CN217346502U - 改良型滑块顶块机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种改良型滑块顶块机构。所述改良型滑块顶块机构包括：梯形块，所述梯形块上设置有移动机构和脱模机构；所述机构包括有立柱、顶板、模具、型腔、螺纹套筒、螺纹杆、脱料板、辅助块、插槽、滑块和斜导柱，所述立柱固定安装在梯形块的顶部，所述顶板固定安装在立柱的一侧，所述模具固定安装在顶板的底部，所述型腔开设在模具的底部，所述螺纹套筒转动安装在梯形块的顶部，所述螺纹杆螺纹安装在螺纹套筒内，本实用新型解决的技术问题是提供一种能够通过增大滑块与顶块的接触面积来增加滑块与顶块的使用寿命，同时能够缓慢平稳的脱料板进行升降的改良型滑块顶块机构。

Description

改良型滑块顶块机构

技术领域

本实用新型属于注塑脱模技术领域，尤其涉及一种改良型滑块顶块机构。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑两种方法，注塑产品滑块抽芯时，如果产品对滑块包紧力过大时，产品会被扯坏，为解决这种状况，往往要须在滑块上增加滑块顶块，传统的滑块顶块为一体式弹针，但滑块顶针作为一个运动部件极易损坏，如果经常更换及加工性复杂，就会延误生产周期，现有技术中，公布了一种顶块下斜行滑块机构，包括A板、左滑块、右滑块、顶块、模芯、B板、顶杆和顶针板，B板固定置有模芯，左滑块与右滑块活动的置于B板之上，并与模芯形成产品型腔，A板置于左滑块和右滑块之上，B板下设有一腔体，腔体设有顶针板，在顶针板上设有顶杆，顶杆经贯通B板和模芯的通孔与模芯顶端的顶块固定连接，其特征在于：还包括斜行滑块，斜行滑块置于顶块下的模芯一侧开有的一缺口槽内，在模芯缺口槽的内侧固定的置有一斜行滑道，斜行滑块可沿斜行滑道滑动，其实用新型提供了一种顶块下斜行滑块机构，结构简单，操作方便，能够使模具上的滑块斜行运动，从而使生产的倒扣产品能够顺利脱模。

但是，上述结构之中存在不足之处，在使用滑块与顶块进行脱模工作时，滑块与顶块在进行移动时，其之间接触面积较小，长时间使用后会影响使用寿命。

因此，有必要提供一种新的改良型滑块顶块机构解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种能够通过增大滑块与顶块的接触面积来增加滑块与顶块的使用寿命，同时能够缓慢平稳的脱料板进行升降的改良型滑块顶块机构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的改良型滑块顶块机构包括梯形块，所述梯形块上设置有移动机构和脱模机构；所述机构包括有立柱、顶板、模具、型腔、螺纹套筒、螺纹杆、脱料板、辅助块、插槽、滑块和斜导柱，所述立柱固定安装在梯形块的顶部，所述顶板固定安装在立柱的一侧，所述模具固定安装在顶板的底部，所述型腔开设在模具的底部，所述螺纹套筒转动安装在梯形块的顶部，所述螺纹杆螺纹安装在螺纹套筒内，所述螺纹杆的顶端延伸至螺纹套筒外，所述脱料板固定安装在螺纹杆的顶端，所述辅助块设置在脱料板的顶部，所述插槽开设在脱料板的顶部，所述滑块设置在脱料板的上方，所述滑块的顶部延伸至型腔内并与型腔相适配，所述斜导柱固定安装在模具的底部，所述斜导柱的底端延伸至插槽内，所述斜导柱贯穿滑块并与滑块滑动连接；

所述脱模机构包括有顶槽一、复位槽、顶槽二、顶块一、限位槽、顶块二、连接杆、弹簧一和L形限位块，所述顶槽一开设在滑块的一侧外壁上，所述复位槽开设在顶槽一的一侧内壁上，所述顶槽二开设在滑块的一侧外壁上，所述顶块一设置在顶槽一内，所述顶块一的一侧延伸至顶槽一外并与顶槽一滑动连接，所述限位槽开设在顶块一的一侧外壁上，所述顶块二设置在顶槽二内，所述连接杆固定安装在顶块二的一侧外壁上，所述连接杆的一端延伸至限位槽内，所述连接杆贯穿滑块并与滑块滑动连接，所述连接杆贯穿复位槽，所述弹簧一滑动套设在连接杆上，所述弹簧一的一端与复位槽的一侧内壁固定连接，所述弹簧一的另一端与顶块一的一侧外壁固定连接，所述L形限位块固定安装在脱料板的一侧外壁上。

