CN113927848B - 一种便于产品倒扣结构处脱模的斜顶机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于产品倒扣结构处脱模的斜顶机构，旨在解决传统的斜顶机构在进行产品中狗窝结构脱落时，斜顶与产品会造成一定的摩擦损坏，从而使产品不能顺利成型的不足。该发明包括底座、产品，底座上安装有油缸，油缸上安装有可驱动滑动的滑块，油缸与滑块之间安装有斜顶滑座固定座，斜顶滑座固定座安装有可滑动的导向块，导向块上安装有可转动的斜顶，滑块一端面壁体内设有倒扣槽，滑块另一端壁内安装有斜顶导向块，产品外壁上设有倒扣，滑块滑动可带动斜顶脱离倒扣槽，同时斜顶端部沿水平方向移动，进而脱离倒扣；它能通过滑块侧倒扣组件常用于在产品侧面有大量筋位需要使用滑块机构成型。

Description

一种便于产品倒扣结构处脱模的斜顶机构

技术领域

本发明涉及一种脱模装置相关技术领域，更具体地说，它涉及一种便于产品倒扣结构处脱模的斜顶机构。

背景技术

目前，针对一些侧面设置有大量筋位结构，以及狗窝机构等倒扣的产品，一般需要使用滑块机构进行模具成型，用时侧面还有狗窝机构等倒扣，而针对狗窝机构等倒扣，则需要采用斜顶机构实现倒扣脱离，而传统斜顶机构进行倒扣脱离时，一般都是斜顶向狗窝机构等倒扣两侧进行转动打开，从而实现倒扣脱离，而通过这种方式进行的倒扣脱离，容易对产品以及斜顶造成一定的摩擦损坏，且不能顺利让产品成型，长此以往还会对斜顶处的进行一定的磨损，进而会对后续加工产品的质量造成一定的影响。

中国专利公告号CN206306401U，公告日2017年7月7日，实用新型的名称为滑块斜顶顶出装置，该申请案公开了一种滑块斜顶顶出装置，包括滑块、导轨和活动型芯安装柄，活动型芯安装柄的一端设置有型芯部，活动型芯安装柄的另一端滑动设置于导轨；滑块滑动设置于基座，术型芯部的拔模方向与活动型芯安装柄沿导轨相对滑动的方向相互平行，滑块设置有用于使型芯部沿着拔模方向滑动的推动部，推动部滑动抵接于活动型芯安装柄。它解决了传统模具拔模装置结构复杂，稳定性差的问题，它在斜顶装置脱模时，产品与斜顶会造成一定的摩擦，从而造成脱模困难的不足。

发明内容

本发明克服了传统的斜顶机构在进行产品中狗窝结构脱落时，斜顶与产品会造成一定的摩擦损坏，从而使产品不能顺利成型的不足，提供了一种便于产品倒扣结构处脱模的斜顶机构，它能通过滑块侧倒扣组件，实现产品侧面“狗窝”结构倒扣的脱离，即在模具开模后，通过启动推动机构，可带动滑块向远离于产品一侧运动。此时，斜顶可沿倒扣开口方向水平移动，使斜顶与产品不发生相对摩擦，从而能够使产品顺利脱离成型。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种便于产品倒扣结构处脱模的斜顶机构，底座上安装有推动机构，推动机构上安装有可往复移动的滑块，滑块用于底座中的产品的注塑成型，油缸与滑块之间安装有斜顶滑座固定座，斜顶滑座固定座安装有可滑动的导向块，导向块上安装有可转动的斜顶，滑块一端面壁体内设有倒扣槽，滑块另一端壁内安装有斜顶导向座，产品外壁上设有倒扣，斜顶端部扣于滑块上的倒扣槽内，形成用于倒扣成型的注塑腔，斜顶安装于斜顶导向座上，滑块滑动可带动斜顶脱离倒扣槽，同时，斜顶端部沿水平方向移动，进而脱离倒扣。本发明中的滑块侧倒扣组件，常用于在产品侧面有大量筋位需要使用滑块机构成型，用时侧面还有狗窝机构等倒扣，需要采用斜顶才能脱倒扣的情况下，且滑块侧的倒扣通过注塑腔成型，此机构可以满足此情况，即在模具开模后，通过启动油缸，可驱动滑块向远离于底座一侧运动。同时斜顶滑座固定座不动，斜顶沿着斜顶导向块的方向脱落倒扣，等倒扣走完，斜顶滑座固定块和滑块再在油缸的带动下，继续运动，带动斜顶脱离产品，实现滑块侧倒扣的脱离，顺利让产品成型，这个过程中，斜顶可做到沿倒扣底面的成型面水平脱离，从而斜顶和滑块脱离产品时可最大程度上减少产品和斜顶的摩擦，从而减少斜顶的消耗，以及对产品造成的伤害；且当斜顶继续运动时，可带动斜顶向远离于产品一侧进行运动，进而能够避免斜顶对产品上的侧面的筋位造成干涉，从而便于产品的取出。

