CN215697871U - 一种具有滑轨结构的压铸模 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压铸模领域，尤指一种具有滑轨结构的压铸模，包括安装板，所述安装板的两侧内壁分别固定连接有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的一端分别固定连接有第一推块和第二推块，所述第一推块和第二推块的外壁皆固定连接有滑块，所述第一推块的一侧固定连接有动模，所述第二推块的一侧固定连接有顶针，所述安装板的内壁固定连接有轨道。本实用新型通过设置安装板、自动伸缩杆、第一推块、第二推块、滑块、动模、顶针、轨道、固定块、容纳槽和滚珠，通过轨道对滑块的限位下，使得第一推块和第二推块在滑动时不会发生偏斜，从而提高了压铸工作的精度，同时通过滚珠与滑块的接触，有利于降低滑块滑动的摩擦力。

Description

一种具有滑轨结构的压铸模

技术领域

本实用新型涉及压铸模技术领域，尤指一种具有滑轨结构的压铸模。

背景技术

随着社会的发展与进步，致使着工业技术的不断完善，在工业生产中最常用的当属模具，模具根据加工类型不同又包含多种，其中就包括压铸模，压铸模是以高速度填充模具型腔，并在压力下快速凝固而获得铸件的一种模具。

但是现有的压铸模不具有轨道结构，使得动模和顶针在滑动时容易偏斜，从而影响了压铸模的加工精度，同时不利于对动模进行拆卸清洗，使得动模在长时间使用后，内部的成型腔和浇道积压物料，从而导致容易堵塞和影响后续的成型后的质量。

为此我们亟需提供一种具有滑轨结构的压铸模。

实用新型内容

为解决不具有轨道结构和不利于进行拆卸清洗的问题，因此，本实用新型的目的在于提供一种具有滑轨结构的压铸模。

本实用新型提供的一种具有滑轨结构的压铸模，包括安装板，所述安装板的两侧内壁分别固定连接有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的一端分别固定连接有第一推块和第二推块，所述第一推块和第二推块的外壁皆固定连接有滑块，所述第一推块的一侧固定连接有动模，所述第二推块的一侧固定连接有顶针，所述安装板的内壁固定连接有轨道，所述轨道的内壁固定连接有固定块，所述固定块的内壁开设有容纳槽，所述容纳槽的内部活动连接有滚珠，通过轨道对滑块的限位下，使得第一推块和第二推块在滑动时不会发生偏斜，从而提高了压铸工作的精度，同时通过滚珠与滑块的接触，有利于降低滑块滑动的摩擦力，从而降低了磨损消耗，延长了使用寿命。

所述安装板的底部内壁开设有连接槽，所述连接槽的内壁活动连接有连接块，所述连接块的顶部固定连接有定模，所述定模的一侧开设有成型腔，所述定模的顶部开设有浇道，所述连接块的内部开设有收纳槽，所述收纳槽的内部分别活动连接有复位弹簧和定位块，所述定位块的内壁开设有通孔，所述安装板的内壁开设有螺纹槽，所述安装板的外壁开设有通槽，所述通槽的内部活动连接有螺栓，通过定位块的设置有利于对定模进行初步的定位，从而方便了后续通过螺栓进行紧固安装，继而有利于对定模进行安装和拆卸的工作，进而方便了对定模进行拆卸后清洗，避免了定模和浇道内部积压物料，所导致的容易堵塞和影响成型质量的问题。

