CN112371948A - 一种合金导轮压铸模具及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了压铸技术领域的一种合金导轮压铸模具，包括下模和上模，所述上模顶端开设有浇注口，所述上模底端两侧均固定连接有定位杆，所述下模顶端两侧均开设有定位槽，所述下模顶端中间位置开设有浇注腔，所述浇注腔内横向安装有推板，所述推板底端连接有推送机构，所述定位槽底端位于下模内横向开设有活动槽，所述推送机构底端位于活动槽内，本发明设置有推送机构，定位杆两次推动竖杆，第一次使推送机构带动推板下移，使推板顶端与定型框和中央圆柱底端贴合，这样就可以形成一个完整的合金导轮胚体，第二次使推送机构推动推板上移，这样可以使推板推动合金导轮上移进行脱模，脱模方便，提高了脱模速度和生产效率。

Description

一种合金导轮压铸模具及方法

技术领域

本发明涉及压铸技术领域，具体为一种合金导轮压铸模具及方法。

背景技术

合金导轮中间部分截面为U型，由于形状特殊，使得合金导轮在进行压铸的时候比较麻烦，合金导轮在进行压铸时，合金导轮中间U型部分一般都需要用定型件进行限定，这样使得合金导轮在进行脱模使也比较麻烦，为此，我们提出一种合金导轮压铸模具及方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种合金导轮压铸模具及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种合金导轮压铸模具，包括下模和上模，所述上模顶端开设有浇注口，所述上模底端固定连接有嵌合板，所述浇注口底端位于上模内开设有分流孔，所述分流孔贯穿嵌合板，所述嵌合板底端固定连接有中央圆柱，所述上模底端两侧均固定连接有定位杆，所述下模顶端两侧均开设有定位槽，所述定位槽与定位杆相匹配，所述下模顶端中间位置开设有浇注腔，所述浇注腔与嵌合板和中央圆柱相匹配，所述浇注腔两侧位于下模内均开设有移动槽，所述移动槽内安装有定型框，所述定型框为半圆环形，所述定型框远离浇注腔一侧连接有回弹机构，所述浇注腔内横向安装有推板，所述推板底端连接有推送机构，所述定位槽底端位于下模内横向开设有活动槽，所述推送机构底端位于活动槽内，所述推送机构底端连接有连接件，所述连接件两侧均铰接有横杆，所述活动槽内前后方向上固定连接有转轴，所述横杆铰接在转轴上，所述横杆另一端固定连接有铰接件，所述铰接件上铰接有竖杆，所述竖杆位于定位槽内，所述竖杆顶端固定连接有驱动板。

优选的，所述回弹机构包括挤压杆、限位环、横弹簧和回弹槽，所述挤压杆贯穿下模内定位槽与移动槽之间部分，所述挤压杆靠近定型框一端与定型框一侧固定连接，所述下模内定位槽与移动槽之间部分开设有回弹槽，所述挤压杆位于回弹槽内部分外侧固定套接有限位环，所述限位环与回弹槽靠近定型框一侧之间位于挤压杆外围套有横弹簧。

优选的，所述定位槽对应挤压杆的位置突出，所述定位杆对应定位槽突出部分的位置也突出，所述定位杆突出部分与挤压杆相匹配。

优选的，所述推送机构包括推杆、移动块、竖弹簧、活动杆、圆柱销、连接柱和导轨，所述浇注腔与活动槽之间位于下模内开设有导向槽，所述导向槽内安装有移动块，所述移动块顶端固定连接有推杆，所述推杆顶端贯穿下模内导向槽与浇注腔之间部分并与推板底端固定连接，所述推杆位于导向槽内部分外围套有竖弹簧，所述移动块底端固定连接有连接柱，所述连接柱另一端与连接件一端固定连接。

