CN208854932U - 一种高精度注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高精度注塑模具,包括上模和下模，所述上模上开设有小孔，小孔的内部嵌入有浇注管，浇注管的内壁一侧焊接有支撑杆，支撑杆的另一端铰链连接有调节板，浇注管的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有调节螺杆，浇注管的一端焊接有浇注套，浇注套上开设有螺旋浇注口，上模的底部一侧通过螺栓固定有定位杆，通过相位杆、复位槽、复位块、定位杆、定位槽、推板导向杆等结构的设置，模具合模时通过定位杆来保证合模的精确性，合模的同时能够使推杆精确地复位，合模的工序与推杆复位同时进行，既保证了合模的精确性又保证了推杆能够精确复位，能够有效提高模具的加工精度，加工精度达到0.01mm以上。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种高精度注塑模具。
背景技术
注塑机是塑料加工工业中使用量最大的加工机械，不仅有大量的产品可用注塑机直接生产，而且还是组成注拉吹工艺的关键设备，注塑机上的模具对注塑机起到十分重要的作用，是注塑机最主要的部件之一。现有技术中的注塑模具，其推杆复位以及模具合模时定位不精确，导致下次的模具内部成型受影响，降低产品的质量，浇注的过程中，其浇注料的量不能精确地控制，加料过快时，内部的料过多导致溢出。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在定位不精确、浇注量无法控制、内部的料会溢出的缺点，而提出的一种高精度注塑模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种高精度注塑模具，包括上模和下模，所述上模上开设有小孔，小孔的内部嵌入有浇注管，浇注管的内壁一侧焊接有支撑杆，支撑杆的另一端铰链连接有调节板，浇注管的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有调节螺杆，浇注管的一端焊接有浇注套，浇注套上开设有螺旋浇注口，上模的底部一侧通过螺栓固定有定位杆，定位杆的一侧开设有定位槽，下模为空腔结构，下模的底部开设有导向槽，导向槽的内部滑动连接有推板导向杆，推杆导向杆的一端通过螺栓固定有推板，推板的顶部通过螺丝固定有推杆，推板的两侧均焊接有连接杆，连接杆的另一端通过螺钉固定有相位杆，下模的底部两侧均通过螺母螺栓固定有底座，底座上开设有复位槽。
优选的，所述螺旋浇注口的底部与浇注管相通。
优选的，所述下模上开设有成型腔，成型腔的底部开设有活动孔，所述推杆穿过活动孔的内部。
优选的，所述下模上开设有槽孔，槽孔的底部开设有通孔，所述连接杆穿过通孔的内部，槽孔的横截面积与定位杆的横截面积大小相等，所述相位杆的横截面积与定位槽的横截面积大小相等。
优选的，所述推板导向杆的底部焊接有复位块，复位块的大小形状与复位槽的大小形状相同。
优选的，所述下模的外部一侧通过螺丝安装有油缸，油缸与推板导向杆电性连接。
优选的，所述调节螺杆上设有刻度表，所述调节板的一侧焊接有弹簧，弹簧的另一端焊接在浇注管的内壁一侧。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中通过相位杆、复位槽、复位块、定位杆、定位槽、推板导向杆等结构的设置，模具合模时通过定位杆来保证合模的精确性，合模的同时能够使推杆精确地复位，合模的工序与推杆复位同时进行，既保证了合模的精确性又保证了推杆能够精确复位，能够有效提高模具的加工精度，加工精度达到0.01mm以上。
2、本实用新型中通过螺旋浇注口使模具一次性浇注料过多时，内部加料的速度能够得以缓冲，不会溢出，且人员可通过调节螺杆来调节加料的量以及加料的速率，有效地对进料的量进行精确控制，保证成型腔内部加料量精确，提高了产品的成品率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高精度注塑模具的正面剖视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种高精度注塑模具的上模俯视图；
图3为本实用新型提出的一种高精度注塑模具的局部放大图；
图4为本实用新型提出的复位块的主观图。
图中：1上模、2下模、3底座、4浇注套、5浇注管、6定位杆、7定位槽、8推板导向杆、9复位块、10复位槽、11推杆、12成型腔、13相位杆、14槽孔、15连接杆、16推板、17螺旋浇注口、18调节板、19调节螺杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种高精度注塑模具，包括上模1和下模2，所述上模1上开设有小孔，小孔的内部嵌入有浇注管5，浇注管5的内壁一侧焊接有支撑杆，支撑杆的另一端铰链连接有调节板18，浇注管5的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有调节螺杆19，调节螺杆19上设有刻度表，浇注管5的一端焊接有浇注套4，浇注套4上开设有螺旋浇注口17，通过螺旋浇注口17使模具一次性浇注料过多时，内部加料的速度能够得以缓冲，不会溢出，且人员可通过调节螺杆19来调节加料的量以及加料的速率，有效地对进料的量进行精确控制，保证成型腔内部加料量精确，提高了产品的成品率，螺旋浇注口17的底部与浇注管5相通，上模1的底部一侧通过螺栓固定有定位杆6，定位杆6的一侧开设有定位槽7，下模2为空腔结构，下模2的底部开设有导向槽，导向槽的内部滑动连接有推板导向杆8，推板导向杆8的底部