优选的，所述滑块的一端伸进轨道的内部，且滑块的一端侧视为“T”字形，有利于通过轨道对滑块进行限位，避免了滑块发生脱落分离，提高了滑块滑动的稳定性。

优选的，所述滚珠的一侧伸出容纳槽的外部，且滚珠的直径大于容纳槽开口处直径，避免了滚珠与容纳槽发生脱落分离。

优选的，所述滚珠在轨道的内部等间距分布，且滚珠的一侧与滑块的外壁相互贴合，有利于通过滚珠降低滑块滑动的摩擦力，从而降低了磨损消耗。

优选的，所述复位弹簧的两端与定位块的一端固定连接，且两个定位块通过复位弹簧相互构成伸缩结构，有利于通过复位弹簧的弹性推动两个定位块复位滑动。

优选的，所述定位块的一端侧视为“T”字形，且定位块的另一端顶部及底部侧视为倾斜状，避免了定位块滑动时发生脱落，同时方便了定位块受到挤压后进行回缩运动。

优选的，所述螺栓通过通孔与定位块之间为贯穿连接，且螺栓与复位弹簧之间为贯穿连接，保证了螺栓穿过通孔和复位弹簧后对两个定位块进行定位。

优选的，所述螺栓的一端伸进螺纹槽的内部，且螺栓外壁的螺纹与螺纹槽内壁的螺纹相互啮合，从而有利于通过螺栓进行紧固安装。

工作原理：本实用新型操作使用时，首先将定模通过连接块穿插进连接槽的内部，此时，当定位块受到挤压后将推动复位弹簧收缩形变，接着通过复位弹簧的弹性使得定位块复位滑动，从而通过定位块对连接块进行初步的定位，接着将螺栓穿插进通槽的内部，并将螺栓贯穿通孔和复位弹簧，最后拧动螺栓，使得螺栓与螺纹槽内壁的螺纹进行啮合，方便了对定模进行安装的工作，同时方便了对定模进行拆卸的工作，继而有利于对定模进行后续的拆卸清洗，然后启动一端的自动伸缩杆，使得自动伸缩杆带动第一推块滑动，使得第一推块带动动模滑动进成型腔的内部，接着通过外部喷嘴对浇道内部浇筑物料，使得物料下落进成型腔的内部进行压铸成型，当成型后，启动一端的自动伸缩杆复位，使得第一推块复位滑动，并启动另一端的自动伸缩杆，使得自动伸缩杆带动第二推块滑动，从而使得第二推块带动顶针将成型的工件顶出，同时第一推块和第二推块滑动时带动滑块在轨道的内部滑动，有利于提高滑动的稳定性和精度，避免了偏斜现象，同时滑块在滑动时带动滚珠转动，从而通过滚珠可以有效的降低滑块滑动时的摩擦力，从而降低了磨损消耗。

本实用新型的技术手段可获得的技术效果为：

(1)、本实用新型通过设置安装板、自动伸缩杆、第一推块、第二推块、滑块、动模、顶针、轨道、固定块、容纳槽和滚珠，通过轨道对滑块的限位下，使得第一推块和第二推块在滑动时不会发生偏斜，从而提高了压铸工作的精度，同时通过滚珠与滑块的接触，有利于降低滑块滑动的摩擦力，从而降低了磨损消耗，延长了使用寿命。

(2)、本实用新型通过设置连接槽、连接块、定模、成型腔、浇道、收纳槽、复位弹簧、定位块、通孔、螺纹槽、通槽和螺栓，通过定位块的设置有利于对定模进行初步的定位，从而方便了后续通过螺栓进行紧固安装，继而有利于对定模进行安装和拆卸的工作，进而方便了对定模进行拆卸后清洗，避免了定模和浇道内部积压物料，所导致的容易堵塞和影响成型质量的问题。

附图说明

图1为本实用新型正剖示意图；

图2为本实用新型侧剖示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大示意图；

图4为本实用新型连接块与连接槽侧视连接示意图；

图5为本实用新型连接块内部侧剖示意图。

图中：1、安装板；2、自动伸缩杆；3、第一推块；4、第二推块；5、滑块；6、动模；7、顶针；8、轨道；9、固定块；10、容纳槽；11、滚珠；12、连接槽；13、连接块；14、定模；15、成型腔；16、浇道；17、收纳槽；18、复位弹簧；19、定位块；20、通孔；21、螺纹槽；22、通槽；23、螺栓。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例1

