CN112677423B - 一种塑料制品模具及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑料制品模具及其加工方法，涉及塑料制品模具技术领域，为解决现有的塑料制品模具在使用时，顶料精度较差，容易导致顶料杆进入模具槽内部，严重影响产品质量的问题。所述第一安装板一侧的上端两端均安装有限位安装轴，所述限位安装轴与第一安装板固定连接，所述限位安装轴的一端安装有第二安装板，所述第二安装板与限位安装轴固定连接，所述第二安装板与第一安装板之间的上下两端均安装有移动丝杆，所述移动丝杆与第二安装板与第一安装板均通过轴承连接，所述移动丝杆的外部安装有移动模具安装板，所述移动模具安装板靠近第一安装板的一侧安装有移动模板，所述移动模板与移动模具安装板固定连接。
Description
技术领域
本发明涉及塑料制品模具技术领域，具体为一种塑料制品模具及其加工方法。
背景技术
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合。
但是，现有的塑料制品模具在使用时，顶料精度较差，容易导致顶料杆进入模具槽内部，严重影响产品质量；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种塑料制品模具及其加工方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑料制品模具及其加工方法，以解决上述背景技术中提出的塑料制品模具在使用时，顶料精度较差，容易导致顶料杆进入模具槽内部，严重影响产品质量的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料制品模具，包括第一安装板，所述第一安装板一侧的上端两端均安装有限位安装轴，所述限位安装轴与第一安装板固定连接，所述限位安装轴的一端安装有第二安装板，所述第二安装板与限位安装轴固定连接，所述第二安装板与第一安装板之间的上下两端均安装有移动丝杆，所述移动丝杆与第二安装板与第一安装板均通过轴承连接，所述移动丝杆的外部安装有移动模具安装板，所述移动模具安装板靠近第一安装板的一侧安装有移动模板，所述移动模板与移动模具安装板固定连接，所述第一安装板的一侧安装有固定模具安装板，所述固定模具安装板与第一安装板固定连接，所述固定模具安装板的一侧安装有固定模板，所述固定模板与固定模具安装板固定连接，所述第二安装板靠近第一安装板的一侧安装有弹簧安装座，所述弹簧安装座的内部安装有顶料弹簧，所述顶料弹簧的一端安装有连接支架，所述连接支架的一侧安装有顶料杆，所述移动模具安装板靠近弹簧安装座的一侧安装有卡爪。
优选的，所述移动模板的上端两端均安装有连接轴，所述连接轴与移动模板通过轴承连接，所述连接轴远离移动模板的一端安装有支撑支架，所述支撑支架靠近移动模板的一端安装有螺纹轴，所述螺纹轴与支撑支架固定连接，所述螺纹轴与连接轴通过螺纹连接，所述支撑支架的下端安装有滚轮，所述滚轮与支撑支架通过轴承连接，所述第二安装板和第一安装板的上端两端均安装有固定底板，所述固定底板与第二安装板和第一安装板均固定连接。
优选的，所述顶料杆与移动模具安装板和移动模板均通过卡槽连接，所述顶料弹簧与弹簧安装座固定连接，所述固定模具安装板、固定模板、移动模具安装板和移动模板与限位安装轴均通过直线轴承连接，所述移动模具安装板与移动丝杆通过滚珠丝杆螺母副连接。
优选的，所述第一安装板另一侧的上下两端均设置有安装槽，所述安装槽设置有两个，所述移动模具安装板的前端面设置有液体水平管，所述液体水平管与移动模具安装板固定连接。
优选的，所述第一安装板的另一侧安装有物料注入口，所述物料注入口与第一安装板固定连接。
优选的，所述第二安装板远离第一安装板一侧的上下两端均安装有移动电机，所述移动电机与第二安装板固定连接，所述移动电机与移动丝杆通过联轴器连接。
