CN212193985U - 一种可快速更换模仁的组合注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可快速更换模仁的组合注塑模具，包括装置主体、支撑框、第二活动臂、转轴和电机，所述装置主体一侧的外壁上固定有支撑框，且支撑框顶端的一侧安装有电机，并且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述转轴远离电机的一端安装有螺纹轴，螺纹轴的底端延伸至支撑框的内部并与支撑框的底部相铰接，且螺纹轴表面的一侧螺纹处套接有第一活动臂，第一活动臂的一端延伸至装置主体的内部，并且第一活动臂一侧的螺纹轴表面套接有第二活动臂，第二活动臂的一端延伸至装置主体的内部。本实用新型不仅降低注塑模具的使用成本，提升了注塑模具的工作效率，还降低了工作人员的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种可快速更换模仁的组合注塑模具。
背景技术
注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品，
现今市场上的此类组合注塑模具种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。
(1)现有的此类组合注塑模具针对产品结构变化较大的产品难以更换不同的模仁，此时一般会制作不同的模具来对应生产，导致注塑模具的使用成本较高；
(2)现有的此类组合注塑模具在分离动模和定模时多是人工手动分离，该操作步骤费时费力且操作较为困难，导致注塑模具的加工效率较低；
(3)现有的此类组合注塑模具多是人工将成型的塑料制品与模具分离，其其塑料产品的温度极高，工作人员操作不便，大大增加了工作人员的劳动强度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可快速更换模仁的组合注塑模具，以解决上述背景技术中提出注塑模具使用成本较高、加工效率较低以及工作人员劳动强度高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速更换模仁的组合注塑模具，包括装置主体、支撑框、第二活动臂、转轴和电机，所述装置主体一侧的外壁上固定有支撑框，且支撑框顶端的一侧安装有电机，并且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述转轴远离电机的一端安装有螺纹轴，螺纹轴的底端延伸至支撑框的内部并与支撑框的底部相铰接，且螺纹轴表面的一侧螺纹处套接有第一活动臂，第一活动臂的一端延伸至装置主体的内部，并且第一活动臂一侧的螺纹轴表面套接有第二活动臂，第二活动臂的一端延伸至装置主体的内部，所述装置主体的两内侧壁上皆设置有限位槽，且限位槽内部的两端皆安装有限位块，限位块的一端与第一活动臂的一端固定连接，所述限位块一侧的装置主体内部滑动安装有下定模，下定模顶部的一侧安装有下模仁，且下定模上方的装置主体内部滑动安装有上定模，上定模底部的一侧安装有上模仁，所述上模仁表面的两侧皆固定有支撑板，上模仁内部的两端皆设置有拆卸结构。
优选的，所述上定模顶部的中心位置处安装有注塑口，注塑口的底端延伸至上模仁的内部，且注塑口下方的上模仁内部设置有注塑槽，注塑材料通过注塑口进入模具内部。
优选的，所述下定模底端的两侧皆安装有第一通杆，第一通杆的顶端延伸至下定模的内部，且第一通杆顶端的中心位置处固定有第二通杆，第一通杆和第二通杆延伸至模具内部，将塑料加工品顶出模具外部。
优选的，所述下模仁顶部的两侧皆设置有第二螺栓槽，且第二螺栓槽内部的一侧安装有第二螺栓块，第二螺栓块的顶端延伸至下定模的外部，第二螺栓槽和第二螺栓块的互相配合，将下模仁固定至下定模的内部。
优选的，所述第二通杆顶端的一侧固定有堵块，堵块的顶端延伸至下模仁的外部，第二通杆表面的一侧缠绕有限位弹簧，限位弹簧的顶端与下模仁的底端固定连接，限位弹簧对第二通杆的移动范围起到限位的作用。
优选的，所述上模仁底部的两侧皆设置有第一螺栓槽，且第一螺栓槽内部的一侧安装有第一螺栓块，第一螺栓块的底端延伸至上模仁的外部，第一螺栓槽和第一螺栓块的互相配合，使上模仁固定至上定模的内部，避免其掉落。
优选的，所述拆卸结构的内部依次设置有手柄、导向杆、定位弹簧、通槽、弧形块和限制槽，所述支撑板表面的一侧设置有限制槽，且限制槽一侧的上定模顶端设置有手柄，上模仁内部的两端皆设置有通槽。