作为优选，底座上安装有滑块导轨，油缸设置在滑块导轨的端部，油缸上安装有滑块连接块，滑块安装于滑块连接块上，斜顶滑座固定座安装在滑块导轨上。本机构设计中，可通过油缸启动，使滑块连接块带动滑块沿着滑块导轨方向进行移动，进而使滑块和斜顶滑座固定座可沿着相同的方向进行运动，使产品和滑块与斜顶脱离时更加便利。

作为优选，斜顶滑座内安装有若干滑槽，导向块滑动安装于滑槽内，两导向块之间安装有可转动的转接块，斜顶端部安装在转接块上。该结构设计，可使滑块运动时，斜顶可沿着斜顶导向块的开口方向进行平移，即斜顶脱离倒扣时，斜顶端部安装的连接块沿滑槽进行平移，该结构有效的解决的斜顶脱离倒扣时，容易发生干涉的情况发生，从而大大减少了模具精度的损失。

作为优选，斜顶呈“”字型结构，斜顶侧壁上设有呈阶梯结构的倒钩。有利于倒扣通过注塑腔成型。

作为优选，斜顶滑座固定座上安装有若干自锁滑块，滑块导轨上设有可使自锁滑块锥形槽一，滑块连接块侧壁内设有锥形槽二，滑块导轨端部安装有固定块，固定块上安装有限位杆，限位杆端部安装在斜顶滑座固定座，且可限制斜顶滑座固定座滑动距离。该结构的设计，可防止斜顶滑座固定座在滑块脱里倒扣过程中进行移动，从而使斜顶脱模更加顺利，即滑块与斜顶滑座固定座接触时，可带动自锁滑块与滑块连接块之间进行自锁，从而使滑块连接块可在油缸的带动下进行同步移动。

作为优选，滑块导轨侧边上安装有限位机构，限位机构可限制滑块的滑动范围，限位机构包括连接件、限位块、限位组件。该结构设计，可限制滑块移动前后极限位置，从而避免滑块过于靠近底座，从而影响产品成型；以及斜顶滑座固定座与滑块导轨接触挤压，从而对装置造成损坏。

作为优选，连接件设置在滑块上，限位块设置在连接件上，限位块设置在两限位组件之间。便于限制滑块的运动范围。

作为优选，限位组件包括安装座，安装座上设有腰孔，腰孔内安装有螺丝，通过螺丝可使安装座固定到滑块导轨上，安装座上安装有限位器。该结构设计，可通过调节螺丝与安装后腰孔的位置，从而调节限位器的高度，从而进行实现滑块的移动范围的调节。

作为优选，限位块边角处设有倾斜面，限位器上设有滚轮，滚轮可以斜面接触。该滚轮结构的设计，可最大程度上的减少限位块与限位器之间的摩擦损耗，从而使该设备在长期使用也可以保持精准，从而达到减少更换周期，提高生产效率。

作为优选，滑块内安装有冷却系统。该冷却系统的设计，可有效的提高产品的成型效率。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）本发明设有滑块侧倒扣组件，通过滑块移动可使斜顶沿倒扣底面的成型面进行水平移动脱离倒扣，从而减少斜顶和滑块脱离产品时，产品和斜顶发生的相对摩擦，该结构有效的解决的斜顶脱离倒扣时，容易发生干涉的情况发生，从而大大减少了模具精度的损失；（2）本发明设有自锁滑块，通过自锁滑块可实现滑块导轨和斜顶滑座固定座固定，以及滑块和斜顶滑座固定座的固定的相互切换，从而使斜顶能够精准的实现滑出脱离。（3）本发明设有限位机构，可通过限制滑块移动前后极限位置，从而避免滑块过于靠近底座，从而影响产品成型；以及斜顶滑座固定座与滑块导轨接触挤压，从而对装置造成损坏。