作为本实用新型的进一步方案，所述辅助块的顶部固定安装有T形卡板，所述T形卡板与滑块相适配，所述顶块二的一侧延伸至顶槽二外，所述顶块二与T形卡板相接触。

作为本实用新型的进一步方案，所述滑块的一侧外壁上开设有放置槽一，所述辅助块的一侧外壁上开设有放置槽二，所述放置槽二的一侧内壁上固定安装有弹簧二，所述弹簧二的一端延伸至放置槽一内并与放置槽一的一侧内壁固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述螺纹套筒上固定套设有齿环，所述梯形块的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有齿轮，所述齿轮与齿环啮合。

作为本实用新型的进一步方案，所述梯形块的顶部固定安装有限位箱，所述限位箱内设置有T形滑杆，所述T形滑杆的顶端延伸至限位箱外并与限位箱滑动连接，所述T形滑杆的顶端与脱料板的底部固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述滑块的一侧外壁上固定安装有两个耐磨板一，所述耐磨板一与型腔的一侧内壁相接触，所述脱料板的顶部固定安装有耐磨板二，所述耐磨板二的顶部与滑块的底部相接触。

作为本实用新型的进一步方案，所述限位槽的底部内壁上开设有滑动槽，所述连接杆上固定安装有档杆，所述档杆的底端延伸至滑动槽内并与滑动槽滑动连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的改良型滑块顶块机构具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置移动机构，所述移动机构可以带动脱料板进行升降，具有能够通过脱料板与斜导柱对注塑产品进行脱模的效果；

2、本实用新型通过设置脱模机构，所述脱模机构使得可以增加滑块和顶块之间的接触面积，具有可以增加滑块和顶块的使用寿命的效果。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型改良型滑块顶块机构合模状态下的正视剖视结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图3为本实用新型中滑块、顶槽一、复位槽、顶槽二和放置槽一的装配图；

图4为本实用新型中模具和型腔的装配图；

图5为本实用新型改良型滑块顶块机构开始脱模过程状态的局部结构示意图；

图6为本实用新型改良型滑块顶块机构持续脱模状态的局部结构示意图；

图7为本实用新型改良型滑块顶块机构完全脱模状态的局部结构示意图。

图中：1、梯形块；2、立柱；3、顶板；4、模具；5、型腔；6、螺纹套筒；7、螺纹杆；8、脱料板；9、辅助块；10、插槽；11、滑块；12、斜导柱；13、顶槽一；14、复位槽；15、顶槽二；16、顶块一；17、限位槽；18、顶块二；19、连接杆；20、弹簧一；21、L形限位块；22、T形卡板；23、弹簧二；24、齿环；25、电机；26、齿轮；27、T形滑杆；28、耐磨板一；29、档杆。

具体实施方式

请结合参阅图1至图7，其中，图1为本实用新型改良型滑块顶块机构合模状态下的正视剖视结构示意图；图2为图1中A部分的放大结构示意图；图3为本实用新型中滑块、顶槽一、复位槽、顶槽二和放置槽一的装配图；图4为本实用新型中模具和型腔的装配图；图5为本实用新型改良型滑块顶块机构开始脱模过程状态的局部结构示意图；图6为本实用新型改良型滑块顶块机构持续脱模状态的局部结构示意图；图7为本实用新型改良型滑块顶块机构完全脱模状态的局部结构示意图。改良型滑块顶块机构包括梯形块1，所述梯形块1上设置有移动机构和脱模机构；所述机构包括有立柱2、顶板3、模具4、型腔5、螺纹套筒6、螺纹杆7、脱料板8、辅助块9、插槽10、滑块11和斜导柱12，所述立柱2固定安装在梯形块1的顶部，所述顶板3固定安装在立柱2的一侧，所述模具4固定安装在顶板3的底部，所述型腔5开设在模具4的底部，所述螺纹套筒6转动安装在梯形块1的顶部，所述螺纹杆7螺纹安装在螺纹套筒6内，所述螺纹杆7的顶端延伸至螺纹套筒6外，所述脱料板8固定安装在螺纹杆7的顶端，所述辅助块9设置在脱料板8的顶部，所述插槽10开设在脱料板8的顶部，所述滑块11设置在脱料板8的上方，所述滑块11的顶部延伸至型腔5内并与型腔5相适配，所述斜导柱12固定安装在模具4的底部，所述斜导柱12的底端延伸至插槽10内，所述斜导柱12贯穿滑块11并与滑块11滑动连接；

