CN218398674U - 一种陶瓷插芯模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷插芯模具，包括模具主体，模具主体背面的底部固定安装有刀具驱动组件，所述刀具驱动组件顶部的内表面活动安装有便拆刀具组件。上述方案中，在现有的注射装置将原料注射至模具主体内，使陶瓷插芯成型后，陶瓷插芯的顶面会存在毛刺，此时通过第二驱动装置驱动螺纹杆转动，传动驱动架沿着第二限位杆竖直上升，上升至便拆刀具组件恰好可贴合模具顶面，接着通过第一驱动装置驱动双纹螺杆转动，传动便拆刀具组件相向移动，将陶瓷插芯顶面的毛刺去除，然后使便拆刀具组件反向移动，将陶瓷插芯取出即可，利用上述结构，无需人工，即可便捷将注射成型后的陶瓷插芯毛刺去除，达到了提高装置整体实用性的效果。

Description

一种陶瓷插芯模具

技术领域

本实用新型涉及陶瓷插芯生产技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种陶瓷插芯模具。

背景技术

陶瓷插芯是光纤插芯的一种，是光纤通信网络中最常用、数量最多的精密定位件，是用二氧化锆烧制而成的陶瓷圆柱小管，质地坚硬，色泽洁白细腻，其成品精度达到亚微米级，是光纤通信网络中最常用、数量最多的精密定位件，常常用于光纤连接器地制造、器件的光耦合等，目前，陶瓷插芯通常是将原料注射进模具使其成型的。

但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：现有的模具，在将陶瓷插芯注射成型后，其表面会存在较多毛刺，需要工作人员手动去除毛刺，较为不便，从而降低了装置整体的实用性。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种陶瓷插芯模具，以解决现有的模具，在将陶瓷插芯注射成型后，其表面会存在较多毛刺，需要工作人员手动去除毛刺，较为不便，从而降低了装置整体的实用性的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷插芯模具，包括模具主体，所述模具主体背面的底部固定安装有刀具驱动组件，所述刀具驱动组件顶部的内表面活动安装有便拆刀具组件；所述刀具驱动组件包括驱动架，所述驱动架内部的右侧可拆卸安装有第一驱动装置，所述第一驱动装置的左部可拆卸安装有双纹螺杆，所述驱动架前部的内侧固定安装有第一限位杆，所述驱动架的尾侧活动安装有升降组件。

其中，所述升降组件包括底座，所述底座顶面的中部固定安装有第二限位杆，所述底座的尾部可拆卸安装有第二驱动装置，所述第二驱动装置的顶部可拆卸安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹安装有螺纹块。

其中，所述底座的前侧固定安装在模具主体背面的底部，所述第二限位杆的外表面活动套接在驱动架的尾部，所述螺纹块的前侧固定安装在驱动架尾侧的底部。

其中，所述便拆刀具组件包括刀具架，所述刀具架首部的外侧固定安装有扣板，所述扣板的内表面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端固定连接有卡扣，所述刀具架首部外侧的内表面固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的外端固定连接有圆柱扣，所述扣板的外表面活动套接有刀具主体。

其中，所述刀具架的数量有两个，两个所述刀具架尾部后侧的内表面分别螺纹安装在双纹螺杆左右两侧的外表面，两个所述刀具架尾部前侧的内表面分别活动套接在第一限位杆左右两侧的外表面。

其中，所述第一弹簧的大小与扣板的大小相互适配。

其中，所述卡扣的外表面活动套接在扣板的内表面，所述第二弹簧的大小与刀具架的大小相互适配。

其中，所述圆柱扣的外表面活动套接在刀具架首部外侧的内表面，所述刀具主体的大小和位置与卡扣的大小和位置相互适配。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，设置刀具驱动组件，在现有的注射装置将原料注射至模具主体内，使陶瓷插芯成型后，陶瓷插芯的顶面会存在毛刺，此时通过第二驱动装置驱动螺纹杆转动，传动驱动架沿着第二限位杆竖直上升，上升至便拆刀具组件恰好可贴合模具顶面，接着通过第一驱动装置驱动双纹螺杆转动，传动便拆刀具组件相向移动，将陶瓷插芯顶面的毛刺去除，然后使便拆刀具组件反向移动，将陶瓷插芯取出即可，利用上述结构，无需人工，即可便捷将注射成型后的陶瓷插芯毛刺去除，达到了提高装置整体实用性的效果；

