CN219233935U - 一种轧辊成型模具顶出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及顶出机构领域，具体为一种轧辊成型模具顶出机构，包括底模座、气缸、拆装机构和脱料机构，所述底模座内部开设有模槽，所述模槽下侧连接开设有嵌槽，所述嵌槽内部嵌装有用于对成型产品与顶料组件相互脱离的脱料机构。本实用新型在进行顶料时控制气缸向上移动带动连板在推杆下端外壁上移，对弹簧挤压产生势能，当弹簧完全收缩开始推动顶板从而带动推杆上端的推板在嵌槽内上移，在长时间使用顶出组件对产品顶料后，需要对顶出组件维护，向两侧扭动螺栓使其在第一螺槽和第二螺槽内啮合取出，向上拉动推板带动下端的插柱从插槽内脱离，即可将顶料组件单独拆卸，以便维护，使后续更加有效的完成顶料操作。

Description

一种轧辊成型模具顶出机构

技术领域

本实用新型涉及顶出机构领域，具体为一种轧辊成型模具顶出机构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，目前的轧辊在进行脱模时，通常需要进行两次顶出，先将上模顶出，再将成型件顶出。

专利号CN213002508U公布了一种轧辊加工坯件成型模具，该模具通过设计气缸的作用，使得气缸可以带动支撑板的移动，支撑板可以带动上模的移动，使得上模被顶出，并且当支撑板向上移动接触弹簧时，使弹簧向上移动与连接板接触，弹簧的作用力带动连接板向上移动，连接板带动推板移动，使得成型件可以被顶出，从而使得成型件的脱模只需一个气缸即可完成，更加快捷高效。

上述顶出机构有些不足之处：上述的轧辊成型模具在将产品在模槽内成型顶起后，在轧辊成型的过程中，成型产品与顶料板之间会产生吸附力，在产品被顶起后难以完全从顶料组件表面脱离，给脱料带来麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轧辊成型模具顶出机构，用于解决上述的轧辊成型模具在将产品在模槽内成型顶起后，在轧辊成型的过程中，成型产品与顶料板之间会产生吸附力，在产品被顶起后难以完全从顶料组件表面脱离，给脱料带来麻烦的问题。

因此，本实用新型给出了一种轧辊成型模具顶出机构，包括底模座、气缸、拆装机构和脱料机构，所述底模座内部开设有模槽，所述模槽下侧连接开设有嵌槽，所述嵌槽内部嵌装有用于对成型产品与顶料组件相互脱离的脱料机构，所述脱料机构下端设置有用于将脱料机构单独拆卸的拆装机构，所述拆装机构下端连接有推杆，所述推杆两侧壁固定安装有顶板，所述顶板下侧的推杆外壁套装有连板，所述连板与顶板之间连接有弹簧，所述连板下侧设置有气缸。

优选的：所述拆装机构包括插槽，所述插槽内部插装有插柱，所述插柱两侧壁开设有第一螺槽，所述插槽侧壁开设有第二螺槽，所述第一螺槽和第二螺槽内部安装有螺栓。

优选的：所述脱料机构包括推板，所述推板中心内部开设有内槽，所述内槽下端内壁安装有第一螺头，所述第一螺头下端连接有电机，所述内槽两侧壁安装有第二螺头，所述内槽两侧位置的推板内部开设有伸缩槽，所述伸缩槽内部安装有与第二螺头连接的螺杆，所述螺杆外壁套装有伸缩板，所述伸缩槽侧壁开设有限位槽，所述伸缩板侧壁安装有限位板，所述伸缩板外端安装有电动转轮。

