CN219095802U - 一种挡泥板模具生产用辅助顶出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及车轮配件模具技术领域，提出了一种挡泥板模具生产用辅助顶出装置，包括生产箱，以及开设在生产箱内的工作腔和冷却腔，所述工作腔中滑动安装有下模具，所述下模具上方设置有与生产箱固接的上模具，所述工作腔底部安装有用于控制下模具升降的升降气缸，所述冷却腔中设有用于挡泥板出料的下料机构，所述下模具中设有用于顶出挡泥板的顶出机构。本实用新型通过顶出机构的配合下，将生产好的挡泥板从模腔中顶出，接着在推料组件的作用下，将挡泥板从下模具上推落到冷却腔中，从而避免了多余的操作步骤，提高了挡泥板的生产效率，此外在下料机构的作用下，实现了挡泥板利用自身重力自动下料的功能，提高了装置的实用性。

Description

一种挡泥板模具生产用辅助顶出装置

技术领域

本实用新型涉及车轮配件模具技术领域，尤其涉及一种挡泥板模具生产用辅助顶出装置。

背景技术

众所周知，挡泥板就是安装在车轮外框架后面的板式结构，通常为工程塑料注塑而成，为方便拿取制作好的挡泥板，现有用于制作挡泥板的注塑模具中，一般都设置有辅助顶出装置，主要用于将生产好的挡泥板从下模具中顶出，但是这种顶出方式还存在一个人工拿取的步骤，不便自动将制作好的挡泥板完全推出模具，从而导致生产过程中需要消耗一定的人力成本，而且不利于提高挡泥板的生产效率。鉴于此，我们提出一种挡泥板模具生产用辅助顶出装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的顶出装置不便将制作好的挡泥板完全推出模具的缺点，而提出的一种挡泥板模具生产用辅助顶出装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种挡泥板模具生产用辅助顶出装置，包括生产箱，以及开设在生产箱内的工作腔和冷却腔，所述工作腔中滑动安装有下模具，所述下模具上方设置有与生产箱固接的上模具，所述工作腔底部安装有用于控制下模具升降的升降气缸，所述冷却腔中设有用于挡泥板出料的下料机构，所述下模具中设有用于顶出挡泥板的顶出机构；

所述顶出机构包括滑动安装在下模具内的滑动板，所述滑动板上部分别安装有与下模具滑动连接的固定杆、顶杆一和顶杆二，所述固定杆一端与上模具固定连接，所述下模具内滑动安装有与顶杆二相互抵触的推料组件。

优选的，所述推料组件包括滑动安装在下模具内的升降箱，所述升降箱内滑动安装有传动块，所述传动块一侧固定安装有滑动杆，所述滑动杆两端转动安装有推料连杆一，所述推料连杆一一端铰接有推料板，所述推料连杆一中部铰接有推料连杆二，所述推料连杆二一端铰接有与升降箱固接的转动杆，另一端与推料板传动连接，所述推料组件还包括转动安装在升降箱内的传动丝杆，所述传动丝杆外表面与传动块螺纹连接，所述传动丝杆一端安装有与其同轴固定的传动轮二，所述传动轮二外部缠绕有传动皮带，所述传动皮带内侧啮合有与升降箱转动连接的传动轮一，所述升降箱下部转动安装有与传动轮一同轴固定的推料齿轮，所述升降箱内设有与推料齿轮啮合的推料齿牙。

优选的，所述下料机构包括安装在冷却腔内的滤盘，所述滤盘一侧安装有下料连杆，所述下料连杆一端设有拉杆，所述生产箱前端面转动安装有下料门，所述生产箱内转动安装有与下料门同轴固定的下料齿轮，所述下料连杆上设有与下料齿轮啮合的下料齿牙。

优选的，所述拉杆内滑动安装有挤压杆，所述拉杆内弹性安装有一端与挤压杆抵触的限位杆，所述生产箱前端面设有与限位杆一端卡接的限位槽。

优选的，所述滤盘的横截面设为三角形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过滑动板、顶杆一和固定杆的配合下，将生产好的挡泥板从模腔中顶出，接着在推料齿轮、推料丝杆、推料连杆一和推料连杆二等元件的配合下，促使推料板从升降箱中推出，并把挡泥板推落到冷却腔中，从而避免了多余的操作步骤，不仅节约了劳动力，而且还提高了挡泥板的生产效率。

2、本实用新型通过拉杆、下料连杆和滤盘的作用下，将处于冷却水中的挡泥板拉出，并利用下料连杆一侧设置的下料齿牙与下料齿轮的啮合，使得下料门自动打开，实现了对挡泥板的下料，提高了设备的实用性，此外将滤盘横截面设为三角形，可利用挡泥板的自身重力，实现产品的自动下料，降低了挡泥板的下料难度。