附图说明

图1是本发明的一种滑块侧倒扣模具的局部结构的轴侧示意图；

图2是本发明的一种便于产品倒扣结构处脱模的斜顶机构的正视图；

图3是图2中“D-D”处的剖视图；

图4是本发明的一种便于产品倒扣结构处脱模的斜顶机构的俯视图；

图5是斜顶、斜顶滑座、导向块和连接块的结构示意图；

图6是滑块内冷却系统位置示意图；

图7是图2中“G-G”处的剖视图；

图8是图2中“E”处的局部放大图；

图9是产品的结构示意图；

图10是图9中“F”处的局部放大图；

图中：1、底座，2、滑块，3、斜顶，4、斜顶滑座固定座，5、油缸，6、滑块导轨，7、连接块，8、斜顶导向块，9、限位机构，10、连接管，11、安装槽，12、斜顶滑座，13、滑槽，14、导向块，15、转接块，16、螺栓，17、插销件，18、管道腔，19、进出管，21、冷却系统，22、锥形槽二，23、锥形槽一，24、滑块腔，25、自锁滑块，26、连接件，27、限位块，28、倾斜面，29、安装座，30、限位器，301、倒钩，31、滚轮，32、腰孔，33、产品，34、倒扣，38、圆形孔，39、加强筋段，40、倒扣槽，41、斜向孔，42、限位杆，43、固定块。

实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”“上述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本发明的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件、单元、模块和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、单元、模块、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或无线耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。

下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体描述：

实施例1：一种便于产品倒扣结构处脱模的斜顶机构，底座1、产品33、滑块侧倒扣组件101，底座1上安装有推动机构，推动机构上安装有可往复移动的滑块2。推动机构包括油缸、滑块导轨6、滑块连接块7，底座1端面上的壁体上设有四个支座，滑块导轨6处于两个支座之间，油缸5设置在远离底座1一侧的滑块导轨6的端部，且滑块导轨6与油缸5固定安装，油缸5上的伸缩杆上安装有滑块连接块7，滑块2安装于滑块连接块7上，滑块2滑动安装于滑块导轨6上，斜顶滑座固定座4安装在滑块导轨6上，油缸5与滑块2之间安装有斜顶滑座固定座4，斜顶滑座固定座4端壁内设有两个安装槽11，安装槽11内固定安装有斜顶滑座12，斜顶滑座12内安装有可滑动的导向块14，导向块14上安装有可转动的斜顶3，滑块2一端面壁体内设有倒扣槽40，滑块2另一端壁内安装有斜顶导向块8，导向块8端壁内设有贯通的斜向孔41，斜顶3滑动安装于斜向孔41内，产品33外壁上设有“狗窝”结构的倒扣34，斜顶3端部扣于滑块2上的倒扣槽40内，形成用于倒扣34结构成型的注塑腔37，斜顶3安装于斜顶导向块8上，滑块2滑动可带动斜顶脱离倒扣槽40，倒扣槽40端壁内设有插销件17，插销件17可使倒扣34上形成圆形孔38，圆形孔38外壁上设有四个圆周排布加强筋段39，同时，斜顶3端部沿水平方向移动，进而脱离倒扣34。本发明中的滑块侧倒扣组件，常用于在产品侧面有大量筋位需要使用滑块机构成型，用时侧面还有狗窝机构等倒扣，需要采用斜顶才能脱倒扣的情况下，且滑块侧的倒扣34通过注塑腔37成型，此机构可以满足此情况，即在模具开模后，通过启动油缸5，使滑块连接块7带动滑块2沿着滑块导轨6方向进行移动，进而使滑块2和斜顶滑座固定座4可沿着相同的方向进行运动，使产品和滑块与斜顶脱离时更加便利，从而驱动滑块2向远离于底座1一侧运动。同时斜顶滑座固定座4不动，斜顶3沿着斜顶导向块8的方向脱落倒扣34，等倒扣34走完，斜顶滑座固定座4和滑块2再在油缸的带动下，继续运动，带动斜顶脱离产品，实现滑块侧倒扣的脱离，顺利让产品成型，这个过程中，斜顶可做到沿倒扣底面的成型面水平脱离，从而斜顶和滑块脱离产品时可最大程度上减少产品和斜顶的摩擦，从而减少斜顶的消耗，以及对产品造成的伤害；且当斜顶继续运动时，可带动斜顶向远离于产品一侧进行运动，进而能够避免斜顶对产品上的侧面的筋位造成干涉，从而便于产品的取出。斜顶滑座12内安装有若干滑槽13，导向块14滑动安装于滑槽13内，两导向块14之间安装有可转动的转接块15，斜顶3端部安装在转接块15上，转接块15上连接有用于固定斜顶3的螺栓16。该结构设计，可使滑块运动时，斜顶可沿着斜顶导向块的开口方向进行平移，即斜顶脱离倒扣时，斜顶端部安装的连接块沿滑槽进行平移，该结构有效的解决的斜顶脱离倒扣时，容易发生干涉的情况发生，从而大大减少了模具精度的损失。斜顶3呈“7”字型结构，斜顶3侧壁上设有呈阶梯结构的倒钩301。有利于倒扣34通过注塑腔37成型。