优选的：所述螺栓外壁设有的螺纹与第一螺槽和第二螺槽内壁设有的螺纹相互啮合。

优选的：所述插柱尺寸大小与插槽尺寸大小相同。

优选的：所述第一螺头侧壁设有的齿纹与第二螺头侧壁设有的齿纹相互啮合。

优选的：所述限位板截面尺寸与限位槽截面尺寸相互吻合。

本实用新型，在进行顶料时控制气缸向上移动带动连板在推杆下端外壁上移，对弹簧挤压产生势能，当弹簧完全收缩开始推动顶板从而带动推杆上端的推板在嵌槽内上移，将轧辊成型的产品从模槽内顶起，然后控制电机运转带动第一螺头旋转，通过外壁设有的齿纹啮合带动两侧第二螺头同时旋转，带动连接的螺杆转动，螺杆通过外壁设有的螺纹啮合带动伸缩板在伸缩槽内向上伸出，在限位板嵌于限位槽的限位下，带动上端安装的电动转轮对推板上侧的成型产品下表面推动，转动的电动转轮产生滑动摩擦使产品与推板之间产生相对位移，从而避免了产品在冷却成型凝固粘附在推板上表面，使产品更加彻底的顶出脱模，以便后续将脱模的产品快速回收，在长时间使用顶出组件对产品顶料后，需要对顶出组件维护，向两侧扭动螺栓使其在第一螺槽和第二螺槽内啮合取出，向上拉动推板带动下端的插柱从插槽内脱离，即可将顶料组件单独拆卸，以便维护，使后续更加有效的完成顶料操作。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面图；

图2为本实用新型图1中A局部放大图；

图3为本实用新型图1中B局部放大图。

图中：

1、底模座；2、气缸；3、连板；4、推杆；5、顶板；6、弹簧；701、插槽；702、插柱；703、第一螺槽；704、第二螺槽；705、螺栓；801、推板；802、内槽；803、第一螺头；804、电机；805、第二螺头；806、伸缩槽；807、螺杆；808、伸缩板；809、限位槽；810、限位板；811、电动转轮；9、嵌槽；10、模槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，图为本实用新型中一优选实施方式，一种轧辊成型模具顶出机构，包括底模座1、气缸2、拆装机构和脱料机构，所述底模座1内部开设有模槽10，所述模槽10下侧连接开设有嵌槽9，所述嵌槽9内部嵌装有用于对成型产品与顶料组件相互脱离的脱料机构，所述脱料机构下端设置有用于将脱料机构单独拆卸的拆装机构，所述拆装机构下端连接有推杆4，所述推杆4两侧壁固定安装有顶板5，所述顶板5下侧的推杆4外壁套装有连板3，所述连板3与顶板5之间连接有弹簧6，所述连板3下侧设置有气缸2。

需要说明的是：本方案中通过拆装机构和脱料机构以便对顶料组件上端粘附的成型产品进行彻底脱料。

其中，所述拆装机构包括插槽701，所述插槽701内部插装有插柱702，所述插柱702两侧壁开设有第一螺槽703，所述插槽701侧壁开设有第二螺槽704，所述第一螺槽703和第二螺槽704内部安装有螺栓705。

需要说明的是：本方案便于对脱料组件单独拆卸。

其中，所述螺栓705外壁设有的螺纹与第一螺槽703和第二螺槽804内壁设有的螺纹相互啮合。

需要说明的是：本方案使安装拆卸更加高效。

其中，所述插柱702尺寸大小与插槽701尺寸大小相同。

需要说明的是：本方案使安装更加牢固稳定。

实施例2

请参阅图1-3，所述脱料机构包括推板801，所述推板801中心内部开设有内槽802，所述内槽802下端内壁安装有第一螺头803，所述第一螺头803下端连接有电机804，所述内槽802两侧壁安装有第二螺头805，所述内槽802两侧位置的推板801内部开设有伸缩槽806，所述伸缩槽806内部安装有与第二螺头805连接的螺杆807，所述螺杆807外壁套装有伸缩板808，所述伸缩槽806侧壁开设有限位槽809，所述伸缩板808侧壁安装有限位板810，所述伸缩板808外端安装有电动转轮811。