本实用新型通过顶出机构的配合下，将生产好的挡泥板从模腔中顶出，接着在推料组件的作用下，将挡泥板从下模具上推落到冷却腔中，从而避免了多余的操作步骤，提高了挡泥板的生产效率，此外在下料机构的作用下，实现了挡泥板利用自身重力自动下料的功能，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为图2中A区域放大结构示意图；

图4为本实用新型上模具与下模具剖视图；

图5为图4中B区域放大结构示意图；

图6为本实用新型顶杆二与推料组件配合结构示意图；

图7为本实用新型推料组件拆分结构示意图。

图中：1、生产箱；2、下模具；3、上模具；4、顶出机构；41、滑动板；42、固定杆；43、顶杆一；44、顶杆二；45、推料组件；451、升降箱；452、推料齿轮；453、传动轮一；454、传动皮带；455、传动轮二；456、传动丝杆；457、传动块；458、滑动杆；459、推料连杆一；4510、转动杆；4511、推料连杆二；4512、推料板；5、下料机构；51、滤盘；52、下料连杆；53、下料齿轮；54、下料门；55、拉杆；551、挤压杆；552、限位杆；553、限位槽；6、升降气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

参照图1-图7，一种挡泥板模具生产用辅助顶出装置，包括生产箱1，以及开设在生产箱1内的工作腔和冷却腔，工作腔中滑动安装有下模具2，下模具2上方设置有与生产箱1固接的上模具3，工作腔底部安装有用于控制下模具2升降的升降气缸6，冷却腔中设有用于挡泥板出料的下料机构5，下模具2中设有用于顶出挡泥板的顶出机构4，如图1所示上模具3上设有进料管，生产时，将物料从进料管导入下模具2与上模具3形成的模腔中，待其冷却成型后，通过升降气缸6控制下模具2下降，使得挡泥板与上模具3脱离，待其完成脱离后，通过顶出机构4将挡泥板顶出模腔，从而完成了挡泥板的脱模，积累到一定数量后，通过下料机构5将挡泥板导出，进而完成了挡泥板的制作。顶出机构4包括滑动安装在下模具2内的滑动板41，滑动板41上部分别安装有与下模具2滑动连接的固定杆42、顶杆一43和顶杆二44，固定杆42一端与上模具3固定连接，下模具2内滑动安装有与顶杆二44相互抵触的推料组件45，下模具2下降过程中，由于固定杆42一端与上模具3固定连接，所以此时滑动板41在下模具2内向上移动，进而带动顶杆一43和顶杆二44在下模具2中向上移动，从而利用顶杆一43将挡泥板顶出模腔，此时在顶杆二44的作用下在下模具2中一直上升的推料组件45自动触发，从而将挡泥板从下模具2上推入到冷却腔中，由于冷却腔中设有冷却水，所以不仅可以减缓挡泥板下落的冲击，还能进一步的对其进行冷却，从而提高了挡泥板的产出质量，此外在推料组件45的作用下，避免了额外拿取挡泥板的步骤，一定程度上降低了工作人员的劳动强度，还提高了装置的生产效率，有利于设备的推广。

推料组件45包括滑动安装在下模具2内的升降箱451，升降箱451内滑动安装有传动块457，传动块457一侧固定安装有滑动杆458，滑动杆458两端转动安装有推料连杆一459，推料连杆一459一端铰接有推料板4512，推料连杆一459中部铰接有推料连杆二4511，推料连杆二4511一端铰接有与升降箱451固接的转动杆4510，另一端与推料板4512传动连接，推料组件45还包括转动安装在升降箱451内的传动丝杆456，传动丝杆456外表面与传动块457螺纹连接，传动丝杆456一端安装有与其同轴固定的传动轮二455，传动轮二455外部缠绕有传动皮带454，传动皮带454内侧啮合有与升降箱451转动连接的传动轮一453，升降箱451下部转动安装有与传动轮一453同轴固定的推料齿轮452，升降箱451内设有与推料齿轮452啮合的推料齿牙，滑动板41在下模具2中做上升运动的过程中，与其固接的顶杆二44会带动挤压升降箱451在下模具2中上移，当其上转动安装的推料齿轮452接触到推料齿牙时，会带动传动轮一453转动，传动轮一453通过外部啮合的传动皮带454带动传动轮二455转动，进而带动传动丝杆456转动，从而使得与其螺纹连接的传动块457在升降箱451中滑动，接着通过推料连杆一459、转动杆4510、推料连杆二4511和滑动杆458的配合下，带动推料板4512缓慢的从升降箱451中推出，直至其一端接触到挡泥板后，将其推动到冷却腔中，从而避免了多余的操作步骤，不仅节约了劳动力，而且还提高了挡泥板的生产效率。