所述脱模机构包括有顶槽一13、复位槽14、顶槽二15、顶块一16、限位槽17、顶块二18、连接杆19、弹簧一20和L形限位块21，所述顶槽一13开设在滑块11的一侧外壁上，所述复位槽14开设在顶槽一13的一侧内壁上，所述顶槽二15开设在滑块11的一侧外壁上，所述顶块一16设置在顶槽一13内，所述顶块一16的一侧延伸至顶槽一13外并与顶槽一13滑动连接，所述限位槽17开设在顶块一16的一侧外壁上，所述顶块二18设置在顶槽二15内，所述连接杆19固定安装在顶块二18的一侧外壁上，所述连接杆19的一端延伸至限位槽17内，所述连接杆19贯穿滑块11并与滑块11滑动连接，所述连接杆19贯穿复位槽14，所述弹簧一20滑动套设在连接杆19上，所述弹簧一20的一端与复位槽14的一侧内壁固定连接，所述弹簧一20的另一端与顶块一16的一侧外壁固定连接，所述L形限位块21固定安装在脱料板8的一侧外壁上。

如图1所示，所述辅助块9的顶部固定安装有T形卡板22，所述T形卡板22与滑块11相适配，所述顶块二18的一侧延伸至顶槽二15外，所述顶块二18与T形卡板22相接触；

通过T形卡板22和顶块二18相互配合，形成可以通过T形卡板22为顶块二18进行限位，避免了顶块二18和连接杆19无法正常工作。

如图1所示，所述滑块11的一侧外壁上开设有放置槽一，所述辅助块9的一侧外壁上开设有放置槽二，所述放置槽二的一侧内壁上固定安装有弹簧二23，所述弹簧二23的一端延伸至放置槽一内并与放置槽一的一侧内壁固定连接；

通过放置槽一、放置槽二和弹簧二23相互配合，形成可以通过弹簧二23推动滑块11进行移动，避免了滑块11无法移动。

如图1所示，所述螺纹套筒6上固定套设有齿环24，所述梯形块1的顶部固定安装有电机25，所述电机25的输出轴上固定安装有齿轮26，所述齿轮26与齿环24啮合；

通过齿环24、电机25和齿轮26相互配合，形成可以通过齿环24间接控制螺纹套筒6进行转动，避免了螺纹套筒6无法转动导致螺纹杆7无法升降。

如图1所示，所述梯形块1的顶部固定安装有限位箱，所述限位箱内设置有T形滑杆27，所述T形滑杆27的顶端延伸至限位箱外并与限位箱滑动连接，所述T形滑杆27的顶端与脱料板8的底部固定连接；

通过限位箱和T形滑杆27相互配合，形成可以通过T形滑杆27对螺纹杆7进行限位，避免了螺纹杆7移动距离过大脱离螺纹套筒6和脱料板8会发生转动。

如图1所示，所述滑块11的一侧外壁上固定安装有两个耐磨板一28，所述耐磨板一28与型腔5的一侧内壁相接触，所述脱料板8的顶部固定安装有耐磨板二，所述耐磨板二的顶部与滑块11的底部相接触；