设置便拆刀具组件，在使用一段时间刀具主体后，其刀头部分会磨损，去毛刺效果变差，此时按压卡扣，通过第二弹簧将圆柱扣弹出，使刀具主体向外挤出一段距离，然后松开按压卡扣的手，将刀具主体取下更换，然后按压卡扣，向内推刀具主体，将新的刀具换上，利用上述结构，在刀具主体磨损后，可便捷更换刀具主体，无需更换装置整体，减少成本，达到了进一步提高装置整体实用性的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的拆分结构示意图；

图3为本实用新型的刀具驱动组件结构示意图；

图4为本实用新型的升降组件结构示意图；

图5为本实用新型的便拆刀具组件拆分结构示意图。

[附图标记]

1、模具主体；2、刀具驱动组件；3、便拆刀具组件；21、驱动架；22、第一驱动装置；23、双纹螺杆；24、第一限位杆；25、升降组件；251、底座；252、第二限位杆；253、第二驱动装置；254、螺纹杆；255、螺纹块；31、刀具架；32、扣板；33、第一弹簧；34、卡扣；35、第二弹簧；36、圆柱扣；37、刀具主体。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种陶瓷插芯模具，包括模具主体1，所述模具主体1背面的底部固定安装有刀具驱动组件2，所述刀具驱动组件2顶部的内表面活动安装有便拆刀具组件3。

其中，所述刀具驱动组件2包括驱动架21，所述驱动架21内部的右侧可拆卸安装有第一驱动装置22，所述第一驱动装置22的左部可拆卸安装有双纹螺杆23，所述驱动架21前部的内侧固定安装有第一限位杆24，所述驱动架21的尾侧活动安装有升降组件25，由于设置驱动架21、第一驱动装置22、双纹螺杆23、第一限位杆24、便拆刀具组件3，通过第一驱动装置22驱动双纹螺杆23转动，传动便拆刀具组件3相向或反向移动，从而可切除注射成型后陶瓷插芯顶部的毛刺，且第一限位杆24对便拆刀具组件3起导向限位作用，从而使便拆刀具组件3仅沿着第一限位杆24移动去毛刺，避免便拆刀具组件3随着双纹螺杆23的转动而发生转动。

其中，所述升降组件25包括底座251，所述底座251顶面的中部固定安装有第二限位杆252，所述底座251的尾部可拆卸安装有第二驱动装置253，所述第二驱动装置253的顶部可拆卸安装有螺纹杆254，所述螺纹杆254的外表面螺纹安装有螺纹块255，所述底座251的前侧固定安装在模具主体1背面的底部，所述第二限位杆252的外表面活动套接在驱动架21的尾部，所述螺纹块255的前侧固定安装在驱动架21尾侧的底部，由于设置底座251、第二限位杆252、第二驱动装置253、螺纹杆254、螺纹块255，通过第二驱动装置253驱动螺纹杆254转动，传动螺纹块255带动驱动架21上升或下降，且第二限位杆252对驱动架21起导向限位作用，使驱动架21沿着第二限位杆252竖直上升或下降，避免驱动架21随着螺纹杆254转动而发生偏转，通过驱动架21的下降使其不会影响对模具注射成型。

其中，所述便拆刀具组件3包括刀具架31，所述刀具架31首部的外侧固定安装有扣板32，所述扣板32的内表面固定连接有第一弹簧33，所述第一弹簧33的顶端固定连接有卡扣34，所述刀具架31首部外侧的内表面固定连接有第二弹簧35，所述第二弹簧35的外端固定连接有圆柱扣36，所述扣板32的外表面活动套接有刀具主体37，所述刀具架31的数量有两个，两个所述刀具架31尾部后侧的内表面分别螺纹安装在双纹螺杆23左右两侧的外表面，两个所述刀具架31尾部前侧的内表面分别活动套接在第一限位杆24左右两侧的外表面，所述第一弹簧33的大小与扣板32的大小相互适配，所述卡扣34的外表面活动套接在扣板32的内表面，所述第二弹簧35的大小与刀具架31的大小相互适配，所述圆柱扣36的外表面活动套接在刀具架31首部外侧的内表面，所述刀具主体37的大小和位置与卡扣34的大小和位置相互适配，由于设置刀具架31、扣板32、第一弹簧33、卡扣34、刀具主体37，通过按压卡扣34，使卡扣34压缩第一弹簧33，并按压其至扣板32内部，从而便于将刀具主体37从扣板32上安装或拆卸，且将刀具主体37安装好后，松开按压的手，可利用第一弹簧33将卡扣34弹出一部分，使卡扣34和刀具架31将刀具主体37锁死在内侧，由于设置第二弹簧35、圆柱扣36，在拆卸刀具主体37过程中，先按压卡扣34，接着第二弹簧35将圆柱扣36从刀具架31内部弹出一段距离，使圆柱扣36将刀具主体37向外弹出一段距离，从而便于将刀具主体37拆卸更换。