优选的，所述下模内导向槽与浇注腔之间部分表面铰接有活动杆，所述活动杆后侧底端铰接有圆柱销，所述移动块表面开设有与圆柱销相匹配的导轨。

优选的，所述导轨形似五边形，所述导轨顶端呈两侧向中间倾斜，所述导轨顶端设有顶点，所述顶点位于导轨垂直线中心线左侧，所述导轨底端设有底点，所述底点位于导轨垂直中心线右侧，所述圆柱销初始时位于底点。

一种合金导轮压铸模具的使用方法，其特征在于：

S1：首先，检查各零部件是否损坏和能够正常使用，同时准备好浇注的合金溶液；

S2：待全部准备工作做完后，通过将定位杆插接在定位槽内来安装上模和下模，当定位杆突出部分与挤压杆接触时，挤压杆推动定型框朝浇注腔内移动，同时横弹簧压缩，两个定型框和中央圆柱形成合金导轮的胚体；

S3：定位杆继续向下移动推动驱动板和竖杆向下移动，竖杆向下移动使横杆靠近连接件一端绕转轴向上转动，从而使连接件带动连接柱推动移动块向上移动，此时圆柱销位于底点，圆柱销沿着导轨左侧部分顺时针移动，当移动到顶点处时，圆柱销被限定住，从而使移动块固定住，此时移动块带动推杆向下移动，推杆带动推板向下移动，使推板顶端与定型框和中央圆柱底端贴合；

S4：此时通过浇注口和分流孔浇注合金溶液，合金溶液流入浇注腔内后待定型；

S5：当浇注的合金导轮定型后，抬起上模，接着向下移动上模后再抬起上模，上模向下的过程中，定位杆再次推动驱动板和竖杆向下移动，同样，连接件和连接柱再次向上推移动块，此时圆柱销通过顶点沿着导轨右侧部分顺时针移动，当移动到底点处时，圆柱销被竖弹簧限定住，从而使移动块固定住，移动块推动推杆向上移动，推杆推动推板向上移动，从而使合金导轮被顶起来；

S6：当上模向上的过程中，定位杆上突出部分逐渐与挤压杆分离，从而使横弹簧反弹使挤压杆带动定型框向外侧移动，这样在合金导轮被顶起的时候，两个定型框分离，从而进行快速的脱模。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明设置有回弹机构，当定位杆下移与定位槽吻合时，挤压杆推动定型框向内侧移动，使两个定型框和中央圆柱形成合金导轮的胚体，从而方便合金溶液定型成合金导轮，当定位杆上移与定位槽脱离时，横弹簧反弹使定型框回到原位，这样使定型好的合金导轮解除限制，方便合金导轮脱模。

本发明设置有推送机构，当定位杆下移与定位槽吻合时，定位杆推动杆竖杆下移，从而使推送机构带动推板下移，使推板顶端与定型框和中央圆柱底端贴合，这样就可以形成一个完整的合金导轮胚体，当定位杆上移后下移再上移时，定位杆再次推动杆竖杆下移，从而使推送机构推动推板上移，这样可以使推板推动合金导轮上移进行脱模，脱模方便，提高了脱模速度和生产效率。

