JP2003191301A - 型締め装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 タイバーに掛かる可動ダイプレートの荷重を
軽減し又は防止すると共に、成形品の挟み込み等を行っ
たときにも可動ダイプレートの平行度等を元の状態に容
易に復帰できるようにする。 【解決手段】 フレーム２６に固定される固定ダイプレ
ート２１と、水平方向に延在されると共に互いに平行と
されて固定ダイプレート２１にそれぞれ支持された４本
のタイバー２３，２４と、４本のタイバー２３，２４に
摺動可能に支持された可動ダイプレート２２と、可動ダ
イプレート２２を４本のタイバー２３，２４に沿って進
退移動させる型締め機構と、を備えた型締め装置に関す
る。可動ダイプレート２２を上方又は下方から支持する
と共に、重力と反対方向への可動ダイプレート２２の移
動を許容するガイド機構２５を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、固定ダイプレート
と可動ダイプレートを水平方向に対向させ、固定ダイプ
レートに支持されたタイバーに沿って可動ダイプレート
を進退動作させて金型を開閉させる型締め装置に関し、
特に、可動ダイプレートの進退動作をスムーズ且つ確実
に行うことができると共に、偏荷重によっても型締め精
度が悪化することのない型締め装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、一般に、横型射出成形機の型締め
装置は、フレームに固定された固定ダイプレートと、水
平方向に延在されると共に互いに平行とされて固定ダイ
プレートにそれぞれ支持された複数本のタイバーと、そ
の複数本のタイバーに摺動可能に支持された可動ダイプ
レートと、この可動ダイプレートを複数本のタイバーに
沿って進退移動させる型締め機構等を備えて構成されて
いる。

【０００３】固定ダイプレートは四角形のブロック状の
部材からなり、この固定ダイプレートの複数箇所に２〜
４本のタイバーが取り付けられている。例えば、４本の
タイバーを用いた型締め装置の場合には、４本のタイバ
ーのそれぞれ一端が固定ダイプレートの四隅にそれぞれ
固定されている。４本のタイバーは互いに平行とされて
水平方向に延在され、それぞれが可動ダイプレートを摺
動可能に貫通している。可動ダイプレートには、これを
タイバーに沿って進退動作させる油圧シリンダによる直
圧方式やトグル方式等の駆動機構が連結されている。こ
の駆動機構の作動により、４本のタイバーに沿って可動
ダイプレートが進退動作され、これにより、固定ダイプ
レート及び可動ダイプレートに固定されている一対の金
型が開閉される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の型締め装置においては、２〜４本のタイバー
を可動ダイプレートのブシュに挿通させ、各タイバーと
これらを支持するブシュとの嵌合状態を利用して可動ダ
イプレートを水平方向へ摺動可能に支持する構成となっ
ていた。そのため、タイバーの外周面とブシュの内周面
とを均一に接触させることが困難であることから、可動
ダイプレートをスムーズ且つ平行に移動させることが困
難か又は不可能であるという課題があった。

【０００５】即ち、可動ダイプレートに設けた複数個の
ブシュと、これらのブシュを貫通する複数本のタイバー
との嵌合を利用して可動ダイプレートをガイドする構造
を備えた型締め装置においては、各タイバーの外周面と
各ブシュの内周面とを均一に接触させることが困難か又
は不可能である。そのため、可動ダイプレートをスムー
ズ且つ平行に動かすことができず、また、可動ダイプレ
ートの平行度を調整することも不可能である。

【０００６】この点に関して、構成部品の加工精度を向
上させて各タイバーの接触を均一化させる対策を取るこ
とも考えられるが、構成部品の加工精度を向上させる
と、可動ダイプレートの自重によるタイバーの変形や、
金型から伝わる熱の影響等による可動ダイプレートの変
形或いは可動ダイプレート等の熱膨張によるブシュ間の
ピッチの変化等が発生する。その結果、タイバーとブシ
ュとの接触に関して、それぞれの接触部において全く接
触していない部分が生じたり、線で接触している部分が
あったりして、ギクシャクした動きにしかならなかっ
た。

【０００７】その他の対策としては、例えば、可動ダイ
プレートをガイドする別個のガイド機構を使用すること
が考えられる。このようなガイド機構としては、例え
ば、一般に「ＬＭガイド」と言われているものが知られ
ている。この「ＬＭガイド」と言われる従来のガイド機
構は、図６Ａ及び図６Ｂに示すような構成を有してい
る。