实施例二

参照图1-图7，本实施例与实施例一基本相同，更优化的在于，下料机构5包括安装在冷却腔内的滤盘51，滤盘51一侧安装有下料连杆52，下料连杆52一端设有拉杆55，生产箱1前端面转动安装有下料门54，生产箱1内转动安装有与下料门54同轴固定的下料齿轮53，下料连杆52上设有与下料齿轮53啮合的下料齿牙，下料时，通过拉杆55与下料连杆52的配合，将滑动安装在冷却腔中的滤盘51提升至下料门54处进行下料，在下料连杆52的提升过程中，其一侧设置的下料齿牙会带动下料齿轮53转动，进而带动下料门54自动打开，从而便于工作人员将放置在滤盘51上的挡泥板取出，从而实现了对挡泥板的下料，提高了设备的实用性。

拉杆55内滑动安装有挤压杆551，拉杆55内弹性安装有一端与挤压杆551抵触的限位杆552，生产箱1前端面设有与限位杆552一端卡接的限位槽553，控制拉杆55上移的过程中，可推动挤压杆551向拉杆55内侧移动，从而实现了挤压限位杆552分离的功能，当拉杆55移动到最高处时，松开挤压杆551，在弹力的作用下限位杆552自动复位，从而将一端插入限位槽553中，完成固定拉杆55的作用，便于工作人员取出挡泥板，提高了下料机构5的稳定性。

滤盘51的横截面设为三角形，横截面为三角形的滤盘51在移动到下料门54处时，在挡泥板自身重力的配合下，更便于产品的下料，进一步提高了装置的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种挡泥板模具生产用辅助顶出装置，包括生产箱(1)，以及开设在生产箱(1)内的工作腔和冷却腔，其特征在于：所述工作腔中滑动安装有下模具(2)，所述下模具(2)上方设置有与生产箱(1)固接的上模具(3)，所述工作腔底部安装有用于控制下模具(2)升降的升降气缸(6)，所述冷却腔中设有用于挡泥板出料的下料机构(5)，所述下模具(2)中设有用于顶出挡泥板的顶出机构(4)；

所述顶出机构(4)包括滑动安装在下模具(2)内的滑动板(41)，所述滑动板(41)上部分别安装有与下模具(2)滑动连接的固定杆(42)、顶杆一(43)和顶杆二(44)，所述固定杆(42)一端与上模具(3)固定连接，所述下模具(2)内滑动安装有与顶杆二(44)相互抵触的推料组件(45)。

2.根据权利要求1所述的一种挡泥板模具生产用辅助顶出装置，其特征在于：所述推料组件(45)包括滑动安装在下模具(2)内的升降箱(451)，所述升降箱(451)内滑动安装有传动块(457)，所述传动块(457)一侧固定安装有滑动杆(458)，所述滑动杆(458)两端转动安装有推料连杆一(459)，所述推料连杆一(459)一端铰接有推料板(4512)，所述推料连杆一(459)中部铰接有推料连杆二(4511)，所述推料连杆二(4511)一端铰接有与升降箱(451)固接的转动杆(4510)，另一端与推料板(4512)传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种挡泥板模具生产用辅助顶出装置，其特征在于：所述推料组件(45)还包括转动安装在升降箱(451)内的传动丝杆(456)，所述传动丝杆(456)外表面与传动块(457)螺纹连接，所述传动丝杆(456)一端安装有与其同轴固定的传动轮二(455)，所述传动轮二(455)外部缠绕有传动皮带(454)，所述传动皮带(454)内侧啮合有与升降箱(451)转动连接的传动轮一(453)，所述升降箱(451)下部转动安装有与传动轮一(453)同轴固定的推料齿轮(452)，所述升降箱(451)内设有与推料齿轮(452)啮合的推料齿牙。

4.根据权利要求1所述的一种挡泥板模具生产用辅助顶出装置，其特征在于：所述下料机构(5)包括安装在冷却腔内的滤盘(51)，所述滤盘(51)一侧安装有下料连杆(52)，所述下料连杆(52)一端设有拉杆(55)，所述生产箱(1)前端面转动安装有下料门(54)，所述生产箱(1)内转动安装有与下料门(54)同轴固定的下料齿轮(53)，所述下料连杆(52)上设有与下料齿轮(53)啮合的下料齿牙。

5.根据权利要求4所述的一种挡泥板模具生产用辅助顶出装置，其特征在于：所述拉杆(55)内滑动安装有挤压杆(551)，所述拉杆(55)内弹性安装有一端与挤压杆(551)抵触的限位杆(552)，所述生产箱(1)前端面设有与限位杆(552)一端卡接的限位槽(553)。

6.根据权利要求4所述的一种挡泥板模具生产用辅助顶出装置，其特征在于：所述滤盘(51)的横截面设为三角形。

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