CN117644195A - 一种导轮压铸模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及压铸模具领域，尤其涉及一种导轮压铸模具，包括下模与上模，上模的下表面转动安装有模块，模块的下表面固定设置有上凸盘，下模的上表面固定设置有下凸盘，上凸盘与下凸盘的外围共同设置有环腔，环腔的内侧对称卡装有两个半弧模，两个半弧模的上端通过调距机构控制间距，调距机构设置在上模的上表面，下凸盘的上表面固定设置有若干个模柱，上凸盘与模块的内侧固定插装有活动柱，活动柱的上端与上模之间转动配合，上模的上表面设置有浇铸孔，浇铸孔贯穿上凸盘，本发明可以在开模时将成型件带出，以方便工人取出成型件；具有协助与模腔内壁分离的作用，避免了工人掰松取下的过程。

Description

一种导轮压铸模具

技术领域

本发明涉及压铸模具领域，尤其涉及一种导轮压铸模具。

背景技术

导轮压铸模具是一种用于生产导轮的模具，通常由压铸机使用。在压铸过程中，熔融状态的金属材料被注入导轮压铸模具的空腔内。在加压作用下，金属材料填充整个空腔并冷却凝固，形成所需的导轮。然后，开模后，将成型的导轮从模具中取出。

而现有技术中，在开模过程中，由于加压熔铸的进行，是得成型的导轮卡紧在模腔内，导至模具难以取出，虽然导轮整体大小较小，可以单个工人搬运拿起，但因压铸过程中周围热量、成型件温度均较高，这使得工人在模腔内拽取成型件时颇为不便。

发明内容

本发明的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出的一种导轮压铸模具。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种导轮压铸模具，包括下模与上模，上模的下表面转动安装有模块，模块的下表面固定设置有上凸盘，下模的上表面固定设置有下凸盘，上凸盘与下凸盘的外围共同设置有环腔，环腔的内侧对称卡装有两个半弧模，两个半弧模的上端通过调距机构控制间距，调距机构设置在上模的上表面，下凸盘的上表面固定设置有若干个模柱，上凸盘与模块的内侧固定插装有活动柱，活动柱的上端与上模之间转动配合，上模的上表面设置有浇铸孔，浇铸孔贯穿上凸盘；

所述活动柱转动时的中轴与所述模块的中轴相同轴；

两个所述半弧模与所述环腔内的间隙以及所述上凸盘与所述下凸盘之间的间隙共同形成模腔；

脱模时，两个所述半弧模相互远离后，成型的导轮从所述模块的外围掉落。

优选的，所述调距机构包括固定安装在所述上模上表面的固定壳、固定安装在固定壳内侧的两个伸缩缸，伸缩缸的伸缩端固定连接有连接块，连接块的下端固定连接在所述半弧模的外表面，上模的外表面贯穿开设有直线口，连接块滑动穿过直线口的内侧。

优选的，所述活动柱的侧表面开设有条状槽，所述下凸盘的上表面对应条状槽的下方处开设有活动槽，条状槽的内侧滑动设置有条状板，条状板的下端固定连接有弯折板，弯折板滑动嵌入活动槽的内侧，条状板的外表面且靠近上端处固定连接短距缸的伸缩端，短距缸的端部与所述固定壳的上表面转动配合。

优选的，所述短距缸的端部固定连接有转动座，转动座的下端与所述固定壳的上表面转动连接，所述条状板的上端固定连接有上折板，上折板的下表面与转动座的上表面滑动相贴。

优选的，所述条状板与所述活动柱的外表面共同开设有环状槽，环状槽的内侧转动套设有套环，套环的外表面设置有拉扯机构，所述上模的上表面贯穿开设有弧形口，活动柱滑动穿过弧形口的内侧。

优选的，所述拉扯机构包括固定连接在所述套环外表面的套框，套框的内侧滑动贯穿有T型柱，T型柱的下端固定连接在所述上模的上表面，套框的一侧滑动贯穿有工型柱，工型柱的一端活动抵在T型柱的外表面，工型柱的外侧套设有压缩弹簧。

优选的，所述套框的上表面靠近一端处固定连接有握持柄。

优选的，所述上模的下表面靠近拐角处固定连接有导柱，所述下模的上表面靠近拐角处开设有导孔。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、可以在开模时将成型件带出，以方便工人取出成型件；