优选的，所述手柄底端的一侧固定有导向杆，导向杆的底端延伸至上模仁的内部，且导向杆表面的一侧缠绕有定位弹簧，定位弹簧将弧顶快固定至通槽的内部。
优选的，所述通槽内部的一端安装有弧形块，弧形块的顶端延伸至通槽的外部并与导向杆的底端固定连接，通过导向杆、弧形块和定位弹簧将上模仁固定至上定模的内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种可快速更换模仁的组合注塑模具不仅降低注塑模具的使用成本，提升了注塑模具的工作效率，还降低了工作人员的劳动强度；
(1)通过设置有第一螺栓块、第一螺栓槽、上定模、手柄、导向杆、通槽、弧形块和定位弹簧，将第一螺栓块退出至第一螺栓槽的外部，并将第一螺栓块从上定模的内部取出，随后手动旋转手柄，使手柄带动导向杆旋转，使导向杆退出至限制槽的外部，从而解除导向杆的固定限制，随手手动向上提起导向杆，使导向杆带动弧形块一同退出至通槽的外部，此时定位弹簧呈压缩状态且定位弹簧对通槽起到固定的作用，即可将上模仁从上定模的内部分离，使用该方法将下模仁从下定模的内部分离，从而完成模仁的更换，将新的模仁按照相反的步骤安装至对应的模具中，避免生产多个模具，降低注塑模具的使用成本；
(2)通过设置有电机、螺纹轴、第一活动臂、第二活动臂、上定模和下定模，通过控制电机进行工作，使其带动转轴旋转，使转轴带动螺纹轴一同旋转，由于螺纹轴表面的两侧设置有不同方向的螺纹，则第一活动臂和第二活动臂在螺纹轴的螺纹面相对的升降，从而使第一活动臂和第二活动臂带动上定模和下定模在装置主体的内部升降，即实现了模具自动分离的功能，省去人工搬运的工作，提升了注塑模具的工作效率；
(3)通过设置有第一通杆、限位弹簧、第二通杆和堵块，当需要将塑料产品从下定模的内部取出使，上定模和下定模在电机提供的动力下分离，下定模底端与装置主体的底部相接触，此时第一通杆的底端与装置主体的底部相触碰，第一通杆挤压限位弹簧使其呈压缩状态，并且第一通杆带动第二通杆向上运动，使第二通杆将堵块抵出至下模仁的外部，从而将成型的塑料产品顶出，避免人工触碰高温的塑料产品，大大降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的上定模剖面结构示意图；
图3为本实用新型的上模仁俯视剖面结构示意图；
图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图；
图5为本实用新型的拆卸结构放大结构示意图；
图中：1、装置主体；2、限位块；3、支撑框；4、第一活动臂；5、螺纹轴；6、第二活动臂；7、转轴；8、电机；9、限位槽；10、上定模；11、下定模；12、下模仁；13、第一通杆；14、限位弹簧；15、第二通杆；16、堵块；17、注塑槽；18、注塑口；19、上模仁；20、拆卸结构；2001、手柄；2002、导向杆；2003、定位弹簧；2004、通槽；2005、弧形块；2006、限制槽；21、支撑板；22、第一螺栓槽；23、第一螺栓块；24、第二螺栓块；25、第二螺栓槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种可快速更换模仁的组合注塑模具，包括装置主体1、支撑框3、第二活动臂6、转轴7和电机8，装置主体1一侧的外壁上固定有支撑框3，且支撑框3顶端的一侧安装有电机 8，该电机8的型号可为Y90S-2，并且电机8的输出端通过联轴器安装有转轴 7，转轴7远离电机8的一端安装有螺纹轴5，螺纹轴5的底端延伸至支撑框 3的内部并与支撑框3的底部相铰接，且螺纹轴5表面的一侧螺纹处套接有第一活动臂4，第一活动臂4的一端延伸至装置主体1的内部，并且第一活动臂 4一侧的螺纹轴5表面套接有第二活动臂6，第二活动臂6的一端延伸至装置主体1的内部，装置主体1的两内侧壁上皆设置有限位槽9，且限位槽9内部的两端皆安装有限位块2，限位块2的一端与第一活动臂4的一端固定连接，限位块2一侧的装置主体1内部滑动安装有下定模11，下定模11顶部的一侧安装有下模仁12，下模仁12顶部的两侧皆设置有第二螺栓槽25，且第二螺栓槽25内部的一侧安装有第二螺栓块24，第二螺栓块24的顶端延伸至下定模11的外部，且下定模11上方的装置主体1内部滑动安装有上定模10，上定模10底部的一侧安装有上模仁19，上模仁19底部的两侧皆设置有第一螺栓槽22，且第一螺栓槽22内部的一侧安装有第一螺栓块23，第一螺栓块23 的底端延伸至上模仁19的外部；