优选的，所述固定底板的内侧安装有限位导轨，所述限位导轨与移动模具安装板通过卡槽连接。
一种塑料制品模具加工方法，包括如下步骤：
步骤一：工作人员将本装置安装在注塑机上端，使物料注入口与注塑机排料口连接，然后工作人员观察液体水平管并拧动支撑支架，通过螺纹轴调节连接轴与支撑支架之间的距离和移动模板的水平度，使支撑支架和滚轮将移动模板顶起，抵消移动模板所受到的重力；
步骤二：启动注塑机，使物料进入固定模具安装板与移动模板之间，然后等待物料冷却定型，接下来移动电机得电带动移动丝杆旋转，使移动模具安装板向远离固定模板的一侧移动，卡爪逐渐向连接支架靠近弹簧安装座的一侧移动，这时移动模具安装板进行移动，而顶料杆保持不动，顶料杆顶动产品，使其与移动模板脱离；
步骤三：随着移动模具安装板的继续移动，卡爪与连接支架靠近弹簧安装座的一侧接触，推动连接支架压缩顶料弹簧，使顶料杆开始跟随移动模具安装板进行移动，使顶料杆与产品分离，产品受重力影响排出装置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过安装限位安装轴起到限位的作用，便于工作人员安装本装置，增加装置的实用性，安装移动丝杆可以使其配合移动电机带动移动模具安装板进行精确横向移动，安装顶料弹簧可以拉动顶料杆向移动模具安装板一侧移动，使其紧贴移动模板内部凹槽，极大的增加了装置的顶料精度，避免导致顶料杆进入模具槽内部，影响产品质量，安装连接支架使其配合卡爪可以装置在排料时能使顶料杆回缩，保证物料能顺利排出，增加装置的使用性，两者相互配合起到限制顶料杆的作用，极大的增加了装置的顶料精度，避免导致顶料杆进入模具槽内部，影响产品质量；
2、本发明通过安装螺纹轴便于工作人员调节支撑支架与连接轴的间距，从而达到调节移动模板上下位置的目的，降低移动模具安装板和移动模板对限位安装轴的压力，防止装置在长时间使用下，受重力影响，导致限位安装轴歪斜，降低装置的磨损，影响固定模具安装板与移动模板的配合，降低产品残次率，增加装置的使用寿命，安装滚轮可以保证移动模具安装板和移动模板能平稳移动，保证装置功能性的完整；
3、本发明通过安装液体水平管可以检测移动模具安装板受重力影响向移动模板一侧是否倾斜，便于工作人员检测移动模具安装板和移动模板水平，降低装置的调节难度，安装限位导轨可以对移动模具安装板进行限位，防止其晃动。
附图说明
图1为本发明一种塑料制品模具的结构示意图；
图2为本发明一种塑料制品模具的主视图；
图3为图1中A部分放大图；
图4为图2中B部分放大图；
图5为图1中C部分放大图。
图中：1、第一安装板；2、安装槽；3、限位安装轴；4、物料注入口；5、固定模具安装板；6、固定模板；7、移动模具安装板；8、移动模板；9、第二安装板；10、弹簧安装座；11、移动丝杆；12、限位导轨；13、连接轴；14、支撑支架；15、滚轮；16、固定底板；17、移动电机；18、螺纹轴；19、液体水平管；20、顶料弹簧；21、顶料杆；22、连接支架；23、卡爪。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种塑料制品模具，包括第一安装板1，第一安装板1一侧的上端两端均安装有限位安装轴3，安装限位安装轴3起到限位的作用，便于工作人员安装本装置，增加装置的实用性，限位安装轴3与第一安装板1固定连接，限位安装轴3的一端安装有第二安装板9，第二安装板9与限位安装轴3固定连接，第二安装板9与第一安装板1之间的上下两端均安装有移动丝杆11，安装移动丝杆11可以使其配合移动电机17带动移动模具安装板7进行精确横向移动，移动丝杆11与第二安装板9与第一安装板1均通过轴承连接，移动丝杆11的外部安装有移动模具安装板7，移动模具安装板7靠近第一安装板1的一侧安装有移动模板8，移动模板8与移动模具安装板7固定连接，第一安装板1的一侧安装有固定模具安装板5，固定模具安装板5与第