2、具有协助成型件与模腔内壁分离的作用，避免了工人掰松取下的过程。

附图说明

图1为本发明一种导轮压铸模具的结构示意图；

图2为本发明一种导轮压铸模具的剖视图；

图3为本发明一种导轮压铸模具的图2中A处放大图；

图4为本发明一种导轮压铸模具的上模的示意图；

图5为本发明一种导轮压铸模具的上模处的局部结构图；

图6为本发明一种导轮压铸模具的调距机构处示意图；

图7为本发明一种导轮压铸模具的图６中B处放大图；

图8为本发明一种导轮压铸模具的模块处示意图；

图9为本发明一种导轮压铸模具的下模处示意图；

图10为本发明一种导轮压铸模具的压铸的成型件的示意图；

图11为本发明一种导轮压铸模具的压铸时的局部结构图。

1、下模；2、上模；3、模块；4、浇铸孔；5、上凸盘；6、下凸盘；7、模柱；8、活动柱；9、条状槽；10、活动槽；11、条状板；12、弯折板；13、上折板；14、短距缸；15、转动座；16、固定壳；17、环状槽；18、套环；19、套框；20、T型柱；21、工型柱；22、压缩弹簧；23、握持柄；24、弧形口；25、直线口；26、伸缩缸；27、连接块；28、半弧模；29、环腔；30、导柱；31、导孔。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-11所示，提出了一种导轮压铸模具，包括下模1与上模2，上模2的下表面转动安装有模块3，模块3的下表面固定设置有上凸盘5，下模1的上表面固定设置有下凸盘6，上凸盘5与下凸盘6的外围共同设置有环腔29，环腔29的内侧对称卡装有两个半弧模28，两个半弧模28的上端通过调距机构控制间距，调距机构设置在上模2的上表面，下凸盘6的上表面固定设置有若干个模柱7，模柱7可以对应压铸后形成导轮的中间孔洞，上凸盘5与模块3的内侧固定插装有活动柱8，活动柱8对应形成压铸后导轮的其中一个孔洞，导轮的形状如图10所示，中间有若干个环形阵列排布的孔洞，可以减少导轮的整体重量，也可以方便导轮搬运与组装，以及后期调试中导轮的人为转动，是导轮中常见的设计，不过多赘述，活动柱8的上端与上模2之间转动配合，上模2的上表面设置有浇铸孔4，浇铸孔4贯穿上凸盘5；

活动柱8转动时的中轴与模块3的中轴相同轴；

两个半弧模28与环腔29内的间隙以及上凸盘5与下凸盘6之间的间隙共同形成模腔；

脱模时，两个半弧模28相互远离后，成型的导轮从模块3的外围掉落。

如图4、图5与图6所示，调距机构包括固定安装在上模2上表面的固定壳16、固定安装在固定壳16内侧的两个伸缩缸26，伸缩缸26的伸缩端固定连接有连接块27，连接块27的下端固定连接在半弧模28的外表面，上模2的外表面贯穿开设有直线口25，连接块27滑动穿过直线口25的内侧，连接块27可以沿着直线口25的内侧滑动，确保了移动时的稳定性。

如图2与图3所示，活动柱8的侧表面开设有条状槽9，下凸盘6的上表面对应条状槽9的下方处开设有活动槽10，条状槽9的内侧滑动设置有条状板11，条状板11的下端固定连接有弯折板12，弯折板12滑动嵌入活动槽10的内侧，条状板11的外表面且靠近上端处固定连接短距缸14的伸缩端，短距缸14的端部与固定壳16的上表面转动配合，短距缸14的端部固定连接有转动座15，转动座15的下端与固定壳16的上表面转动连接，为了确保模块3的转动不会受到阻碍，条状板11的上端固定连接有上折板13，上折板13的下表面与转动座15的上表面滑动相贴，该部分设计可以使得条状板11在水平移动时具备较好的稳定性。

如图6、图7与图8所示，条状板11与活动柱8的外表面共同开设有环状槽17，环状槽17的内侧转动套设有套环18，套环18的外表面设置有拉扯机构，上模2的上表面贯穿开设有弧形口24，活动柱8滑动穿过弧形口24的内侧；在模块3转动时，活动柱8将会沿着弧形口24的内侧滑动。

拉扯机构包括固定连接在套环18外表面的套框19，套框19的内侧滑动贯穿有T型柱20，T型柱20的下端固定连接在上模2的上表面，套框19的一侧滑动贯穿有工型柱21，工型柱21的一端活动抵在T型柱20的外表面，工型柱21的外侧套设有压缩弹簧22，工型柱21保障了两端都不会脱离套框19。

套框19的上表面靠近一端处固定连接有握持柄23，以便于使用中对套框19进行转动，从而使得活动柱8转动，将模块3松动。

如图5与图9所示，上模2的下表面靠近拐角处固定连接有导柱30，下模1的上表面靠近拐角处开设有导孔31，该部分方案为模具中常见的设计，用来引导合模的进行，合模时，导柱30插入到导孔31的内侧。