附图说明

图1为本发明正面剖视结构示意图；

图2为本发明A处放大结构示意图；

图3为本发明定型框结构示意图；

图4为本发明B处放大结构示意图；

图5为本发明移动板结构示意图。

图中：1、下模；2、上模；3、浇注腔；4、浇注口；5、分流孔；6、嵌合板；7、中央圆柱；8、回弹机构；81、挤压杆；82、限位环；83、横弹簧；84、回弹槽；9、推送机构；91、推杆；92、移动块；93、竖弹簧；94、活动杆；95、圆柱销；96、连接柱；97、导轨；971、顶点；972、底点；10、定位槽；11、活动槽；12、移动槽；13、定位杆；14、定型框；15、推板；16、连接件；17、横杆；18、转轴；19、铰接件；20、竖杆；21、驱动板；22、导向槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图3，本发明提供一种技术方案：一种合金导轮压铸模具，包括下模1和上模2，上模2顶端开设有浇注口4，上模2底端固定连接有嵌合板6，浇注口4底端位于上模2内开设有分流孔5，分流孔5贯穿嵌合板6，嵌合板6底端固定连接有中央圆柱7，上模2底端两侧均固定连接有定位杆13，下模1顶端两侧均开设有定位槽10，定位槽10与定位杆13相匹配，下模1顶端中间位置开设有浇注腔3，浇注腔3与嵌合板6和中央圆柱7相匹配，嵌合板6的直径等于浇注腔3的直径，浇注腔3两侧位于下模1内均开设有移动槽12，移动槽12内安装有定型框14，定型框14表面光滑，定型框14为半圆环形，两个定型框14形成圆环，从而可以填充合金导轮中间U型部分，定型框14远离浇注腔3一侧连接有回弹机构8，浇注腔3内横向安装有推板15，推板15表面光滑推板15底端连接有推送机构9，定位槽10底端位于下模1内横向开设有活动槽11，推送机构9底端位于活动槽11内，推送机构9底端连接有连接件16，连接件16两侧均铰接有横杆17，活动槽11内前后方向上固定连接有转轴18，横杆17铰接在转轴18上，横杆17另一端固定连接有铰接件19，铰接件19上铰接有竖杆20，竖杆20位于定位槽10内，竖杆20顶端固定连接有驱动板21。

请参阅图2，回弹机构8包括挤压杆81、限位环82、横弹簧83和回弹槽84，挤压杆81贯穿下模1内定位槽10与移动槽12之间部分，挤压杆81靠近定型框14一端与定型框14一侧固定连接，下模1内定位槽10与移动槽12之间部分开设有回弹槽84，挤压杆81位于回弹槽84内部分外侧固定套接有限位环82，限位环82与回弹槽84靠近定型框14一侧之间位于挤压杆81外围套有横弹簧83。

请参阅图1-2，定位槽10对应挤压杆81的位置突出，定位杆13对应定位槽10突出部分的位置也突出，定位杆13突出部分与挤压杆81相匹配。

请参阅图4，推送机构9包括推杆91、移动块92、竖弹簧93、活动杆94、圆柱销95、连接柱96和导轨97，浇注腔3与活动槽11之间位于下模内开设有导向槽22，导向槽22内安装有移动块92，移动块92在导向槽22内上下移动，移动块92顶端固定连接有推杆91，推杆91顶端贯穿下模1内导向槽22与浇注腔3之间部分并与推板15底端固定连接，推杆91位于导向槽22内部分外围套有竖弹簧93，移动块92底端固定连接有连接柱96，连接柱96另一端与连接件16一端固定连接。

请参阅图4，下模1内导向槽22与浇注腔3之间部分表面铰接有活动杆94，活动杆94后侧底端铰接有圆柱销95，移动块92表面开设有与圆柱销95相匹配的导轨97，通过移动块92上下移动使圆柱销95在导轨97内移动。

请参阅图5，导轨97形似五边形，导轨97顶端呈两侧向中间倾斜，导轨97顶端设有顶点971，顶点971位于导轨97垂直线中心线左侧，导轨97底端设有底点972，底点972位于导轨97垂直中心线右侧，从而保证圆柱销95移动时始终沿导轨97顺时针移动，圆柱销95初始时位于底点972。

一种合金导轮压铸模具的使用方法：

S1：首先，检查各零部件是否损坏和能够正常使用，同时准备好浇注的合金溶液；

S2：待全部准备工作做完后，通过将定位杆13插接在定位槽10内来安装上模2和下模1，当定位杆13突出部分与挤压杆81接触时，挤压杆81推动定型框14朝浇注腔3内移动，同时横弹簧83压缩，两个定型框14和中央圆柱7形成合金导轮的胚体；

