CN208375874U - 一种自动落料的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动落料的注塑模具，包括支撑底座，所述支撑底座的顶端焊接有四根竖直设置的支撑杆，四根支撑杆的顶端之间固定安装有水平设置的固定板，固定板上开设有安装孔，安装孔内固定安装有竖直设置的气缸，气缸的输出轴延伸至固定板的下方，且固定板的下方设有水平设置的升降板，升降板的顶端焊接有安装架，安装架的顶端与气缸的输出轴通过螺栓螺母固定连接，升降板的顶端位于安装架内固定安装有旋转电机，升降板的底端固定安装有安装箱，升降板的底端转动安装有螺纹杆，螺纹杆的底端与安装箱的底端内壁转动连接。本实用新型结构巧妙，使用方便，注塑件不会粘黏在上模上，注塑件能够很容易的取下。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种自动落料的注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
现有的模具中，注塑件冷却成型后，当上模与下模分开始，注塑件可能会粘黏在上模上，使得注塑件不易取下。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的模具中，注塑件冷却成型后，当上模与下模分开始，注塑件可能会粘黏在上模上，使得注塑件不易取下的缺点，而提出的一种自动落料的注塑模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种自动落料的注塑模具，包括支撑底座，所述支撑底座的顶端焊接有四根竖直设置的支撑杆，四根支撑杆的顶端之间固定安装有水平设置的固定板，固定板上开设有安装孔，安装孔内固定安装有竖直设置的气缸，气缸的输出轴延伸至固定板的下方，且固定板的下方设有水平设置的升降板，升降板的顶端焊接有安装架，安装架的顶端与气缸的输出轴通过螺栓螺母固定连接，升降板的顶端位于安装架内固定安装有旋转电机，升降板的底端固定安装有安装箱，升降板的底端转动安装有螺纹杆，螺纹杆的底端与安装箱的底端内壁转动连接，且螺纹杆与旋转电机的输出轴固定连接，螺纹杆的外侧螺纹安装有竖直设置的移动板。
优选的，所述安装箱的底端固定安装有上模，上模的底端开设有收纳槽，移动板的底端固定安装有两根竖直设置的升降杆，升降杆的底端延伸至收纳槽内，且两根升降杆的底端之间固定安装有水平设置的推板。
优选的，所述安装箱的底端内壁与升降板的底端之间固定安装有两根竖直设置的导向杆，移动板上开设有两个导向孔，导向杆通过导向孔贯穿移动板。
优选的，所述支撑底座的顶端位于上模的正下方固定安装有下模。
优选的，所述升降板上开设有四个第二导向孔，支撑杆通过第二导向孔贯穿升降板。
本实用新型的有益效果是：通过旋转电机、安装箱、螺纹杆、移动板、导向杆和升降杆的传动配合达到了驱动推板下降将注塑件推离上模的效果，本实用新型结构巧妙，使用方便，注塑件不会粘黏在上模上，注塑件能够很容易的取下。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种自动落料的注塑模具的主视角剖视图；
图2为本实用新型提出的一种自动落料的注塑模具的主视图。
图中：1支撑底座、2支撑杆、3固定板、4升降板、5气缸、6安装架、7旋转电机、8安装箱、9螺纹杆、10移动板、11导向杆、12升降杆、13上模、14推板、15下模。