在使用中，本模具的安装方式参考现有技术，上模2的上表面与升降机的伸缩端固定，下模1固定于工作台上，合模时，低压铸造，通过浇铸孔4注入液态金属，液体填充入模腔内后成型，如图11所示，在上模2与部分结构隐藏下，可以看到内侧成型件的压铸情况，开模时，上模2上移，在两个半弧模28的夹紧下将成型件提起，之后控制伸缩缸26伸长，即可使得两个半弧模28分开，将成型件放松，在成型件过分套紧在上凸盘5外围、或者成型件与环腔29的内壁间粘连，通过拨动握持柄23，即可使得活动柱8沿着弧形口24的内侧活动，从而将成型件与上凸盘5外围以及环腔29的内壁间进行松动，此过程中，由于弯折板12的托举效果，可以防止在松动成型件时意外掉落，再之后，通过控制短距缸14收缩，使得条状板11移动，进而使得弯折板12不再托举成型件，即可使得成型件掉落，完成脱模。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种导轮压铸模具，包括下模（1）与上模（2），其特征在于：上模（2）的下表面转动安装有模块（3），模块（3）的下表面固定设置有上凸盘（5），下模（1）的上表面固定设置有下凸盘（6），上凸盘（5）与下凸盘（6）的外围共同设置有环腔（29），环腔（29）的内侧对称卡装有两个半弧模（28），两个半弧模（28）的上端通过调距机构控制间距，调距机构设置在上模（2）的上表面，下凸盘（6）的上表面固定设置有若干个模柱（7），上凸盘（5）与模块（3）的内侧固定插装有活动柱（8），活动柱（8）的上端与上模（2）之间转动配合，上模（2）的上表面设置有浇铸孔（4），浇铸孔（4）贯穿上凸盘（5）；

所述活动柱（8）转动时的中轴与所述模块（3）的中轴相同轴；

两个所述半弧模（28）与所述环腔（29）内的间隙以及所述上凸盘（5）与所述下凸盘（6）之间的间隙共同形成模腔；

脱模时，两个所述半弧模（28）相互远离后，成型的导轮从所述模块（3）的外围掉落。

2.根据权利要求1所述的一种导轮压铸模具，其特征在于：所述调距机构包括固定安装在所述上模（2）上表面的固定壳（16）、固定安装在固定壳（16）内侧的两个伸缩缸（26），伸缩缸（26）的伸缩端固定连接有连接块（27），连接块（27）的下端固定连接在所述半弧模（28）的外表面，上模（2）的外表面贯穿开设有直线口（25），连接块（27）滑动穿过直线口（25）的内侧。

3.根据权利要求2所述的一种导轮压铸模具，其特征在于：所述活动柱（8）的侧表面开设有条状槽（9），所述下凸盘（6）的上表面对应条状槽（9）的下方处开设有活动槽（10），条状槽（9）的内侧滑动设置有条状板（11），条状板（11）的下端固定连接有弯折板（12），弯折板（12）滑动嵌入活动槽（10）的内侧，条状板（11）的外表面且靠近上端处固定连接短距缸（14）的伸缩端，短距缸（14）的端部与所述固定壳（16）的上表面转动配合。

4.根据权利要求3所述的一种导轮压铸模具，其特征在于：所述短距缸（14）的端部固定连接有转动座（15），转动座（15）的下端与所述固定壳（16）的上表面转动连接，所述条状板（11）的上端固定连接有上折板（13），上折板（13）的下表面与转动座（15）的上表面滑动相贴。

5.根据权利要求3所述的一种导轮压铸模具，其特征在于：所述条状板（11）与所述活动柱（8）的外表面共同开设有环状槽（17），环状槽（17）的内侧转动套设有套环（18），套环（18）的外表面设置有拉扯机构，所述上模（2）的上表面贯穿开设有弧形口（24），活动柱（8）滑动穿过弧形口（24）的内侧。

6.根据权利要求5所述的一种导轮压铸模具，其特征在于：所述拉扯机构包括固定连接在所述套环（18）外表面的套框（19），套框（19）的内侧滑动贯穿有T型柱（20），T型柱（20）的下端固定连接在所述上模（2）的上表面，套框（19）的一侧滑动贯穿有工型柱（21），工型柱（21）的一端活动抵在T型柱（20）的外表面，工型柱（21）的外侧套设有压缩弹簧（22）。

7.根据权利要求6所述的一种导轮压铸模具，其特征在于：所述套框（19）的上表面靠近一端处固定连接有握持柄（23）。

8.根据权利要求1所述的一种导轮压铸模具，其特征在于：所述上模（2）的下表面靠近拐角处固定连接有导柱（30），所述下模（1）的上表面靠近拐角处开设有导孔（31）。