CN217047296U - 一种可快速更换活镶芯块的音箱配件注塑模具 - Google Patents

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关建华
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Foshan Jinxuhua Plastic Technology Co ltd
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Foshan Jinxuhua Plastic Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种可快速更换活镶芯块的音箱配件注塑模具,包括:底座,所述底座的上方固定设置有底模板,且底模板的上方设置有顶模板;顶模板,所述顶模板的下方设置有模座,且模座的顶部通过螺栓与顶模板固定连接,所述模座的外侧设置有模芯,且模座的底端内部设置有底筒,所述底筒的内部设置有挤压杆,所述挤压杆的下方连接有弹簧,所述侧架的内部设置有锁紧杆;顶模板的上方设置有顶架,且顶架的左右两侧均设置有顶座,所述顶座的内侧安装有顶板,且顶板的下方固定连接有顶杆。该可快速更换活镶芯块的音箱配件注塑模具,便于活镶芯的拆卸更换,且在更换的过程中,便于活镶芯的快速定位。

Description

一种可快速更换活镶芯块的音箱配件注塑模具
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域,具体为一种可快速更换活镶芯块的音箱配件注塑模具。
背景技术
在音响生产的过程中,需要用到注塑模具生产许多的配件,由于配件的种类大小不同,需要更换不同的活镶芯来进行生产,以满足音箱的生产需求,活芯镶块是镶嵌在注塑模具型芯中的芯块,有些注塑制品的局部结构不同,而其他结构相同。
目前的活镶芯块的音箱配件注塑模具,在使用的过程中,不便拆卸更换,导致生产效率低,因此,我们提出一种可快速更换活镶芯块的音箱配件注塑模具,以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可快速更换活镶芯块的音箱配件注塑模具,以解决上述背景技术提出的目前的活镶芯块的音箱配件注塑模具,在使用的过程中,不便拆卸更换,导致生产效率低的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种可快速更换活镶芯块的音箱配件注塑模具,包括:
底座,所述底座的上方固定设置有底模板,且底模板的上方设置有顶模板;
顶模板,所述顶模板的下方设置有模座,且模座的顶部通过螺栓与顶模板固定连接,所述模座的外侧设置有模芯,且模座的底端内部设置有底筒,所述底筒的内部设置有挤压杆,且底筒的外侧设置有与模座固定连接的侧架,所述挤压杆的下方连接有弹簧,且挤压杆的顶部外侧设置有挤压块,并且挤压杆的顶端设置有驱动杆,所述侧架的内部设置有锁紧杆;
顶模板的上方设置有顶架,且顶架的左右两侧均设置有顶座,所述顶座的内侧安装有顶板,且顶板的下方固定连接有顶杆。
优选的,所述模座的顶部内侧固定连接有板状结构,且模座的板状结构通过螺栓与顶模板固定连接。
优选的,所述底筒的左右两侧对称设置有侧架,且侧架的内部上下对应设置有锁紧杆,并且锁紧杆的外端贯穿模座的外端。
优选的,所述挤压杆与底筒构成伸缩结构,且挤压杆外侧的挤压块呈圆台型结构,并且挤压块与锁紧杆内外对应设置。
优选的,所述驱动杆与顶模板的连接方式为螺纹连接,且驱动杆通过挤压杆、挤压块和锁紧杆构成传动机构。
优选的,所述顶杆等间距设置在顶板的下方,且顶杆的底端贯穿模芯的底端。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该可快速更换活镶芯块的音箱配件注塑模具,便于活镶芯的拆卸更换,且在更换的过程中,便于活镶芯的快速定位;
1.设置了模座和顶模板,模座的底部呈弧形结构,方便活镶芯的快速定位,而模座顶部的板状结构,方便模座在顶模板上的安装;
2.设置了挤压杆和锁紧杆,挤压杆在受到挤压时,受到挤压块挤压锁紧杆,使得锁紧杆伸出模座的内部与模芯接触,方便将活镶芯夹紧,从而方便活镶芯在模座上的固定;
3.设置了驱动杆和侧架,驱动杆方便带动挤压杆稳定的移动,为模芯的拆卸提高条件,从而方便活镶芯的更换,而侧架方便锁紧杆的安装,而模芯的固定提供条件。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型分解状态结构示意图;
图3为本实用新型顶模板与模座正视剖切结构示意图;
图4为本实用新型模座与顶杆连接侧视剖切结构示意图。
