CN218395850U - 一种具有脱模推顶组件的钢锭成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有脱模推顶组件的钢锭成型模具，包括支撑台，所述底座顶部左右两侧靠近中间位置均固定连接有伸缩气缸，两个所述伸缩气缸顶部中心位置均贯穿并滑动连接有第二伸缩杆，两个所述第二伸缩杆顶部中心位置均贯穿并滑动连接有第一伸缩杆，两个所述第一伸缩杆顶部均固定连接有顶出板，所述支撑台顶部前后两端左右两侧位置均贯穿并滑动连接有滑块，所述支撑台顶部中间位置固定连接有模具主体，所述模具主体前端顶部贯穿并滑动连接有盖体。本实用新型中，保温罩起到保温的作用，保证钢锭在成型时不会出现分层现象，伸缩气缸进行工作，第一伸缩杆将顶出板向上顶出，顶出板将冷却凝固成型的钢锭向上顶出，无需人工手动脱模。

Description

一种具有脱模推顶组件的钢锭成型模具

技术领域

本实用新型涉及钢锭模具技术领域，尤其涉及一种具有脱模推顶组件的钢锭成型模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

现有的钢锭成型模具，钢液中心部分散热比外沿部分散热慢，容易使钢锭成型时出现分层，表面出现裂纹裂现象，现有的钢锭成型模具，在脱模的过程中需要人工手动脱模，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有脱模推顶组件的钢锭成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种具有脱模推顶组件的钢锭成型模具，包括支撑台，所述支撑台底部左右两侧均固定连接有支撑块，两个所述支撑块底部均固定连接有底座，所述底座顶部左右两侧靠近中间位置均固定连接有伸缩气缸，两个所述伸缩气缸顶部中心位置均贯穿并滑动连接有第二伸缩杆，两个所述第二伸缩杆顶部中心位置均贯穿并滑动连接有第一伸缩杆，两个所述第一伸缩杆顶部均固定连接有顶出板，所述支撑台顶部前后两端左右两侧位置均贯穿并设置有第一电动滑轨，所述支撑台顶部前后两端左右两侧位置均贯穿并滑动连接有滑块，所述支撑台顶部中间位置固定连接有模具主体，所述支撑台顶部中心位置固定连接有中空管，所述模具主体内壁左右两侧顶部均贯穿并设置有第二电动滑轨，所述模具主体前端顶部贯穿并滑动连接有盖体，所述模具主体前端顶部贯穿并设置有滑盖口，所述模具主体后端顶部贯穿并设置有盖体支撑槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

四个所述滑块顶部均固定连接有保温罩。

作为上述技术方案的进一步描述：

四个所述滑块均在第一电动滑轨内滑动。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述模具主体前端左侧中间位置固定连接有高温热电偶。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述顶出板与中空管之间贯穿并滑动连接，且顶出板在模具主体内滑动。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述盖体与滑盖口、第二电动滑轨和盖体支撑槽之间均滑动连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先滑块在第一电动滑轨内左右滑动，同时带动保温罩左右移动，当两个保温罩将模具主体全部罩住时，保温罩起到保温的作用，保证钢锭在成型时不会出现分层现象，中空管使得钢锭在冷却凝固的过程中中心与边沿部分散热效率一致，有效防止钢锭表面出现裂纹，在对凝固好的钢锭进行脱模时，伸缩气缸进行工作，第一伸缩杆将顶出板向上顶出，顶出板在模具主体内滑动，顶出板将冷却凝固成型的钢锭向上顶出，无需人工手动脱模，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有脱模推顶组件的钢锭成型模具的立体图；