通过控制电机8进行工作，使其带动转轴7旋转，使转轴7带动螺纹轴5 一同旋转，由于螺纹轴5表面的两侧设置有不同方向的螺纹，则第一活动臂4 和第二活动臂6在螺纹轴5的螺纹面相对的升降，从而使第一活动臂4和第二活动臂6带动上定模10和下定模11在装置主体1的内部升降，即实现了模具自动分离的功能，省去人工搬运的工作，提升了注塑模具的工作效率；
上模仁19表面的两侧皆固定有支撑板21，上模仁19内部的两端皆设置有拆卸结构20；
拆卸结构20的内部依次设置有手柄2001、导向杆2002、定位弹簧2003、通槽2004、弧形块2005和限制槽2006，支撑板21表面的一侧设置有限制槽 2006，且限制槽2006一侧的上定模10顶端设置有手柄2001，上模仁19内部的两端皆设置有通槽2004，手柄2001底端的一侧固定有导向杆2002，导向杆2002的底端延伸至上模仁19的内部，且导向杆2002表面的一侧缠绕有定位弹簧2003，通槽2004内部的一端安装有弧形块2005，弧形块2005的顶端延伸至通槽2004的外部并与导向杆2002的底端固定连接；
首先将第一螺栓块23退出至第一螺栓槽22的外部，并将第一螺栓块23 从上定模10的内部取出，随后手动旋转手柄2001，使手柄2001带动导向杆 2002旋转，使导向杆2002退出至限制槽2006的外部，从而解除导向杆2002 的固定限制，随手手动向上提起导向杆2002，使导向杆2002带动弧形块2005 一同退出至通槽2004的外部，此时定位弹簧2003呈压缩状态且定位弹簧2003 对通槽2004起到固定的作用，即可将上模仁19从上定模10的内部分离，使用该方法将下模仁12从下定模11的内部分离，从而完成模仁的更换，将新的模仁按照相反的步骤安装至对应的模具中，避免生产多个模具，降低注塑模具的使用成本；
上定模10顶部的中心位置处安装有注塑口18，注塑口18的底端延伸至上模仁19的内部，且注塑口18下方的上模仁19内部设置有注塑槽17；
下定模11底端的两侧皆安装有第一通杆13，第一通杆13的顶端延伸至下定模11的内部，且第一通杆13顶端的中心位置处固定有第二通杆15，第二通杆15顶端的一侧固定有堵块16，堵块16的顶端延伸至下模仁12的外部，第二通杆15表面的一侧缠绕有限位弹簧14，限位弹簧14的顶端与下模仁12 的底端固定连接；
当需要将塑料产品从下定模11的内部取出使，上定模10和下定模11在电机8提供的动力下分离，下定模11底端与装置主体1的底部相接触，此时第一通杆13的底端与装置主体1的底部相触碰，第一通杆13挤压限位弹簧 14使其呈压缩状态，并且第一通杆13带动第二通杆15向上运动，使第二通杆15将堵块16抵出至下模仁12的外部，从而将成型的塑料产品顶出，避免人工触碰高温的塑料产品，大大降低了工作人员的劳动强度。
工作原理：使用时，首先将第一螺栓块23退出至第一螺栓槽22的外部，并将第一螺栓块23从上定模10的内部取出，随后手动旋转手柄2001，使手柄2001带动导向杆2002旋转，使导向杆2002退出至限制槽2006的外部，从而解除导向杆2002的固定限制，随手手动向上提起导向杆2002，使导向杆 2002带动弧形块2005一同退出至通槽2004的外部，此时定位弹簧2003呈压缩状态且定位弹簧2003对通槽2004起到固定的作用，即可将上模仁19从上定模10的内部分离，使用该方法将下模仁12从下定模11的内部分离，从而完成模仁的更换，将新的模仁按照相反的步骤安装至对应的模具中，避免生产多个模具，降低注塑模具的使用成本，通过控制电机8进行工作，使其带动转轴7旋转，使转轴7带动螺纹轴5一同旋转，由于螺纹轴5表面的两侧设置有不同方向的螺纹，则第一活动臂4和第二活动臂6在螺纹轴5的螺纹面相对的升降，从而使第一活动臂4和第二活动臂6带动上定模10和下定模 11在装置主体1的内部升降，即实现了模具自动分离的功能，省去人工搬运的工作，提升了注塑模具的工作效率，当需要将塑料产品从下定模11的内部取出使，上定模10和下定模11在电机8提供的动力下分离，下定模11底端与装置主体1的底部相接触，此时第一通杆13的底端与装置主体1的底部相触碰，第一通杆13挤压限位弹簧14使其呈压缩状态，并且第一通杆13带动第二通杆15向上运动，使第二通杆15将堵块16抵出至下模仁12的外部，从而将成型的塑料产品顶出，避免人工触碰高温的塑料产品，大大降低了工作人员的劳动强度。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (9)