焊接有复位块9，复位块9的大小形状与复位槽10的大小形状相同，推杆导向杆8的一端通过螺栓固定有推板16，推板16的顶部通过螺丝固定有推杆11，推板16的两侧均焊接有连接杆15，连接杆15的另一端通过螺钉固定有相位杆13，通过相位杆13、复位槽10、复位块9、定位杆6、定位槽7、推板导向杆8等结构的设置，模具合模时通过定位杆6来保证合模的精确性，合模的同时能够使推杆11精确地复位，合模的工序与推杆11复位同时进行，既保证了合模的精确性又保证了推杆11能够精确复位，能够有效提高模具的加工精度，加工精度达到0.01mm以上，下模2的底部两侧均通过螺母螺栓固定有底座3，下模2的外部一侧通过螺丝安装有油缸，油缸与推板导向杆8电性连接，下模2上开设有成型腔12，成型腔12的底部开设有活动孔，下模2上开设有槽孔14，槽孔14的底部开设有通孔，连接杆15穿过通孔的内部，槽孔14的横截面积与定位杆6的横截面积大小相等，相位杆13的横截面积与定位槽7的横截面积大小相等，推杆11穿过活动孔的内部，底座3上开设有复位槽10。
本实施例中，模具合模时，上模1向下移动，定位杆6嵌入到槽孔14的内部，继续向下移动，压住相位杆13，相位杆13的一端嵌入到定位槽7的内部，确保上下模的位置定位精确，相位杆13被压住向下移动，带动连接杆15以及推板16向下移动，推杆11也向下移动，推板导向杆8在导向槽的内部滑动，推板导向杆8的一侧装设有滚珠，可在导向槽的内部滑动，随后推板导向杆8底部的复位块9压入复位槽10的内部，同时定位杆6压在槽孔14的底部，当复位块9完全嵌入到复位槽10的内部时，人员可观察底座3，确保推杆11的完全复位，此时合模工作也完成。
进一步的，合模完成后，开始对内部进行浇注，浇注管5的一端插在成型腔12的内部，浇注时，料通过顶部的螺旋浇注口17进入浇注管5，螺旋浇注口17使加入的料得以缓冲，防止一次性加料过多溢出，且人员转动调节螺杆19配合刻度表可精确调整加料的速率，顺时针转动时，调节螺杆19向右侧移动，压住调节板18，调节板18转动，其底部将料挡住，使料落下的速率变慢，其速率可通过刻度表得知，逆时针转动时，调节螺杆19向左侧移动，弹簧恢复自然状态将调节板18的一端往左侧弹动，调节板18的底部向右侧转动，其流通的道口变大，料落下的速率加快。
除此之外，开模时，油缸作用推板导向杆8带动推板16向上移动，推板16带动推杆11上移将产品顶出，相位杆13恢复到合模前的位置。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高精度注塑模具，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于，所述上模(1)上开设有小孔，小孔的内部嵌入有浇注管(5)，浇注管(5)的内壁一侧焊接有支撑杆，支撑杆的另一端铰链连接有调节板(18)，浇注管(5)的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有调节螺杆(19)，浇注管(5)的一端焊接有浇注套(4)，浇注套(4)上开设有螺旋浇注口(17)，上模(1)的底部一侧通过螺栓固定有定位杆(6)，定位杆(6)的一侧开设有定位槽(7)，下模(2)为空腔结构，下模(2)的底部开设有导向槽，导向槽的内部滑动连接有推板导向杆(8)，推板导向杆(8)的一端通过螺栓固定有推板(16)，推板(16)的顶部通过螺丝固定有推杆(11)，推板(16)的两侧均焊接有连接杆(15)，连接杆(15)的另一端通过螺钉固定有相位杆(13)，下模(2)的底部两侧均通过螺母螺栓固定有底座(3)，底座(3)上开设有复位槽(10)。
2.根据权利要求1所述的一种高精度注塑模具，其特征在于，所述螺旋浇注口(17)的底部与浇注管(5)相通。
3.根据权利要求1所述的一种高精度注塑模具，其特征在于，所述下模(2)上开设有成型腔(12)，成型腔(12)的底部开设有活动孔，所述推杆(11)穿过活动孔的内部。
4.根据权利要求1所述的一种高精度注塑模具，其特征在于，所述下模(2)上开设有槽孔(14)，槽孔(14)的底部开设有通孔，所述连接杆(15)穿过通孔的内部，槽孔(14)的横截面积与定位杆(6)的横截面积大小相等，所述相位杆(13)的横截面积与定位槽(7)的横截面积大小相等。
5.根据权利要求1所述的一种高精度注塑模具，其特征在于，所述推板导向杆(8)的底部焊接有复位块(9)，复位块(9)的大小形状与复位槽(10)的大小形状相同。
6.根据权利要求1所述的一种高精度注塑模具，其特征在于,所述下模(2)的外部一侧通过螺丝安装有油缸，油缸与推板导向杆(8)电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种高精度注塑模具，其特征在于,所述调节螺杆(19)上设有刻度表，所述调节板(18)的一侧焊接有弹簧，弹簧的另一端焊接在浇注管(5)的内壁一侧。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112371948A (zh) * | 2020-10-30 | 2021-02-19 | 韩宇强 | 一种合金导轮压铸模具及方法 |
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2018
- 2018-08-07 CN CN201821263214.8U patent/CN208854932U/zh not_active Expired - Fee Related
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