需要说明的是：本方案便于对产品彻底脱模。

其中，所述第一螺头803侧壁设有的齿纹与第二螺头805侧壁设有的齿纹相互啮合。

需要说明的是：本方案使脱模组件高效运作。

其中，所述限位板810截面尺寸与限位槽809截面尺寸相互吻合。

需要说明的是：本方案使脱模组件稳定运作。

本实用新型的工作流程及原理：在进行顶料时控制气缸2向上移动带动连板3在推杆4下端外壁上移，对弹簧6挤压产生势能，当弹簧6完全收缩开始推动顶板5从而带动推杆4上端的推板801在嵌槽9内上移，将轧辊成型的产品从模槽10内顶起，然后控制电机804运转带动第一螺头803旋转，通过外壁设有的齿纹啮合带动两侧第二螺头805同时旋转，带动连接的螺杆807转动，螺杆807通过外壁设有的螺纹啮合带动伸缩板808在伸缩槽806内向上伸出，在限位板810嵌于限位槽809的限位下，带动上端安装的电动转轮811对推板801上侧的成型产品下表面推动，转动的电动转轮811产生滑动摩擦使产品与推板801之间产生相对位移，从而避免了产品在冷却成型凝固粘附在推板801上表面，使产品更加彻底的顶出脱模，以便后续将脱模的产品快速回收，在长时间使用顶出组件对产品顶料后，需要对顶出组件维护，向两侧扭动螺栓705使其在第一螺槽703和第二螺槽704内啮合取出，向上拉动推板801带动下端的插柱702从插槽701内脱离，即可将顶料组件单独拆卸。

以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以作出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。

Claims (7)

1.一种轧辊成型模具顶出机构，其特征在于：包括底模座(1)、气缸(2)、拆装机构和脱料机构，所述底模座(1)内部开设有模槽(10)，所述模槽(10)下侧连接开设有嵌槽(9)，所述嵌槽(9)内部嵌装有用于对成型产品与顶料组件相互脱离的脱料机构，所述脱料机构下端设置有用于将脱料机构单独拆卸的拆装机构，所述拆装机构下端连接有推杆(4)，所述推杆(4)两侧壁固定安装有顶板(5)，所述顶板(5)下侧的推杆(4)外壁套装有连板(3)，所述连板(3)与顶板(5)之间连接有弹簧(6)，所述连板(3)下侧设置有气缸(2)。

2.根据权利要求1所述的一种轧辊成型模具顶出机构，其特征在于：所述拆装机构包括插槽(701)，所述插槽(701)内部插装有插柱(702)，所述插柱(702)两侧壁开设有第一螺槽(703)，所述插槽(701)侧壁开设有第二螺槽(704)，所述第一螺槽(703)和第二螺槽(704)内部安装有螺栓(705)。

3.根据权利要求1所述的一种轧辊成型模具顶出机构，其特征在于：所述脱料机构包括推板(801)，所述推板(801)中心内部开设有内槽(802)，所述内槽(802)下端内壁安装有第一螺头(803)，所述第一螺头(803)下端连接有电机(804)，所述内槽(802)两侧壁安装有第二螺头(805)，所述内槽(802)两侧位置的推板(801)内部开设有伸缩槽(806)，所述伸缩槽(806)内部安装有与第二螺头(805)连接的螺杆(807)，所述螺杆(807)外壁套装有伸缩板(808)，所述伸缩槽(806)侧壁开设有限位槽(809)，所述伸缩板(808)侧壁安装有限位板(810)，所述伸缩板(808)外端安装有电动转轮(811)。

4.根据权利要求2所述的一种轧辊成型模具顶出机构，其特征在于：所述螺栓(705)外壁设有的螺纹与第一螺槽(703)和第二螺槽(704)内壁设有的螺纹相互啮合。

5.根据权利要求2所述的一种轧辊成型模具顶出机构，其特征在于：所述插柱(702)尺寸大小与插槽(701)尺寸大小相同。

6.根据权利要求3所述的一种轧辊成型模具顶出机构，其特征在于：所述第一螺头(803)侧壁设有的齿纹与第二螺头(805)侧壁设有的齿纹相互啮合。

7.根据权利要求3所述的一种轧辊成型模具顶出机构，其特征在于：所述限位板(810)截面尺寸与限位槽(809)截面尺寸相互吻合。

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