CN211939007U - 便于铸铁件生产的出模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于铸铁件生产的出模装置，包括浇筑台和浇筑模具，还包括设置在浇筑台两侧的出模装置，所述出模装置包括第一气动滑轨、支撑滑杆、第二气动滑轨、滑块、电动伸缩杆和卡紧块，所述浇筑台两侧对称设有一组第一气动滑轨，所述第一气动滑轨内部设有支撑滑杆。本实用新型通过设置第一气动滑轨、支撑滑杆、第二气动滑轨、滑块和电动伸缩杆，有利于在第一气动滑轨的作用下带动支撑滑杆沿浇筑台的方向移动，在第二气动滑轨和滑块的作用下带动电动伸缩杆在浇筑台上横向移动，方便对不同尺寸的浇筑模具进行分离，提高工作效率，通过设置缓冲机构的弹簧和固定半环，有利于在弹簧的作用下使得固定半环对模具的固定更加的紧固。

Description

便于铸铁件生产的出模装置

技术领域

本实用新型涉及铸件领域，特别涉及一种便于铸铁件生产的出模装置。

背景技术

铁型覆膜砂铸造生产过程中，铁型砂箱上模与砂箱下模经过合模后，进行铁水浇注，浇注完成后经过开箱工序将砂箱上模与下模分开，分开后铸件留在砂箱下模，最后须将铸件从砂箱下模中取出，目前是采用由人工取出铸件，这种人工取出铸件的方法存在如下不足：铸件较为沉重，难取出，工人劳动强度大；铸造车间为高温、粉尘污染的恶劣环境，长期近距离操作严重影响工人身心健康；生产效率低下，无法适应当今自动化生产的要求。

因此，发明一种便于铸铁件生产的出模装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于铸铁件生产的出模装置，以解决上述背景技术中提出的现有的铸铁件在生产完成后多为人工将铸件取出，取出较为繁琐，效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于铸铁件生产的出模装置，包括浇筑台和浇筑模具，还包括设置在浇筑台两侧的出模装置，所述出模装置包括第一气动滑轨、支撑滑杆、第二气动滑轨、滑块、电动伸缩杆和卡紧块，所述浇筑台两侧对称设有一组第一气动滑轨，所述第一气动滑轨内部设有支撑滑杆，两个所述支撑滑杆之间连接有第二气动滑轨，所述第二气动滑轨底部卡接有一组滑块，两个所述滑块底部均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部固定连接有卡紧块；

所述卡紧块内部设有缓冲机构，所述缓冲机构包括弹簧和固定半环，两个所述卡紧块内侧均固定连接有多个弹簧，所述弹簧远离卡紧块一端固定连接有固定半环。

优选的，所述卡紧块设置为圆弧状。

优选的，两个所述卡紧块相对设置，圆心重合。

优选的，所述浇筑台一侧设有放置台，所述放置台设置在两个第一气动滑轨之间。

优选的，两个所述固定半环相对设置，圆心重合。

优选的，所述放置台远离浇筑台一侧设有冷却池。

本实用新型的有益效果为：

(1)通过设置第一气动滑轨、支撑滑杆、第二气动滑轨、滑块和电动伸缩杆，有利于在第一气动滑轨的作用下带动支撑滑杆沿浇筑台的方向移动，在第二气动滑轨和滑块的作用下带动电动伸缩杆在浇筑台上横向移动，方便对不同尺寸的浇筑模具进行分离，提高工作效率；

(2)通过设置缓冲机构的弹簧和固定半环，有利于在弹簧的作用下使得固定半环对模具的固定更加的紧固。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的缓冲机构图；