【０００８】図６Ａ及び図６Ｂに示す従来のガイド機構
１は、フレーム２の上面に固定されるガイドレール３
と、このガイドレール３に沿って移動可能に係合される
スライダ４とを有している。このガイドレール３とスラ
イダ４との組み合わせからなるガイド機構１が可動ダイ
プレート５に対して２組使用されており、２組のガイド
機構１によって可動ダイプレート５が移動可能に支持さ
れて、固定ダイプレート６に対して接近及び離反可能に
構成されている。

【０００９】固定ダイプレート６は、四角形をなす枠状
の部材からなり、フレーム２の上面に立ち上げるように
載置されて、複数本の固定ネジ７ａによって固定されて
いる。固定ダイプレート６の四隅には挿通穴６ａが設け
られており、各挿通穴６ａには、それぞれタイバー８，
９が挿通されている。各タイバー８，９の一端にはネジ
部８ａ，９ａが設けられており、各ネジ部８ａ，９ａに
は固定ナット１０がそれぞれ螺合されている。そして、
各タイバー８，９の一端は、複数の取付ネジ７ｂによっ
て支持された固定板１１に当接されている。

【００１０】４本のタイバー８，９の他端は、それぞれ
水平方向に延在されると共に互いに平行とされて可動ダ
イプレート５のブシュ５ａを貫通し、フレーム側の部材
により固定されて支持されている。可動ダイプレート５
は、固定ダイプレート６と略同様の大きさを有する四角
形をなす板状の部材からなり、その四隅にブシュ５ａが
それぞれ配設され、各ブシュ５ａに対してタイバー８，
９が所定の隙間をあけて挿通されている。この可動ダイ
プレート５の下部の両端に、ガイド機構１のスライダ４
がそれぞれ下向きに取り付けられている。

【００１１】各スライダ４は、調整板１２を介して複数
本の固定ネジ７ｃにより可動ダイプレート５の下面に固
定されている。また、各ガイドレール３は、同じく複数
本の固定ネジ７ｄによってフレーム２の上面に固定され
ている。ガイドレール３は、長手方向と交差する幅方向
の断面形状が略瓢箪形をなしていて、これに対応する形
状をなすガイド溝４ａがスライダ４に設けられている。
このガイド溝４ａとガイドレール３との間には、その略
全周面に渡って所定間隔の隙間が設けられている。この
隙間には多数の転動体が介在されており、この転動体に
よってガイドレール３とスライダ４との間の摩擦抵抗を
軽減させてスムーズなスライド動作を確保するように構
成されている。

【００１２】ところが、このガイド機構１は、進行方向
以外には遊びのない構成とされており、進行方向に対し
てはスムーズに移動することができるが、進行方向以外
では却って抵抗が増大してしまう。そのため、可動ダイ
プレート５が少々傾く等してタイバー８，９がブシュ５
ａに少しでも接触すると、ガイド機構１の動きにスムー
ズさが無くなってしまい、ギクシャクした動きになる。
その結果、「ＬＭガイド」等のガイド機構１を使用する
場合には、タイバー８，９がブシュ５ａに接触しないよ
うに両者間のクリアランスを大きく空けなければならな
かった。

【００１３】しかしながら、上述したガイド機構１のみ
を使用した型締め装置においては、例えば、金型内に異
物等を挟み込んだ状態で型締め力が掛かると、可動ダイ
プレート５と固定ダイプレート６との間の平行度等が容
易に狂ってしまう。このように平行度が狂うと不良品を
発生させることになるため、狂った平行度は元の正常な
状態に戻す必要がある。そのため、かかる場合には、狂
った平行度を調整するための調整時間が必要となるばか
りでなく、金型を可動ダイプレート５及び固定ダイプレ
ート６に対して取り外したり、取り付け直したりする等
の時間が必要となり、稼働率の低下を招くという課題が
あった。

【００１４】本発明は、このような従来の課題に鑑みて
なされたものであり、タイバーに掛かる可動ダイプレー
トの荷重を軽減し又は防止すると共に、偏荷重が掛かっ
た場合においても可動ダイプレートと固定ダイプレート
との間の平行度等が狂うことがなく、また、成形品の挟
み込み等を行ったときにも平行度等を元の状態に容易に
復帰させることができる型締め装置を提供することを目
的としている。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上述したような課題等を
解決し、上記目的を達成するために、本発明の型締め装
置は、フレームに固定される固定ダイプレートと、水平
方向に延在されると共に互いに平行とされて固定ダイプ
レートにそれぞれ支持された複数本のタイバーと、複数
本のタイバーに摺動可能に支持された可動ダイプレート
と、可動ダイプレートを複数本のタイバーに沿って進退
移動させる型締め機構と、を備えた型締め装置におい
て、可動ダイプレートを上方又は下方から支持すると共
に、重力と反対方向への可動ダイプレートの移動を許容
するガイド機構を設けたことを特徴としている。