本实用新型所提供的具有滑轨结构的压铸模的较佳实施例如图1至图5所示：一种具有滑轨结构的压铸模，包括安装板1，安装板1的两侧内壁分别固定连接有自动伸缩杆2，自动伸缩杆2的一端分别固定连接有第一推块3和第二推块4，第一推块3和第二推块4的外壁皆固定连接有滑块5，第一推块3的一侧固定连接有动模6，第二推块4的一侧固定连接有顶针7，安装板1的内壁固定连接有轨道8，轨道8的内壁固定连接有固定块9，固定块9的内壁开设有容纳槽10，容纳槽10的内部活动连接有滚珠11，通过轨道8对滑块5的限位下，使得第一推块3和第二推块4在滑动时不会发生偏斜，从而提高了压铸工作的精度，同时通过滚珠11与滑块5的接触，有利于降低滑块5滑动的摩擦力，从而降低了磨损消耗，延长了使用寿命。

安装板1的底部内壁开设有连接槽12，连接槽12的内壁活动连接有连接块13，连接块13的顶部固定连接有定模14，定模14的一侧开设有成型腔15，定模14的顶部开设有浇道16，连接块13的内部开设有收纳槽17，收纳槽17的内部分别活动连接有复位弹簧18和定位块19，定位块19的内壁开设有通孔20，安装板1的内壁开设有螺纹槽21，安装板1的外壁开设有通槽22，通槽22的内部活动连接有螺栓23，通过定位块19的设置有利于对定模14进行初步的定位，从而方便了后续通过螺栓23进行紧固安装，继而有利于对定模14进行安装和拆卸的工作，进而方便了对定模14进行拆卸后清洗，避免了定模14和浇道16内部积压物料，所导致的容易堵塞和影响成型质量的问题。

实施例2

在实施例1的基础上，本实用新型所提供的具有滑轨结构的压铸模的较佳实施例如图1至图5所示：滑块5的一端伸进轨道8的内部，且滑块5的一端侧视为“T”字形，有利于通过轨道8对滑块5进行限位，避免了滑块5发生脱落分离，提高了滑块5滑动的稳定性。

本实施例中，滚珠11的一侧伸出容纳槽10的外部，且滚珠11的直径大于容纳槽10开口处直径，避免了滚珠11与容纳槽10发生脱落分离。

本实施例中，滚珠11在轨道8的内部等间距分布，且滚珠11的一侧与滑块5的外壁相互贴合，有利于通过滚珠11降低滑块5滑动的摩擦力，从而降低了磨损消耗。

本实施例中，复位弹簧18的两端与定位块19的一端固定连接，且两个定位块19通过复位弹簧18相互构成伸缩结构，有利于通过复位弹簧18的弹性推动两个定位块19复位滑动。

本实施例中，定位块19的一端侧视为“T”字形，且定位块19的另一端顶部及底部侧视为倾斜状，避免了定位块19滑动时发生脱落，同时方便了定位块19受到挤压后进行回缩运动。

本实施例中，螺栓23通过通孔20与定位块19之间为贯穿连接，且螺栓23与复位弹簧18之间为贯穿连接，保证了螺栓23穿过通孔20和复位弹簧18后对两个定位块19进行定位。