斜顶滑座固定座4上设有两个滑块腔24，滑块腔24内滑动安装有若干自锁滑块25，滑块导轨6上设有可使自锁滑块25滑出锥形槽一23，滑块连接块7侧壁内设有锥形槽二22，滑块导轨6靠近于油缸5一侧的端部固定设有固定块43，固定块43上安装有限位杆42，限位杆42端部安装在斜顶滑座固定座4，且可限制斜顶滑座固定座4滑动距离。该结构的设计，可防止斜顶滑座固定座4在滑块2脱里倒扣过程中进行移动，从而使斜顶脱模更加顺利，即滑块与斜顶滑座固定座4接触时，可带动自锁滑块25与滑块连接块7之间进行自锁，从而使滑块连接块7可在油缸的带动下进行同步移动。通过自锁滑块可实现滑块导轨和斜顶滑座固定座固定，以及滑块和斜顶滑座固定座的固定的相互切换，从而使斜顶能够精准的实现滑出脱离。

具体实施例2：

本实施例是在具体实施例1的基础上增设了限位机构9，滑块导轨6侧边上安装有限位机构9，限位机构9可限制滑块2的滑动范围，限位机构9包括连接件26、限位块27、限位组件。该结构设计，可限制滑块2移动前后极限位置，从而避免滑块2过于靠近底座，从而影响产品成型；以及斜顶滑座固定座4与滑块导轨接触挤压，从而对装置造成损坏。连接件26设置在滑块2上，限位块27设置在连接件26上，限位块27设置在两限位组件之间。便于限制滑块的运动范围。限位组件包括安装座29，安装座29上设有腰孔32，腰孔32内安装有螺栓，通过螺栓可使安装座29固定到滑块导轨6上，安装座上安装有限位器30。该结构设计，可通过调节螺栓与安装后腰孔的位置，从而调节限位器的高度，从而进行实现滑块的移动范围的调节。限位块27边角处设有倾斜面28，限位器30上设有滚轮31，滚轮31可以与倾斜面28接触。该滚轮结构的设计，可最大程度上的减少限位块与限位器之间的摩擦损耗，从而使该设备在长期使用也可以保持精准，从而达到减少更换周期，提高生产效率。滑块2内安装有冷却系统21。该冷却系统的设计，可有效的提高产品的成型效率。

具体实施例3：

本实施例是在具体实施例1的基础上增设了冷却系统，滑块2内安装有冷却系统21，滑块2上设有若干连通的管道腔18，管道腔18内用于安装冷却系统管道，冷却系统上连接有穿过滑块的进出管19，进出管19用于冷却液循环时的进出运输，进出管19端部设有连接管10，连接管外接冷却液输送装置。该冷却系统的设计，可有效的提高产品的成型效率。