【００１６】本発明の型締め装置は、ガイド機構は、楔
状又は半円状の凸部を有する第１の部材と、凸部に係合
されるＶ字状又は半円状の凹部を有する第２の部材との
組み合わせからなる１組又は２組以上の第１のガイド手
段を有し、第１のガイド手段の第１の部材及び第２の部
材は、それぞれの組において、第１の部材及び第２の部
材の一方を可動ダイプレートに固定すると共に他方をフ
レームに固定したことを特徴としている。

【００１７】本発明の型締め装置は、ガイド機構は、複
数本のタイバーのうち、２以上のタイバーに吊り下げら
れるように係合される各タイバー当たり１又は２以上の
ガイドブシュからなる第２のガイド手段を有し、第２の
ガイド手段のガイドブシュは、２以上のタイバーに対応
させて、可動ダイプレートにそれぞれ固定したことを特
徴としている。

【００１８】上述のように構成したことにより、本発明
の型締め装置では、固定ダイプレートと複数本のタイバ
ーと可動ダイプレートと型締め機構とを備えた型締め装
置において、ガイド機構により可動ダイプレートを上方
又は下方から支持すると共に、重力と反対側への可動ダ
イプレートの移動を許容することができる。これによ
り、偏荷重が掛かった場合にも可動ダイプレートと固定
ダイプレートとの間の平行度等が狂うことがなく、ま
た、成形品の挟み込み等を行ったときにも平行度等を元
の状態に容易に復帰させることができる。

【００１９】本発明の型締め装置では、第１のガイド手
段が第１の部材と第２の部材を備え、可動ダイプレート
及びフレームの一方に固定した第１の部材が楔状又は半
円状の凸部を有し、可動ダイプレート及びフレームの他
方に固定した第２の部材がＶ字状又は半円状の凹部を有
するため、第１の部材と第２の部材からなる１組又は２
組以上の第１のガイド手段によって可動ダイプレートを
ガイドし、タイバーに掛かる可動ダイプレートの荷重を
軽減し又は防止することができ、偏荷重が掛かった場合
にも可動ダイプレートと固定ダイプレートとの間の平行
度等が狂うことがなく、また、成形品の挟み込み等を行
ったときにも平行度等を元の状態に容易に復帰させるこ
とができる。

【００２０】本発明の型締め装置では、第２のガイド手
段がガイドブシュからなり、可動ダイプレートにガイド
ブシュを固定し、ガイドブシュをタイバーに吊り下げる
ように係合させることによって可動ダイプレートをガイ
ドし、偏荷重が掛かった場合にも可動ダイプレートと固
定ダイプレートとの間の平行度等が狂うことがなく、ま
た、成形品の挟み込み等を行ったときにも平行度等を元
の状態に容易に復帰させることができる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、添
付図面を参照して説明する。図１Ａ〜図５は本発明の実
施の例を示すものである。即ち、図１Ａ，図１Ｂは本発
明の型締め装置の第１の実施例を示す図であり、図２
Ａ，図２Ｂは図１Ａ，図１Ｂの作用を説明する図であ
り、図３Ａ，図３Ｂは本発明の型締め装置の第２の実施
例を示す図であり、図４Ａ，図４Ｂは本発明の型締め装
置の第３の実施例を示す図であり、図５は本発明の型締
め装置が用いられた射出成形機の一実施例を示す斜視図
である。

【００２２】図１Ａ，図１Ｂに示すように、本発明の第
１の実施例を示す型締め装置２０は、固定ダイプレート
２１と、可動ダイプレート２２と、上下２本ずつ合計４
本のタイバー２３，２４と、２組の第１のガイド手段２
５からなるガイド機構等を備えて構成されている。

【００２３】固定ダイプレート２１は、四角形をなす板
状或いはブロック状の部材からなり、上面が平面とされ
たフレーム２６の上面に立ち上げるように載置され、複
数本の固定ネジ２７によってフレーム２６上に固定され
ている。固定ダイプレート２１の四隅には、厚み方向に
貫通する挿通穴２８がそれぞれ設けられている。各挿通
穴２８には、それぞれタイバー２３，２４が挿通されて
いる。各タイバー２３，２４の一端にはネジ部２３ａ，
２４ａが設けられており、各ネジ部２３ａ，２４ａの先
端部は固定ダイプレート２１の一面から突出されてい
る。これらネジ部２３ａ，２４ａの先端部には、それぞ
れ固定ナット２９が螺合されている。