S3：定位杆13继续向下移动推动驱动板21和竖杆20向下移动，竖杆20向下移动使横杆17靠近连接件16一端绕转轴18向上转动，从而使连接件16带动连接柱96推动移动块92向上移动，此时圆柱销95位于底点972，圆柱销95沿着导轨97左侧部分顺时针移动，当移动到顶点971处时，圆柱销95被限定住，从而使移动块92固定住，此时移动块92带动推杆91向下移动，推杆91带动推板15向下移动，使推板15顶端与定型框14和中央圆柱7底端贴合；

S4：此时通过浇注口4和分流孔5浇注合金溶液，合金溶液流入浇注腔3内后待定型；

S5：当浇注的合金导轮定型后，抬起上模2，接着向下移动上模2后再抬起上模2，上模2向下的过程中，定位杆13再次推动驱动板21和竖杆20向下移动，同样，连接件16和连接柱96再次向上推移动块92，此时圆柱销95通过顶点971沿着导轨97右侧部分顺时针移动，当移动到底点972处时，圆柱销95被竖弹簧93限定住，从而使移动块92固定住，移动块92推动推杆91向上移动，推杆91推动推板15向上移动，从而使合金导轮被顶起来；

S6：当上模2向上的过程中，定位杆13上突出部分逐渐与挤压杆81分离，从而使横弹簧83反弹使挤压杆81带动定型框14向外侧移动，这样在合金导轮被顶起的时候，两个定型框14分离，从而进行快速的脱模。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种合金导轮压铸模具，包括下模(1)和上模(2)，其特征在于：所述上模(2)顶端开设有浇注口(4)，所述上模(2)底端固定连接有嵌合板(6)，所述浇注口(4)底端位于上模(2)内开设有分流孔(5)，所述分流孔(5)贯穿嵌合板(6)，所述嵌合板(6)底端固定连接有中央圆柱(7)，所述上模(2)底端两侧均固定连接有定位杆(13)，所述下模(1)顶端两侧均开设有定位槽(10)，所述定位槽(10)与定位杆(13)相匹配，所述下模(1)顶端中间位置开设有浇注腔(3)，所述浇注腔(3)与嵌合板(6)和中央圆柱(7)相匹配，所述浇注腔(3)两侧位于下模(1)内均开设有移动槽(12)，所述移动槽(12)内安装有定型框(14)，所述定型框(14)为半圆环形，所述定型框(14)远离浇注腔(3)一侧连接有回弹机构(8)，所述浇注腔(3)内横向安装有推板(15)，所述推板(15)底端连接有推送机构(9)，所述定位槽(10)底端位于下模(1)内横向开设有活动槽(11)，所述推送机构(9)底端位于活动槽(11)内，所述推送机构(9)底端连接有连接件(16)，所述连接件(16)两侧均铰接有横杆(17)，所述活动槽(11)内前后方向上固定连接有转轴(18)，所述横杆(17)铰接在转轴(18)上，所述横杆(17)另一端固定连接有铰接件(19)，所述铰接件(19)上铰接有竖杆(20)，所述竖杆(20)位于定位槽(10)内，所述竖杆(20)顶端固定连接有驱动板(21)。

2.根据权利要求1所述的一种合金导轮压铸模具，其特征在于：所述回弹机构(8)包括挤压杆(81)、限位环(82)、横弹簧(83)和回弹槽(84)，所述挤压杆(81)贯穿下模(1)内定位槽(10)与移动槽(12)之间部分，所述挤压杆(81)靠近定型框(14)一端与定型框(14)一侧固定连接，所述下模(1)内定位槽(10)与移动槽(12)之间部分开设有回弹槽(84)，所述挤压杆(81)位于回弹槽(84)内部分外侧固定套接有限位环(82)，所述限位环(82)与回弹槽(84)靠近定型框(14)一侧之间位于挤压杆(81)外围套有横弹簧(83)。

3.根据权利要求2所述的一种合金导轮压铸模具，其特征在于：所述定位槽(10)对应挤压杆(81)的位置突出，所述定位杆(13)对应定位槽(10)突出部分的位置也突出，所述定位杆(13)突出部分与挤压杆(81)相匹配。

