合的导向孔(311)。

7.根据权利要求6所述的一种内抽芯式模具，其特征在于，所述顶板(113)的上端面垂直固定有立框架(14)，所述立框架(14)上安装有升降成型壳(31)的第二电动推杆(141)，所述第二电动推杆(141)与立框架(14)固定连接。

8.根据权利要求6所述的一种内抽芯式模具，其特征在于，所述进料管(32)上安装有分流管(321)，所述分流管(321)与进料管(32)密封固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种内抽芯式模具，其特征在于，所述冷却机构(4)包括风机(41)和风管(42)，所述风管(42)安装在风机(41)的排风口上，且风管(42)的头部安装有出风头(43)。

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