图3为本实用新型的俯视图；

图中：1出模装置、11第一气动滑轨、12支撑滑杆、13第二气动滑轨、14滑块、15电动伸缩杆、16卡紧块、2缓冲机构、21弹簧、22固定半环、31放置台、32冷却池。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种便于铸铁件生产的出模装置，包括浇筑台和浇筑模具，还包括设置在浇筑台两侧的出模装置1，所述出模装置1包括第一气动滑轨11、支撑滑杆12、第二气动滑轨13、滑块14、电动伸缩杆15和卡紧块16，所述浇筑台两侧对称设有一组第一气动滑轨11，所述第一气动滑轨11内部设有支撑滑杆12，两个所述支撑滑杆12之间连接有第二气动滑轨13，所述第二气动滑轨13底部卡接有一组滑块14，两个所述滑块14底部均固定连接有电动伸缩杆15，所述电动伸缩杆15底部固定连接有卡紧块16，第一气动滑轨11的作用下带动支撑滑杆12沿浇筑台的方向移动，在第二气动滑轨13和滑块14的作用下带动电动伸缩杆15在浇筑台上横向移动，方便对不同尺寸的浇筑模具进行分离，提高工作效率；

所述卡紧块16内部设有缓冲机构2，所述缓冲机构2包括弹簧21和固定半环22，两个所述卡紧块16内侧均固定连接有多个弹簧21，所述弹簧21远离卡紧块16一端固定连接有固定半环22。

进一步的，在上述技术方案中，所述卡紧块16设置为圆弧状；

进一步的，在上述技术方案中，两个所述卡紧块16相对设置，圆心重合；

进一步的，在上述技术方案中，所述浇筑台一侧设有放置台31，所述放置台31设置在两个第一气动滑轨11之间；

进一步的，在上述技术方案中，两个所述固定半环22相对设置，圆心重合；

进一步的，在上述技术方案中，所述放置台31远离浇筑台一侧设有冷却池32。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-3，在使用装置时，当浇筑台上的模具浇筑完成后，启动第一气动滑轨11，使得在第一气动滑轨11带动支撑滑杆12沿浇筑台的方向移动，在第二气动滑轨13和滑块14的作用下带动电动伸缩杆15在浇筑台上横向移动，方便对不同尺寸的浇筑模具进行分离，提高工作效率，较少了人工分开浇筑模具的繁琐过程，弹簧21和固定半环22有利于在电动伸缩杆15和第二气动滑轨13的作用下对模具的固定更加的紧固，使得弹簧21压缩，具有反向的推力，方便固定，取出的铸件可以移动到放置台31上进行放置或者通过冷却池32进行冷却，提高铸件的生产效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于铸铁件生产的出模装置，包括浇筑台和浇筑模具，其特征在于：还包括设置在浇筑台两侧的出模装置(1)，所述出模装置(1)包括第一气动滑轨(11)、支撑滑杆(12)、第二气动滑轨(13)、滑块(14)、电动伸缩杆(15)和卡紧块(16)，所述浇筑台两侧对称设有一组第一气动滑轨(11)，所述第一气动滑轨(11)内部设有支撑滑杆(12)，两个所述支撑滑杆(12)之间连接有第二气动滑轨(13)，所述第二气动滑轨(13)底部卡接有一组滑块(14)，两个所述滑块(14)底部均固定连接有电动伸缩杆(15)，所述电动伸缩杆(15)底部固定连接有卡紧块(16)；

所述卡紧块(16)内部设有缓冲机构(2)，所述缓冲机构(2)包括弹簧(21)和固定半环(22)，两个所述卡紧块(16)内侧均固定连接有多个弹簧(21)，所述弹簧(21)远离卡紧块(16)一端固定连接有固定半环(22)。

2.根据权利要求1所述的便于铸铁件生产的出模装置，其特征在于：所述卡紧块(16)设置为圆弧状。

3.根据权利要求1所述的便于铸铁件生产的出模装置，其特征在于：两个所述卡紧块(16)相对设置，圆心重合。

4.根据权利要求1所述的便于铸铁件生产的出模装置，其特征在于：所述浇筑台一侧设有放置台(31)，所述放置台(31)设置在两个第一气动滑轨(11)之间。

5.根据权利要求1所述的便于铸铁件生产的出模装置，其特征在于：两个所述固定半环(22)相对设置，圆心重合。

6.根据权利要求4所述的便于铸铁件生产的出模装置，其特征在于：所述放置台(31)远离浇筑台一侧设有冷却池(32)。

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