通过耐磨板一28和耐磨板二相互配合，形成可以使滑块11移动时更加顺滑，避免了滑块11长期使用后磨损过大。

如图2所示，所述限位槽17的底部内壁上开设有滑动槽，所述连接杆19上固定安装有档杆29，所述档杆29的底端延伸至滑动槽内并与滑动槽滑动连接；

通过滑动槽和档杆29相互配合，形成可以通过档杆29对顶块一16进行限位，避免了顶块一16会脱离连接杆19导致无法正常工作。

本实用新型提供的改良型滑块顶块机构的工作原理如下：

第一步骤：当需要对移动滑块11进行脱模时，首先启动电机25,电机25带齿轮26转动，齿轮26带齿环24转动，齿环24带动螺纹套筒6进行转动，螺纹套筒6带动与其螺纹连接的螺纹杆7进行下降，由于螺纹杆7和斜导柱12的倾斜角度相同，使得脱料板8能够沿着斜导柱12的角度进行下降，同时滑块11沿着斜导柱12的角度一起下降，在滑块11下降过程中，顶块一16会在弹簧一20的弹性势能下与型腔5的一侧斜面始终保持接触，使得顶块一16会向着远离顶槽一13的方向移动，使滑块11能够与T形卡板22分离，同时滑块11在下降过程中，在弹簧二23的弹性势能下，滑块11会逐渐远离辅助块9，直至滑块11完全脱离斜导柱12并且滑块11与L形限位块21相接触，此时即可进行脱模工作。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；

其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种改良型滑块顶块机构，其特征在于，包括：

梯形块，所述梯形块上设置有移动机构和脱模机构；

所述机构包括有立柱、顶板、模具、型腔、螺纹套筒、螺纹杆、脱料板、辅助块、插槽、滑块和斜导柱，所述立柱固定安装在梯形块的顶部，所述顶板固定安装在立柱的一侧，所述模具固定安装在顶板的底部，所述型腔开设在模具的底部，所述螺纹套筒转动安装在梯形块的顶部，所述螺纹杆螺纹安装在螺纹套筒内，所述螺纹杆的顶端延伸至螺纹套筒外，所述脱料板固定安装在螺纹杆的顶端，所述辅助块设置在脱料板的顶部，所述插槽开设在脱料板的顶部，所述滑块设置在脱料板的上方，所述滑块的顶部延伸至型腔内并与型腔相适配，所述斜导柱固定安装在模具的底部，所述斜导柱的底端延伸至插槽内，所述斜导柱贯穿滑块并与滑块滑动连接；

所述脱模机构包括有顶槽一、复位槽、顶槽二、顶块一、限位槽、顶块二、连接杆、弹簧一和L形限位块，所述顶槽一开设在滑块的一侧外壁上，所述复位槽开设在顶槽一的一侧内壁上，所述顶槽二开设在滑块的一侧外壁上，所述顶块一设置在顶槽一内，所述顶块一的一侧延伸至顶槽一外并与顶槽一滑动连接，所述限位槽开设在顶块一的一侧外壁上，所述顶块二设置在顶槽二内，所述连接杆固定安装在顶块二的一侧外壁上，所述连接杆的一端延伸至限位槽内，所述连接杆贯穿滑块并与滑块滑动连接，所述连接杆贯穿复位槽，所述弹簧一滑动套设在连接杆上，所述弹簧一的一端与复位槽的一侧内壁固定连接，所述弹簧一的另一端与顶块一的一侧外壁固定连接，所述L形限位块固定安装在脱料板的一侧外壁上。

2.根据权利要求1所述的改良型滑块顶块机构，其特征在于：所述辅助块的顶部固定安装有T形卡板，所述T形卡板与滑块相适配，所述顶块二的一侧延伸至顶槽二外，所述顶块二与T形卡板相接触。

3.根据权利要求1所述的改良型滑块顶块机构，其特征在于：所述滑块的一侧外壁上开设有放置槽一，所述辅助块的一侧外壁上开设有放置槽二，所述放置槽二的一侧内壁上固定安装有弹簧二，所述弹簧二的一端延伸至放置槽一内并与放置槽一的一侧内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的改良型滑块顶块机构，其特征在于：所述螺纹套筒上固定套设有齿环，所述梯形块的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有齿轮，所述齿轮与齿环啮合。

5.根据权利要求1所述的改良型滑块顶块机构，其特征在于：所述梯形块的顶部固定安装有限位箱，所述限位箱内设置有T形滑杆，所述T形滑杆的顶端延伸至限位箱外并与限位箱滑动连接，所述T形滑杆的顶端与脱料板的底部固定连接。

6.根据权利要求1所述的改良型滑块顶块机构，其特征在于：所述滑块的一侧外壁上固定安装有两个耐磨板一，所述耐磨板一与型腔的一侧内壁相接触，所述脱料板的顶部固定安装有耐磨板二，所述耐磨板二的顶部与滑块的底部相接触。

7.根据权利要求1所述的改良型滑块顶块机构，其特征在于：所述限位槽的底部内壁上开设有滑动槽，所述连接杆上固定安装有档杆，所述档杆的底端延伸至滑动槽内并与滑动槽滑动连接。

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