一安装板1固定连接，固定模具安装板5的一侧安装有固定模板6，固定模板6与固定模具安装板5固定连接，第二安装板9靠近第一安装板1的一侧安装有弹簧安装座10，弹簧安装座10的内部安装有顶料弹簧20，安装顶料弹簧20可以拉动顶料杆21向移动模具安装板7一侧移动，使其紧贴移动模板8内部凹槽，极大的增加了装置的顶料精度，避免导致顶料杆21进入模具槽内部，影响产品质量，顶料弹簧20的一端安装有连接支架22，连接支架22的一侧安装有顶料杆21，移动模具安装板7靠近弹簧安装座10的一侧安装有卡爪23，安装连接支架22使其配合卡爪23可以装置在排料时能使顶料杆21回缩，保证物料能顺利排出，增加装置的使用性，两者相互配合起到限制顶料杆21的作用，极大的增加了装置的顶料精度，避免导致顶料杆21进入模具槽内部，影响产品质量。
进一步，移动模板8的上端两端均安装有连接轴13，连接轴13与移动模板8通过轴承连接，连接轴13远离移动模板8的一端安装有支撑支架14，支撑支架14靠近移动模板8的一端安装有螺纹轴18，螺纹轴18与支撑支架14固定连接，螺纹轴18与连接轴13通过螺纹连接，支撑支架14的下端安装有滚轮15，滚轮15与支撑支架14通过轴承连接，第二安装板9和第一安装板1的上端两端均安装有固定底板16，固定底板16与第二安装板9和第一安装板1均固定连接，安装螺纹轴18便于工作人员调节支撑支架14与连接轴13的间距，从而达到调节移动模板8上下位置的目的，降低移动模具安装板7和移动模板8对限位安装轴3的压力，防止装置在长时间使用下，受重力影响，导致限位安装轴3歪斜，降低装置的磨损，影响固定模具安装板5与移动模板8的配合，降低产品残次率，增加装置的使用寿命，安装滚轮15可以保证移动模具安装板7和移动模板8能平稳移动，保证装置功能性的完整。
进一步，顶料杆21与移动模具安装板7和移动模板8均通过卡槽连接，顶料弹簧20与弹簧安装座10固定连接，固定模具安装板5、固定模板6、移动模具安装板7和移动模板8与限位安装轴3均通过直线轴承连接，移动模具安装板7与移动丝杆11通过滚珠丝杆螺母副连接，安装弹簧安装座10便于安装有顶料弹簧20，保证装置功能性的完整。
进一步，第一安装板1另一侧的上下两端均设置有安装槽2，安装槽2设置有两个，移动模具安装板7的前端面设置有液体水平管19，液体水平管19与移动模具安装板7固定连接，安装液体水平管19可以检测移动模具安装板7受重力影响向移动模板8一侧是否倾斜，便于工作人员检测移动模具安装板7和移动模板8水平，降低装置的调节难度。
进一步，第一安装板1的另一侧安装有物料注入口4，物料注入口4与第一安装板1固定连接，安装物料注入口4可以使物料进入装置内部，保证装置功能性的完整。
进一步，第二安装板9远离第一安装板1一侧的上下两端均安装有移动电机17，移动电机17与第二安装板9固定连接，移动电机17与移动丝杆11通过联轴器连接，安装移动电机17可以控制移动模具安装板7精密移动，增加装置的实用性。
进一步，固定底板16的内侧安装有限位导轨12，限位导轨12与移动模具安装板7通过卡槽连接，安装限位导轨12可以对移动模具安装板7进行限位，防止其晃动。
一种塑料制品模具加工方法，包括如下步骤：
步骤一：工作人员将本装置安装在注塑机上端，使物料注入口4与注塑机排料口连接，然后工作人员观察液体水平管19并拧动支撑支架14，通过螺纹轴18调节连接轴13与支撑支架14之间的距离和移动模板8的水平度，使支撑支架14和滚轮15将移动模板8顶起，抵消移动模板8所受到的重力；
步骤二：启动注塑机，使物料进入固定模具安装板5与移动模板8之间，然后等待物料冷却定型，接下来移动电机17得电带动移动丝杆11旋转，使移动模具安装板7向远离固定模板6的一侧移动，卡爪23逐渐向连接支架22靠近弹簧安装座10的一侧移动，这时移动模具安装板7进行移动，而顶料杆21保持不动，顶料杆21顶动产品，使其与移动模板8脱离；