本实用新型的工作过程如下：

在现有的注射装置将原料注射至模具主体1内，使陶瓷插芯成型后，陶瓷插芯的顶面会存在毛刺，此时通过第二驱动装置253驱动螺纹杆254转动，传动驱动架21沿着第二限位杆252竖直上升，上升至便拆刀具组件3恰好可贴合模具顶面，接着通过第一驱动装置22驱动双纹螺杆23转动，传动便拆刀具组件3相向移动，将陶瓷插芯顶面的毛刺去除，然后使便拆刀具组件3反向移动，将陶瓷插芯取出即可；

在使用一段时间刀具主体37后，其刀头部分会磨损，去毛刺效果变差，此时按压卡扣34，通过第二弹簧35将圆柱扣36弹出，使刀具主体37向外挤出一段距离，然后松开按压卡扣34的手，将刀具主体37取下更换，然后按压卡扣34，向内推刀具主体37，将新的刀具换上。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种陶瓷插芯模具，包括模具主体(1)，其特征在于，所述模具主体(1)背面的底部固定安装有刀具驱动组件(2)，所述刀具驱动组件(2)顶部的内表面活动安装有便拆刀具组件(3)；

所述刀具驱动组件(2)包括驱动架(21)，所述驱动架(21)内部的右侧可拆卸安装有第一驱动装置(22)，所述第一驱动装置(22)的左部可拆卸安装有双纹螺杆(23)，所述驱动架(21)前部的内侧固定安装有第一限位杆(24)，所述驱动架(21)的尾侧活动安装有升降组件(25)。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷插芯模具，其特征在于，所述升降组件(25)包括底座(251)，所述底座(251)顶面的中部固定安装有第二限位杆(252)，所述底座(251)的尾部可拆卸安装有第二驱动装置(253)，所述第二驱动装置(253)的顶部可拆卸安装有螺纹杆(254)，所述螺纹杆(254)的外表面螺纹安装有螺纹块(255)。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷插芯模具，其特征在于，所述底座(251)的前侧固定安装在模具主体(1)背面的底部，所述第二限位杆(252)的外表面活动套接在驱动架(21)的尾部，所述螺纹块(255)的前侧固定安装在驱动架(21)尾侧的底部。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷插芯模具，其特征在于，所述便拆刀具组件(3)包括刀具架(31)，所述刀具架(31)首部的外侧固定安装有扣板(32)，所述扣板(32)的内表面固定连接有第一弹簧(33)，所述第一弹簧(33)的顶端固定连接有卡扣(34)，所述刀具架(31)首部外侧的内表面固定连接有第二弹簧(35)，所述第二弹簧(35)的外端固定连接有圆柱扣(36)，所述扣板(32)的外表面活动套接有刀具主体(37)。

5.根据权利要求4所述的一种陶瓷插芯模具，其特征在于，所述刀具架(31)的数量有两个，两个所述刀具架(31)尾部后侧的内表面分别螺纹安装在双纹螺杆(23)左右两侧的外表面，两个所述刀具架(31)尾部前侧的内表面分别活动套接在第一限位杆(24)左右两侧的外表面。

6.根据权利要求4所述的一种陶瓷插芯模具，其特征在于，所述第一弹簧(33)的大小与扣板(32)的大小相互适配。

7.根据权利要求4所述的一种陶瓷插芯模具，其特征在于，所述卡扣(34)的外表面活动套接在扣板(32)的内表面，所述第二弹簧(35)的大小与刀具架(31)的大小相互适配。

8.根据权利要求4所述的一种陶瓷插芯模具，其特征在于，所述圆柱扣(36)的外表面活动套接在刀具架(31)首部外侧的内表面，所述刀具主体(37)的大小和位置与卡扣(34)的大小和位置相互适配。

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