1.一种可快速更换模仁的组合注塑模具，包括装置主体(1)、支撑框(3)、第二活动臂(6)、转轴(7)和电机(8)，其特征在于：所述装置主体(1)一侧的外壁上固定有支撑框(3)，且支撑框(3)顶端的一侧安装有电机(8)，并且电机(8)的输出端通过联轴器安装有转轴(7)，所述转轴(7)远离电机(8)的一端安装有螺纹轴(5)，螺纹轴(5)的底端延伸至支撑框(3)的内部并与支撑框(3)的底部相铰接，且螺纹轴(5)表面的一侧螺纹处套接有第一活动臂(4)，第一活动臂(4)的一端延伸至装置主体(1)的内部，并且第一活动臂(4)一侧的螺纹轴(5)表面套接有第二活动臂(6)，第二活动臂(6)的一端延伸至装置主体(1)的内部，所述装置主体(1)的两内侧壁上皆设置有限位槽(9)，且限位槽(9)内部的两端皆安装有限位块(2)，限位块(2)的一端与第一活动臂(4)的一端固定连接，所述限位块(2)一侧的装置主体(1)内部滑动安装有下定模(11)，下定模(11)顶部的一侧安装有下模仁(12)，且下定模(11)上方的装置主体(1)内部滑动安装有上定模(10)，上定模(10)底部的一侧安装有上模仁(19)，所述上模仁(19)表面的两侧皆固定有支撑板(21)，上模仁(19)内部的两端皆设置有拆卸结构(20)。
2.根据权利要求1所述的一种可快速更换模仁的组合注塑模具，其特征在于：所述上定模(10)顶部的中心位置处安装有注塑口(18)，注塑口(18)的底端延伸至上模仁(19)的内部，且注塑口(18)下方的上模仁(19)内部设置有注塑槽(17)。
3.根据权利要求1所述的一种可快速更换模仁的组合注塑模具，其特征在于：所述下定模(11)底端的两侧皆安装有第一通杆(13)，第一通杆(13)的顶端延伸至下定模(11)的内部，且第一通杆(13)顶端的中心位置处固定有第二通杆(15)。
4.根据权利要求1所述的一种可快速更换模仁的组合注塑模具，其特征在于：所述下模仁(12)顶部的两侧皆设置有第二螺栓槽(25)，且第二螺栓槽(25)内部的一侧安装有第二螺栓块(24)，第二螺栓块(24)的顶端延伸至下定模(11)的外部。
5.根据权利要求3所述的一种可快速更换模仁的组合注塑模具，其特征在于：所述第二通杆(15)顶端的一侧固定有堵块(16)，堵块(16)的顶端延伸至下模仁(12)的外部，第二通杆(15)表面的一侧缠绕有限位弹簧(14)，限位弹簧(14)的顶端与下模仁(12)的底端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种可快速更换模仁的组合注塑模具，其特征在于：所述上模仁(19)底部的两侧皆设置有第一螺栓槽(22)，且第一螺栓槽(22)内部的一侧安装有第一螺栓块(23)，第一螺栓块(23)的底端延伸至上模仁(19)的外部。
7.根据权利要求1所述的一种可快速更换模仁的组合注塑模具，其特征在于：所述拆卸结构(20)的内部依次设置有手柄(2001)、导向杆(2002)、定位弹簧(2003)、通槽(2004)、弧形块(2005)和限制槽(2006)，所述支撑板(21)表面的一侧设置有限制槽(2006)，且限制槽(2006)一侧的上定模(10)顶端设置有手柄(2001)，上模仁(19)内部的两端皆设置有通槽(2004)。
8.根据权利要求7所述的一种可快速更换模仁的组合注塑模具，其特征在于：所述手柄(2001)底端的一侧固定有导向杆(2002)，导向杆(2002)的底端延伸至上模仁(19)的内部，且导向杆(2002)表面的一侧缠绕有定位弹簧(2003)。
9.根据权利要求8所述的一种可快速更换模仁的组合注塑模具，其特征在于：所述通槽(2004)内部的一端安装有弧形块(2005)，弧形块(2005)的顶端延伸至通槽(2004)的外部并与导向杆(2002)的底端固定连接。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20201222 |
|
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