步骤三：随着移动模具安装板7的继续移动，卡爪23与连接支架22靠近弹簧安装座10的一侧接触，推动连接支架22压缩顶料弹簧20，使顶料杆21开始跟随移动模具安装板7进行移动，使顶料杆21与产品分离，产品受重力影响排出装置。
工作原理：使用时，工作人员将本装置安装在注塑机上端，使物料注入口4与注塑机排料口连接，然后工作人员观察液体水平管19并拧动支撑支架14，通过螺纹轴18调节连接轴13与支撑支架14之间的距离和移动模板8的水平度，使支撑支架14和滚轮15将移动模板8顶起，抵消移动模板8所受到的重力，然后启动注塑机，使物料进入固定模具安装板5与移动模板8之间，然后等待物料冷却定型，接下来移动电机17得电带动移动丝杆11旋转，使移动模具安装板7向远离固定模板6的一侧移动，卡爪23逐渐向连接支架22靠近弹簧安装座10的一侧移动，这时移动模具安装板7进行移动，而顶料杆21保持不动，顶料杆21顶动产品，使其与移动模板8脱离，随着移动模具安装板7的继续移动，卡爪23与连接支架22靠近弹簧安装座10的一侧接触，推动连接支架22压缩顶料弹簧20，使顶料杆21开始跟随移动模具安装板7进行移动，使顶料杆21与产品分离，产品受重力影响排出装置，本装置安装限位安装轴3起到限位的作用，便于工作人员安装本装置，增加装置的实用性，安装移动丝杆11可以使其配合移动电机17带动移动模具安装板7进行精确横向移动，安装顶料弹簧20可以拉动顶料杆21向移动模具安装板7一侧移动，使其紧贴移动模板8内部凹槽，极大的增加了装置的顶料精度，避免导致顶料杆21进入模具槽内部，影响产品质量，安装连接支架22使其配合卡爪23可以装置在排料时能使顶料杆21回缩，保证物料能顺利排出，增加装置的使用性，两者相互配合起到限制顶料杆21的作用，极大的增加了装置的顶料精度，避免导致顶料杆21进入模具槽内部，影响产品质量，安装螺纹轴18便于工作人员调节支撑支架14与连接轴13的间距，从而达到调节移动模板8上下位置的目的，降低移动模具安装板7和移动模板8对限位安装轴3的压力，防止装置在长时间使用下，受重力影响，导致限位安装轴3歪斜，降低装置的磨损，影响固定模具安装板5与移动模板8的配合，降低产品残次率，增加装置的使用寿命，安装滚轮15可以保证移动模具安装板7和移动模板8能平稳移动，保证装置功能性的完整，安装液体水平管19可以检测移动模具安装板7受重力影响向移动模板8一侧是否倾斜，便于工作人员检测移动模具安装板7和移动模板8水平，降低装置的调节难度，安装限位导轨12可以对移动模具安装板7进行限位，防止其晃动。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种塑料制品模具，包括第一安装板(1)，其特征在于：所述第一安装板(1)一侧的上端两端均安装有限位安装轴(3)，所述限位安装轴(3)与第一安装板(1)固定连接，所述限位安装轴(3)的一端安装有第二安装板(9)，所述第二安装板(9)与限位安装轴(3)固定连接，所述第二安装板(9)与第一安装板(1)之间的上下两端均安装有移动丝杆(11)，所述移动丝杆(11)与第二安装板(9)与第一安装板(1)均通过轴承连接，所述移动丝杆(11)的外部安装有移动模具安装板(7)，所述移动模具安装板(7)靠近第一安装板(1)的一侧安装有移动模板(8)，所述移动模板(8)与移动模具安装板(7)固定连接，所述第一安装板(1)的一侧安装有固定模具安装板(5)，所述固定模具安装板(5)与第一安装板(1)固定连接，所述固定模具安装板(5)的一侧安装有固定模板(6)，所述固定模板(6)与固定模具安装板(5)固定连接，所述第二安装板(9)靠近第一安装板(1)的一侧安装有弹簧安装座(10)，所述弹簧安装座(10)的内部安装有顶料弹簧(20)，所述顶料弹簧(20)的一端安装有连接支架(22)，所述连接支架(22)的一侧安装有顶料杆(21)，所述移动模具安装板(7)靠近