图2为本实用新型提出的一种具有脱模推顶组件的钢锭成型模具的中空管结构图；

图3为本实用新型提出的一种具有脱模推顶组件的钢锭成型模具的滑块结构图；

图4为本实用新型提出的一种具有脱模推顶组件的钢锭成型模具的顶出板结构图；

图5为本实用新型提出的一种具有脱模推顶组件的钢锭成型模具的盖体结构图；

图6为本实用新型提出的一种具有脱模推顶组件的钢锭成型模具的模具主体结构图。

图例说明：

1、支撑台；2、保温罩；3、支撑块；4、伸缩气缸；5、底座；6、模具主体；7、高温热电偶；8、盖体；9、中空管；10、第一电动滑轨；11、滑块；12、顶出板；13、第一伸缩杆；14、第二伸缩杆；15、滑盖口；16、盖体支撑槽；17、第二电动滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种具有脱模推顶组件的钢锭成型模具，包括支撑台1，支撑台1底部左右两侧均固定连接有支撑块3，两个支撑块3底部均固定连接有底座5，底座5顶部左右两侧靠近中间位置均固定连接有伸缩气缸4，两个伸缩气缸4顶部中心位置均贯穿并滑动连接有第二伸缩杆14，两个第二伸缩杆14顶部中心位置均贯穿并滑动连接有第一伸缩杆13，伸缩气缸4进行工作，第一伸缩杆13与第二伸缩杆14从伸缩气缸4内滑出，两个第一伸缩杆13顶部均固定连接有顶出板12，第一伸缩杆13将顶出板12向上顶出，支撑台1顶部前后两端左右两侧位置均贯穿并设置有第一电动滑轨10，支撑台1顶部前后两端左右两侧位置均贯穿并滑动连接有滑块11，支撑台1顶部中间位置固定连接有模具主体6，支撑台1顶部中心位置固定连接有中空管9，中空管9使得钢锭在冷却凝固的过程中中心与边沿部分散热效率一致，有效防止钢锭表面出现裂纹，模具主体6内壁左右两侧顶部均贯穿并设置有第二电动滑轨17，模具主体6前端顶部贯穿并滑动连接有盖体8，模具主体6前端顶部贯穿并设置有滑盖口15，模具主体6后端顶部贯穿并设置有盖体支撑槽16。

四个滑块11顶部均固定连接有保温罩2，当两个保温罩2将模具主体6全部罩住时，保温罩2起到保温的作用，使得钢锭在成型的过程中内外温差较小，从而保证钢锭在成型时不会出现分层现象，四个滑块11均在第一电动滑轨10内滑动，滑块11在第一电动滑轨10内左右滑动，同时带动保温罩2左右移动，模具主体6前端左侧中间位置固定连接有高温热电偶7，顶出板12与中空管9之间贯穿并滑动连接，且顶出板12在模具主体6内滑动，顶出板12在模具主体6内滑动，顶出板12将冷却凝固成型的钢锭向上顶出，无需人工手动进行脱模，省时省力，盖体8与滑盖口15、第二电动滑轨17和盖体支撑槽16之间均滑动连接，盖体8在第二电动滑轨17内滑动，将模具主体6顶部密封。

工作原理：首先将钢水倒入模具主体6内，盖体8在第二电动滑轨17内滑动，将模具主体6顶部密封，滑块11在第一电动滑轨10内左右滑动，同时带动保温罩2左右移动，当两个保温罩2将模具主体6全部罩住时，保温罩2起到保温的作用，使得钢锭在成型的过程中内外温差较小，从而保证钢锭在成型时不会出现分层现象，中空管9使得钢锭在冷却凝固的过程中中心与边沿部分散热效率一致，有效防止钢锭表面出现裂纹，在对凝固好的钢锭进行脱模时，伸缩气缸4进行工作，第一伸缩杆13与第二伸缩杆14从伸缩气缸4内滑出，第一伸缩杆13将顶出板12向上顶出，顶出板12在模具主体6内滑动，顶出板12将冷却凝固成型的钢锭向上顶出，无需人工手动进行脱模，省时省力。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有脱模推顶组件的钢锭成型模具，包括支撑台（1），其特征在于：所述支撑台（1）底部左右两侧均固定连接有支撑块（3），两个所述支撑块（3）底部均固定连接有底座（5），所述底座（5）顶部左右两侧靠近中间位置均固定连接有伸缩气缸（4），两个所述伸缩气缸（4）顶部中心位置均贯穿并滑动连接有第二伸缩杆（14），两个所述第二伸缩杆（14）顶部中心位置均贯穿并滑动连接有第一伸缩杆（13），两个所述第一伸缩杆（13）顶部均固定连接有顶出板（12），所述支撑台（1）顶部前后两端左右两侧位置均贯穿并设置有第一电动滑轨（10），所述支撑台（1）顶部前后两端左右两侧位置均贯穿并滑动连接有滑块（11），所述支撑台（1）顶部中间位置固定连接有模具主体（6），所述支撑台（1）顶部中心位置固定连接有中空管（9），所述模具主体（6）内壁左右两侧顶部均贯穿并设置有第二电动滑轨（17），所述模具主体（6）前端顶部贯穿并滑动连接有盖体（8），所述模具主体（6）前端顶部贯穿并设置有滑盖口（15），所述模具主体（6）后端顶部贯穿并设置有盖体支撑槽（16）。

2.根据权利要求1所述的一种具有脱模推顶组件的钢锭成型模具，其特征在于：四个所述滑块（11）顶部均固定连接有保温罩（2）。

3.根据权利要求1所述的一种具有脱模推顶组件的钢锭成型模具，其特征在于：四个所述滑块（11）均在第一电动滑轨（10）内滑动。

4.根据权利要求1所述的一种具有脱模推顶组件的钢锭成型模具，其特征在于：所述模具主体（6）前端左侧中间位置固定连接有高温热电偶（7）。

5.根据权利要求1所述的一种具有脱模推顶组件的钢锭成型模具，其特征在于：所述顶出板（12）与中空管（9）之间贯穿并滑动连接，且顶出板（12）在模具主体（6）内滑动。

6.根据权利要求1所述的一种具有脱模推顶组件的钢锭成型模具，其特征在于：所述盖体（8）与滑盖口（15）、第二电动滑轨（17）和盖体支撑槽（16）之间均滑动连接。

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