本实施例中，螺栓23的一端伸进螺纹槽21的内部，且螺栓23外壁的螺纹与螺纹槽21内壁的螺纹相互啮合，从而有利于通过螺栓23进行紧固安装。

本实用新型操作使用时，如图1至图5所示，首先将定模14通过连接块13穿插进连接槽12的内部，此时，当定位块19受到挤压后将推动复位弹簧18收缩形变，接着通过复位弹簧18的弹性使得定位块19复位滑动，从而通过定位块19对连接块13进行初步的定位，接着将螺栓23穿插进通槽22的内部，并将螺栓23贯穿通孔20和复位弹簧18，最后拧动螺栓23，使得螺栓23与螺纹槽21内壁的螺纹进行啮合，方便了对定模14进行安装的工作，同时方便了对定模14进行拆卸的工作，继而有利于对定模14进行后续的拆卸清洗，然后启动一端的自动伸缩杆2，使得自动伸缩杆2带动第一推块3滑动，使得第一推块3带动动模6滑动进成型腔15的内部，接着通过外部喷嘴对浇道16内部浇筑物料，使得物料下落进成型腔15的内部进行压铸成型，当成型后，启动一端的自动伸缩杆2复位，使得第一推块3复位滑动，并启动另一端的自动伸缩杆2，使得自动伸缩杆2带动第二推块4滑动，从而使得第二推块4带动顶针7将成型的工件顶出，同时第一推块3和第二推块4滑动时带动滑块5在轨道8的内部滑动，有利于提高滑动的稳定性和精度，避免了偏斜现象，同时滑块5在滑动时带动滚珠11转动，从而通过滚珠11可以有效的降低滑块5滑动时的摩擦力，从而降低了磨损消耗。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。而且需要说明的是，本实用新型的各组成部分并不仅限于上述整体应用，本实用新型的说明书中描述的各技术特征可以根据实际需要选择一项单独采用或选择多项组合起来使用，因此，本实用新型理所应当地涵盖了与本案实用新型点有关的其他组合及具体应用。

Claims (8)

1.一种具有滑轨结构的压铸模，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的两侧内壁分别固定连接有自动伸缩杆(2)，所述自动伸缩杆(2)的一端分别固定连接有第一推块(3)和第二推块(4)，所述第一推块(3)和第二推块(4)的外壁皆固定连接有滑块(5)，所述第一推块(3)的一侧固定连接有动模(6)，所述第二推块(4)的一侧固定连接有顶针(7)，所述安装板(1)的内壁固定连接有轨道(8)，所述轨道(8)的内壁固定连接有固定块(9)，所述固定块(9)的内壁开设有容纳槽(10)，所述容纳槽(10)的内部活动连接有滚珠(11)；

所述安装板(1)的底部内壁开设有连接槽(12)，所述连接槽(12)的内壁活动连接有连接块(13)，所述连接块(13)的顶部固定连接有定模(14)，所述定模(14)的一侧开设有成型腔(15)，所述定模(14)的顶部开设有浇道(16)，所述连接块(13)的内部开设有收纳槽(17)，所述收纳槽(17)的内部分别活动连接有复位弹簧(18)和定位块(19)，所述定位块(19)的内壁开设有通孔(20)，所述安装板(1)的内壁开设有螺纹槽(21)，所述安装板(1)的外壁开设有通槽(22)，所述通槽(22)的内部活动连接有螺栓(23)。

2.如权利要求1所述的一种具有滑轨结构的压铸模，其特征在于：所述滑块(5)的一端伸进轨道(8)的内部，且滑块(5)的一端侧视为“T”字形。

3.如权利要求1所述的一种具有滑轨结构的压铸模，其特征在于：所述滚珠(11)的一侧伸出容纳槽(10)的外部，且滚珠(11)的直径大于容纳槽(10)开口处直径。

4.如权利要求1所述的一种具有滑轨结构的压铸模，其特征在于：所述滚珠(11)在轨道(8)的内部等间距分布，且滚珠(11)的一侧与滑块(5)的外壁相互贴合。

5.如权利要求1所述的一种具有滑轨结构的压铸模，其特征在于：所述复位弹簧(18)的两端与定位块(19)的一端固定连接，且两个定位块(19)通过复位弹簧(18)相互构成伸缩结构。

6.如权利要求1所述的一种具有滑轨结构的压铸模，其特征在于：所述定位块(19)的一端侧视为“T”字形，且定位块(19)的另一端顶部及底部侧视为倾斜状。

7.如权利要求1所述的一种具有滑轨结构的压铸模，其特征在于：所述螺栓(23)通过通孔(20)与定位块(19)之间为贯穿连接，且螺栓(23)与复位弹簧(18)之间为贯穿连接。

8.如权利要求1所述的一种具有滑轨结构的压铸模，其特征在于：所述螺栓(23)的一端伸进螺纹槽(21)的内部，且螺栓(23)外壁的螺纹与螺纹槽(21)内壁的螺纹相互啮合。

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