弹簧安装座(10)的一侧安装有卡爪(23)，所述移动模板(8)的上端两端均安装有连接轴(13)，所述连接轴(13)与移动模板(8)通过轴承连接，所述连接轴(13)远离移动模板(8)的一端安装有支撑支架(14)，所述支撑支架(14)靠近移动模板(8)的一端安装有螺纹轴(18)，所述螺纹轴(18)与支撑支架(14)固定连接，所述螺纹轴(18)与连接轴(13)通过螺纹连接，所述支撑支架(14)的下端安装有滚轮(15)，所述滚轮(15)与支撑支架(14)通过轴承连接，所述第二安装板(9)和第一安装板(1)的上端两端均安装有固定底板(16)，所述固定底板(16)与第二安装板(9)和第一安装板(1)均固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种塑料制品模具，其特征在于：所述顶料杆(21)与移动模具安装板(7)和移动模板(8)均通过卡槽连接，所述顶料弹簧(20)与弹簧安装座(10)固定连接，所述固定模具安装板(5)、固定模板(6)、移动模具安装板(7)和移动模板(8)与限位安装轴(3)均通过直线轴承连接，所述移动模具安装板(7)与移动丝杆(11)通过滚珠丝杆螺母副连接。
3.根据权利要求1所述的一种塑料制品模具，其特征在于：所述第一安装板(1)另一侧的上下两端均设置有安装槽(2)，所述安装槽(2)设置有两个，所述移动模具安装板(7)的前端面设置有液体水平管(19)，所述液体水平管(19)与移动模具安装板(7)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种塑料制品模具，其特征在于：所述第一安装板(1)的另一侧安装有物料注入口(4)，所述物料注入口(4)与第一安装板(1)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种塑料制品模具，其特征在于：所述第二安装板(9)远离第一安装板(1)一侧的上下两端均安装有移动电机(17)，所述移动电机(17)与第二安装板(9)固定连接，所述移动电机(17)与移动丝杆(11)通过联轴器连接。
6.根据权利要求1所述的一种塑料制品模具，其特征在于：所述固定底板(16)的内侧安装有限位导轨(12)，所述限位导轨(12)与移动模具安装板(7)通过卡槽连接。
7.一种塑料制品模具加工方法，基于权利要求1-6任意一项塑料制品模具实现，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：工作人员将本装置安装在注塑机上端，使物料注入口(4)与注塑机排料口连接，然后工作人员观察液体水平管(19)并拧动支撑支架(14)，通过螺纹轴(18)调节连接轴(13)与支撑支架(14)之间的距离和移动模板(8)的水平度，使支撑支架(14)和滚轮(15)将移动模板(8)顶起，抵消移动模板(8)所受到的重力；
步骤二：启动注塑机，使物料进入固定模具安装板(5)与移动模板(8)之间，然后等待物料冷却定型，接下来移动电机(17)得电带动移动丝杆(11)旋转，使移动模具安装板(7)向远离固定模板(6)的一侧移动，卡爪(23)逐渐向连接支架(22)靠近弹簧安装座(10)的一侧移动，这时移动模具安装板(7)进行移动，而顶料杆(21)保持不动，顶料杆(21)顶动产品，使其与移动模板(8)脱离；
步骤三：随着移动模具安装板(7)的继续移动，卡爪(23)与连接支架(22)靠近弹簧安装座(10)的一侧接触，推动连接支架(22)压缩顶料弹簧(20)，使顶料杆(21)开始跟随移动模具安装板(7)进行移动，使顶料杆(21)与产品分离，产品受重力影响排出装置。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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