图中:1、底座;2、底模板;3、顶模板;4、模座;5、螺栓;6、模芯;7、底筒;8、侧架;9、挤压杆;10、挤压块;11、弹簧;12、锁紧杆;13、驱动杆;14、顶架;15、顶座;16、顶板;17、顶杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种可快速更换活镶芯块的音箱配件注塑模具,包括:底座1、底模板2、顶模板3、模座4、螺栓5、模芯6、底筒7、侧架8、挤压杆9、挤压块10、弹簧11、锁紧杆12、驱动杆13、顶架14、顶座15、顶板16和顶杆17;
底座1,底座1的上方固定设置有底模板2,且底模板2的上方设置有顶模板3;
顶模板3,顶模板3的下方设置有模座4,且模座4的顶部通过螺栓5与顶模板3固定连接,模座4的外侧设置有模芯6,且模座4的底端内部设置有底筒7,底筒7的内部设置有挤压杆9,且底筒7的外侧设置有与模座4固定连接的侧架8,挤压杆9的下方连接有弹簧11,且挤压杆9的顶部外侧设置有挤压块10,并且挤压杆9的顶端设置有驱动杆13,侧架8的内部设置有锁紧杆12;
顶模板3的上方设置有顶架14,且顶架14的左右两侧均设置有顶座15,顶座15的内侧安装有顶板16,且顶板16的下方固定连接有顶杆17。
如图1、图2和图3中模座4的顶部内侧固定连接有板状结构,且模座4的板状结构通过螺栓5与顶模板3固定连接,方便模座4的安装,底筒7的左右两侧对称设置有侧架8,且侧架8的内部上下对应设置有锁紧杆12,并且锁紧杆12的外端贯穿模座4的外端,方便挤压杆9的固定,挤压杆9与底筒7构成伸缩结构,且挤压杆9外侧的挤压块10呈圆台型结构,并且挤压块10与锁紧杆12内外对应设置,方便挤压块10挤压锁紧杆12。
如图2、图3和图4中驱动杆13与顶模板3的连接方式为螺纹连接,且驱动杆13通过挤压杆9、挤压块10和锁紧杆12构成传动机构,为锁紧杆12的滑动提供动力,方便模芯6的更换,顶杆17等间距设置在顶板16的下方,且顶杆17的底端贯穿模芯6的底端,方便模具的脱模。
工作原理:在使用该可快速更换活镶芯块的音箱配件注塑模具时,如图1所示,首先将该模具安装在模具机上,通过底座1下方的浇注口向该模具中注入原料,使得原料在底模板2和顶模板3的作用下成型,带动模具产品成型后,通过移动底筒7,使得模具产品露出,在底筒7持续移动的过程中,使得顶板16与模具机上的固定杆接触,挤压顶板16,使得顶板16挤压顶杆17,从而使得顶杆17将模具产品顶出脱模;
在需要更换模芯6时,如图3所示,通过旋转驱动杆13,使得驱动杆13不在挤压挤压杆9,从而方便模芯6的拆下,再将新的模芯6安装在模座4上,使得模芯6的顶部与顶模板3贴合,且在模座4的作用下定位,通过反向转动驱动杆13,使得驱动杆13再次挤压挤压杆9,使得挤压杆9上的挤压块10挤压锁紧杆12,使得锁紧杆12伸出模座4与模芯6接触,并将模芯6夹紧,从而方便活镶芯的更换,这就是该可快速更换活镶芯块的音箱配件注塑模具的整个工作过程,本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可快速更换活镶芯块的音箱配件注塑模具,其特征在于,包括:
底座,所述底座的上方固定设置有底模板,且底模板的上方设置有顶模板;
顶模板,所述顶模板的下方设置有模座,且模座的顶部通过螺栓与顶模板固定连接,所述模座的外侧设置有模芯,且模座的底端内部设置有底筒,所述底筒的内部设置有挤压杆,且底筒的外侧设置有与模座固定连接的侧架,所述挤压杆的下方连接有弹簧,且挤压杆的顶部外侧设置有挤压块,并且挤压杆的顶端设置有驱动杆,所述侧架的内部设置有锁紧杆;
顶模板的上方设置有顶架,且顶架的左右两侧均设置有顶座,所述顶座的内侧安装有顶板,且顶板的下方固定连接有顶杆。
2.根据权利要求1所述的一种可快速更换活镶芯块的音箱配件注塑模具,其特征在于:所述模座的顶部内侧固定连接有板状结构,且模座的板状结构通过螺栓与顶模板固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种可快速更换活镶芯块的音箱配件注塑模具,其特征在于:所述底筒的左右两侧对称设置有侧架,且侧架的内部上下对应设置有锁紧杆,并且锁紧杆的外端贯穿模座的外端。
4.根据权利要求1所述的一种可快速更换活镶芯块的音箱配件注塑模具,其特征在于:所述挤压杆与底筒构成伸缩结构,且挤压杆外侧的挤压块呈圆台型结构,并且挤压块与锁紧杆内外对应设置。
5.根据权利要求1所述的一种可快速更换活镶芯块的音箱配件注塑模具,其特征在于:所述驱动杆与顶模板的连接方式为螺纹连接,且驱动杆通过挤压杆、挤压块和锁紧杆构成传动机构。
6.根据权利要求1所述的一种可快速更换活镶芯块的音箱配件注塑模具,其特征在于:所述顶杆等间距设置在顶板的下方,且顶杆的底端贯穿模芯的底端。
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