工作流程：在模具开模后，油缸往回运动，滑块连接块带动滑块沿着6（滑块导轨）运动。同时斜顶滑座固定座不动，斜顶沿着斜顶导向块的方向脱离倒扣,如图二。等倒扣走完，斜顶滑座固定块和滑块再在油缸的带动下，继续沿着滑块导轨方向运动，斜顶脱离产品。实现滑块侧倒扣的脱离。

以上所述的实施例只是本发明较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (9)

1.一种便于产品倒扣结构处脱模的斜顶机构，包括底座(1)，其特征是，底座(1)上安装有推动机构，推动机构上安装有可往复移动的滑块(2)，滑块(2)用于底座(1)中的产品(33)的注塑成型，油缸(5)与滑块(2)之间安装有斜顶滑座固定座(4)，斜顶滑座固定座(4)安装有可滑动的导向块(14)，导向块(14)上安装有可转动的斜顶(3)，滑块(2)一端面壁体内设有倒扣槽(40)，滑块(2)另一端壁内安装有斜顶导向座(8)，产品(33)外壁上设有倒扣(34)，斜顶(3)端部扣于滑块(2)上的倒扣槽(40)内，形成用于倒扣(34)成型的注塑腔(37)，斜顶(3)安装于斜顶导向座(8)上，滑块(2)滑动可带动斜顶脱离倒扣槽(40)，同时，斜顶(3)端部沿水平方向移动，进而脱离倒扣(34)；底座(1)上安装有滑块导轨(6)，油缸(5)设置在滑块导轨(6)的端部，油缸(5)上安装有滑块连接块(7)，滑块(2)安装于滑块连接块(7)上，斜顶滑座固定座(4)安装在滑块导轨(6)上。

2.根据权利要求1所述的一种便于产品倒扣结构处脱模的斜顶机构，其特征是，斜顶滑座(12)内安装有若干滑槽(13)，导向块(14)滑动安装于滑槽(13)内，两导向块(14)之间安装有可转动的转接块(15)，斜顶(3)端部安装在转接块(15)上。

3.根据权利要求1或2所述的一种便于产品倒扣结构处脱模的斜顶机构，其特征是，斜顶(3)呈“7”字型结构，斜顶(3)侧壁上设有呈阶梯结构的倒钩(301)。

4.根据权利要求2所述的一种便于产品倒扣结构处脱模的斜顶机构，其特征是，斜顶滑座固定座(4)上安装有若干自锁滑块(25)，滑块导轨(6)上设有锥形槽一(23)，自锁滑块(25)滑出锥形槽一(23)可脱离滑块导轨(6)，滑块连接块(7)侧壁内设有锥形槽二(22)，滑块导轨(6)端部安装有固定块(43)，固定块(43)上安装有限位杆(42)，限位杆(42)端部安装在斜顶滑座固定座(4)，且可限制斜顶滑座固定座(4)滑动距离。

5.根据权利要求4所述的一种便于产品倒扣结构处脱模的斜顶机构，其特征是，滑块导轨(6)侧边上安装有限位机构(9)，限位机构(9)可限制滑块(2)的滑动范围，限位机构(9)包括连接件(26)、限位块(27)、限位组件。

6.根据权利要求5所述的一种便于产品倒扣结构处脱模的斜顶机构，其特征是，连接件(26)设置在滑块(2)上，限位块(27)设置在连接件(26)上，限位块(27)设置在两限位组件之间。

7.根据权利要求5所述的一种便于产品倒扣结构处脱模的斜顶机构，其特征是，限位组件包括安装座(29)，安装座(29)上设有腰孔(32)，腰孔(32)内安装有螺丝，通过螺丝可使安装座(29)固定到滑块导轨(6)上，安装座上安装有限位器(30)。

8.根据权利要求6所述的一种便于产品倒扣结构处脱模的斜顶机构，其特征是，限位块(27)边角处设有倾斜面(28)，限位器(30)上设有滚轮(31)，滚轮(31)可以与倾斜面（28）接触。

9.根据权利要求1所述的一种便于产品倒扣结构处脱模的斜顶机构，其特征是，滑块(2)内安装有冷却系统(21)。