4.根据权利要求3所述的一种合金导轮压铸模具，其特征在于：所述推送机构(9)包括推杆(91)、移动块(92)、竖弹簧(93)、活动杆(94)、圆柱销(95)、连接柱(96)和导轨(97)，所述浇注腔(3)与活动槽(11)之间位于下模内开设有导向槽(22)，所述导向槽(22)内安装有移动块(92)，所述移动块(92)顶端固定连接有推杆(91)，所述推杆(91)顶端贯穿下模(1)内导向槽(22)与浇注腔(3)之间部分并与推板(15)底端固定连接，所述推杆(91)位于导向槽(22)内部分外围套有竖弹簧(93)，所述移动块(92)底端固定连接有连接柱(96)，所述连接柱(96)另一端与连接件(16)一端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种合金导轮压铸模具，其特征在于：所述下模(1)内导向槽(22)与浇注腔(3)之间部分表面铰接有活动杆(94)，所述活动杆(94)后侧底端铰接有圆柱销(95)，所述移动块(92)表面开设有与圆柱销(95)相匹配的导轨(97)。

6.根据权利要求5所述的一种合金导轮压铸模具，其特征在于：所述导轨(97)形似五边形，所述导轨(97)顶端呈两侧向中间倾斜，所述导轨(97)顶端设有顶点(971)，所述顶点(971)位于导轨(97)垂直线中心线左侧，所述导轨(97)底端设有底点(972)，所述底点(972)位于导轨(97)垂直中心线右侧，所述圆柱销(95)初始时位于底点(972)。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种合金导轮压铸模具的使用方法，其特征在于：

S1：首先，检查各零部件是否损坏和能够正常使用，同时准备好浇注的合金溶液；

S2：待全部准备工作做完后，通过将定位杆(13)插接在定位槽(10)内来安装上模(2)和下模(1)，当定位杆(13)突出部分与挤压杆(81)接触时，挤压杆(81)推动定型框(14)朝浇注腔(3)内移动，同时横弹簧(83)压缩，两个定型框(14)和中央圆柱(7)形成合金导轮的胚体；

S3：定位杆(13)继续向下移动推动驱动板(21)和竖杆(20)向下移动，竖杆(20)向下移动使横杆(17)靠近连接件(16)一端绕转轴(18)向上转动，从而使连接件(16)带动连接柱(96)推动移动块(92)向上移动，此时圆柱销(95)位于底点(972)，圆柱销(95)沿着导轨(97)左侧部分顺时针移动，当移动到顶点(971)处时，圆柱销(95)被限定住，从而使移动块(92)固定住，此时移动块(92)带动推杆(91)向下移动，推杆(91)带动推板(15)向下移动，使推板(15)顶端与定型框(14)和中央圆柱(7)底端贴合；

S4：此时通过浇注口(4)和分流孔(5)浇注合金溶液，合金溶液流入浇注腔(3)内后待定型；

S5：当浇注的合金导轮定型后，抬起上模(2)，接着向下移动上模(2)后再抬起上模(2)，上模(2)向下的过程中，定位杆(13)再次推动驱动板(21)和竖杆(20)向下移动，同样，连接件(16)和连接柱(96)再次向上推移动块(92)，此时圆柱销(95)通过顶点(971)沿着导轨(97)右侧部分顺时针移动，当移动到底点(972)处时，圆柱销(95)被竖弹簧(93)限定住，从而使移动块(92)固定住，移动块(92)推动推杆(91)向上移动，推杆(91)推动推板(15)向上移动，从而使合金导轮被顶起来；

S6：当上模(2)向上的过程中，定位杆(13)上突出部分逐渐与挤压杆(81)分离，从而使横弹簧(83)反弹使挤压杆(81)带动定型框(14)向外侧移动，这样在合金导轮被顶起的时候，两个定型框(14)分离，从而进行快速的脱模。

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