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种自动落料的注塑模具，包括支撑底座1，支撑底座1的顶端焊接有四根竖直设置的支撑杆2，四根支撑杆2的顶端之间固定安装有水平设置的固定板3，固定板3上开设有安装孔，安装孔内固定安装有竖直设置的气缸5，气缸5的输出轴延伸至固定板3的下方，且固定板3的下方设有水平设置的升降板4，升降板4的顶端焊接有安装架6，安装架6的顶端与气缸5的输出轴通过螺栓螺母固定连接，升降板4的顶端位于安装架6内固定安装有旋转电机7，升降板4的底端固定安装有安装箱8，升降板4的底端转动安装有螺纹杆9，螺纹杆9的底端与安装箱8的底端内壁转动连接，且螺纹杆9与旋转电机7的输出轴固定连接，螺纹杆9的外侧螺纹安装有竖直设置的移动板10，安装箱8的底端固定安装有上模13，上模13的底端开设有收纳槽，移动板10的底端固定安装有两根竖直设置的升降杆12，升降杆12的底端延伸至收纳槽内，且两根升降杆12的底端之间固定安装有水平设置的推板14，安装箱8的底端内壁与升降板4的底端之间固定安装有两根竖直设置的导向杆11，移动板10上开设有两个导向孔，导向杆11通过导向孔贯穿移动板10，支撑底座1的顶端位于上模13的正下方固定安装有下模15，升降板4上开设有四个第二导向孔，支撑杆2通过第二导向孔贯穿升降板4。
本实施例中，通过气缸5的伸缩可带动升降板4上升和下降，从而带动上模13与下模15之间的开合，当上模13与下模15之间的注塑件冷却成型后，控制气缸5缩短即可带动升降板4上升，使得上模13与下模15分离，上模13上升的同时启动旋转电机7，旋转电机7带动螺纹杆9转动，由于螺纹杆9与移动板10螺纹连接，从而带动移动板10下降，从而带动推板14下降，从而将注塑件向下推，从而可使得注塑件不会粘连在上模13上。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种自动落料的注塑模具，包括支撑底座(1)，其特征在于，所述支撑底座(1)的顶端焊接有四根竖直设置的支撑杆(2)，四根支撑杆(2)的顶端之间固定安装有水平设置的固定板(3)，固定板(3)上开设有安装孔，安装孔内固定安装有竖直设置的气缸(5)，气缸(5)的输出轴延伸至固定板(3)的下方，且固定板(3)的下方设有水平设置的升降板(4)，升降板(4)的顶端焊接有安装架(6)，安装架(6)的顶端与气缸(5)的输出轴通过螺栓螺母固定连接，升降板(4)的顶端位于安装架(6)内固定安装有旋转电机(7)，升降板(4)的底端固定安装有安装箱(8)，升降板(4)的底端转动安装有螺纹杆(9)，螺纹杆(9)的底端与安装箱(8)的底端内壁转动连接，且螺纹杆(9)与旋转电机(7)的输出轴固定连接，螺纹杆(9)的外侧螺纹安装有竖直设置的移动板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种自动落料的注塑模具，其特征在于，所述安装箱(8)的底端固定安装有上模(13)，上模(13)的底端开设有收纳槽，移动板(10)的底端固定安装有两根竖直设置的升降杆(12)，升降杆(12)的底端延伸至收纳槽内，且两根升降杆(12)的底端之间固定安装有水平设置的推板(14)。
3.根据权利要求1所述的一种自动落料的注塑模具，其特征在于，所述安装箱(8)的底端内壁与升降板(4)的底端之间固定安装有两根竖直设置的导向杆(11)，移动板(10)上开设有两个导向孔，导向杆(11)通过导向孔贯穿移动板(10)。
4.根据权利要求1所述的一种自动落料的注塑模具，其特征在于，所述支撑底座(1)的顶端位于上模(13)的正下方固定安装有下模(15)。
5.根据权利要求1所述的一种自动落料的注塑模具，其特征在于，所述升降板(4)上开设有四个第二导向孔，支撑杆(2)通过第二导向孔贯穿升降板(4)。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110641069A (zh) * | 2019-11-07 | 2020-01-03 | 南通威锋重工机械有限公司 | 一种自动升降式双路液压机 |
| CN112936740A (zh) * | 2021-01-27 | 2021-06-11 | 王明超 | 一种汽车零部件注塑模具 |
| CN113478761A (zh) * | 2021-07-08 | 2021-10-08 | 陈栋 | 一种橡胶生产用脱模装置 |
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