【００２４】更に、各タイバー２３，２４の突出端に
は、それぞれ固定板３０が当接されている。各固定板３
０は、固定ナット２９よりも大きな板材からなり、固定
ナット２９よりも外側には複数（３箇所以上が好まし
い。）の通し孔が設けられている。各通し孔には取付ネ
ジ３１がそれぞれ挿通されており、各取付ネジ３１の先
端部は固定ダイプレート２１の一面側に設けられたネジ
孔にそれぞれ螺合されている。そして、各取付ネジ３１
の締め込みによって固定板３０の内面が各タイバー２
３，２４のネジ部２３ａ，２４ａ側の端面に当接されて
いる。

【００２５】４本のタイバー２３，２４は、外周面が滑
らかに仕上げられた丸棒状の部材からなり、互いに平行
とされて、それぞれ水平方向に延在されている。各タイ
バー２３，２４は可動ダイプレート２２を厚み方向に貫
通しており、それぞれの他端は、フレーム側の部材に嵌
合されて固定支持されている。

【００２６】可動ダイプレート２２は、固定ダイプレー
ト２１と略同様の大きさを有する四角形をなす板状或い
はブロック状の部材からなり、その四隅には挿通穴がそ
れぞれ設けられている。可動ダイプレート２２の各挿通
穴には、それぞれブシュ３２が嵌合されて固定されてい
て、各ブシュ３２にタイバー２３，２４が挿通されてい
る。この可動ダイプレート２２の下面の横方向両端部
に、ガイド機構の第１の具体例を示す第１のガイド手段
２５の一方を構成する第２の部材の一具体例を示すシフ
トスライダ３３がそれぞれ取り付けられている。

【００２７】即ち、第１の実施例は、２組の第１のガイ
ド手段２５からなるガイド機構によって可動ダイプレー
ト２２が、固定ダイプレート２１に対して接近及び離反
可能に構成されている。２組の第１のガイド手段２５の
各シフトスライダ３３は、可動ダイプレート２２の下面
において横方向に所定の間隔をあけると共に、それぞれ
調整板３４を介して複数本の固定ネジ３５により可動ダ
イプレート２２の下面に固定されている。

【００２８】シフトスライダ３３は、下面にＶ溝状の凹
部からなるガイド凹部３３ａが設けられたブロック状の
部材によって構成されている。各ガイド凹部３３ａのＶ
溝が連続する方向は、４本のタイバー２３，２４の軸方
向と平行をなすように設定されている。そして、シフト
スライダ３３の進行方向の長さは、可動ダイプレート２
２の厚み方向の長さよりも少々大きく設定されている。

【００２９】このようなシフトスライダ３３に係合さ
れ、第１のガイド手段２５の他方を構成する第１の部材
の一具体例を示す２本のガイドレール３６は、複数本の
固定ネジ３７によってフレーム２６の上面にそれぞれ固
定されている（図１Ｂでは、可動ダイプレート２２の左
半分及び左側に配置された１組のガイド手段２５は省略
する。）。一対のガイドレール３６は、一対のシフトス
ライダ３３と対応する間隔をあけて平行に配設されてい
る。そして、各ガイドレール３６の上部には、シフトス
ライダ３３のＶ溝状の凹部からなるガイド凹部３３ａに
係合される楔状の凸部からなるガイド凸部３６ａが形成
されている。

【００３０】シフトスライダ３３のガイド凹部３３ａと
ガイドレール３６のガイド凸部３６ａとの接触面は、例
えば、きさげ仕上げを施す等して精密且つ容易に摺動で
きるようにする。このようなシフトスライダ３３及びガ
イドレール３６の材質としては、例えば、含油金属、セ
ラミックス、焼入れ金属その他の材料を用いることがで
きる。そして、必要により、シフトスライダ３３にグリ
ースニップルやオイルカップ等を取り付け、接触面にグ
リースや潤滑油等の潤滑剤を供給できるように構成する
ことが好ましい。

【００３１】また、図示しないが、可動ダイプレート２
２には、この可動ダイプレート２２を固定ダイプレート
２１に対して進退移動させる型締め機構が連結されてい
る。このような型締め機構としては、型締め装置の技術
分野においては一般的機構として知られている直圧式型
締め機構、トグル式型締め機構、カムロック式型締め機
構等を適用することができる。これらの型締め機構につ
いては、既に周知の技術であるため、その説明は省略す
る。

【００３２】尚、固定ダイプレート２１の可動ダイプレ
ート２２側の面に、固定側金型３８が固定される。そし
て、可動ダイプレート２２の固定ダイプレート２１側の
面に、固定側金型３８と対をなす可動側金型３９が固定
される。

【００３３】このような構成を有する型締め装置２０
は、例えば、図５に示すような射出成形機４０に使用さ
れて実用に供される。射出成形機４０の基本構成は、型
締め装置２０と、射出装置４１と、電子制御装置４３
と、フレーム４４等からなっている。フレーム４４は横
長の四角い筐体のような基台として形成されており、そ
の上面の一側に型締め装置２０が搭載され、他側に射出
装置４１が搭載されている。そして、フレーム４４上の
略中央部に、多数の操作釦や表示器等が取り付けられた
操作盤４５が配置されている。

【００３４】この射出成形機４０には、型締め装置２０
の固定ダイプレート２１と、この固定ダイプレート２１
と横方向に対向された可動ダイプレート２２と、この可
動ダイプレート２２を移動可能に支持する上下２本（合
計４本）のタイバー２３（下２本のタイバー２４は図に
現れない。）と、４本のタイバー２３，２４に沿って可
動ダイプレート２２を進退移動させる型締め機構４８等
が現されている。型締め機構４８は、金型の開閉と、射
出時に型が開かないように締付ける装置であって、油圧
シリンダもしくはサーボモータ等により作動するのが一
般的である。

【００３５】また、射出装置４１は、成形材料を可塑化
計量し、金型内に射出する役割を果たすものである。こ
の射出装置４１は、原料を貯蔵して供給するホッパー５
０と、供給された原料を加熱して融解する加熱シリンダ
５１と、融解された原料を金型内に射出するスクリュー
を有する射出シリンダ５２等を備えて構成されており、
スクリューの前進射出は油圧シリンダもしくはサーボモ
ータ等により駆動される。

【００３６】このような構成を有する射出成形機４０の
構成要素である型締め装置２０の作用は、例えば、次の
ようなものである。射出成形機４０の運転開始によって
型締め装置２０の型締め機構４８を作動させると、その
作動力が可動ダイプレート２２に加えられ、可動ダイプ
レート２２が４本のタイバー２３，２４と２組の第１の
ガイド手段２５にガイドされて固定ダイプレート２１に
近づく方向に移動する。

【００３７】この場合、可動ダイプレート２２の略全自
重は２組の第１のガイド手段２５に加えられ、４本のタ
イバー２３，２４に加えられる可動ダイプレート２２の
自重は零か又は極めて小さい値のものである。そのた
め、可動ダイプレート２２の移動によってタイバー２
３，２４に撓みを生ずることがないから、第１のガイド
手段２５にガイドさせて可動ダイプレート２２をスムー
ズに移動させることができる。

【００３８】次に、型締め機構４８の作動を介して可動
ダイプレート２２が所定量移動すると、可動ダイプレー
ト２２の一面に固定されている可動側金型３９が固定ダ
イプレート２１の対向面に固定されている固定側金型３
８に嵌合される。そこで、射出装置４１を作動させて金
型内に融解材料を射出充填した後、冷却して固化させる
ことにより、目的の成形品を得ることができる。

【００３９】その後、型締め機構４８を逆側に作動さ
せ、可動ダイプレート２２を固定ダイプレート２１から
離れる方向に移動させる。これにより、可動側金型３９
が固定側金型３８から離れて金型が開かれる。次に、エ
ジェクタで成形品を突き出すことにより、射出成形工程
が完了する。

【００４０】この場合、金型の熱が可動ダイプレート２
２、固定ダイプレート２１及びタイバー２３，２４に伝
えられ、その熱によって可動ダイプレート２２やタイバ
ー２３，２４等が熱膨張するが、可動ダイプレート２２
の自重の殆どが２組の第１のガイド手段２５によって受
けられ、タイバー２３，２４に加えられる可動ダイプレ
ート２２からの荷重が大きく増加することがない。その
ため、金型から伝わる熱の影響等によって可動ダイプレ
ート２２に変形を生じたり、熱膨張によるブシュ間のピ
ッチに変化を生じたような場合においても、可動ダイプ
レート２２をスムーズに移動させることができる。

【００４１】このような射出成形時に、例えば、図２Ａ
に示すように、金型内で成形材料が片側に偏って射出充
填され、固定側金型３８と可動側金型３９との間に挟ま
ってしまうことがある。この場合には、図２Ｂに示すよ
うに、ガイドレール３６のガイド凸部３６ａに対してシ
フトスライダ３３のガイド凹部３３ａの片側斜面が浮き
上がったような状態となり、固定ダイプレート２１に対
する可動ダイプレート２２の平行度状態が悪化する。

【００４２】ところが、一度は固定ダイプレート２１に
対する可動ダイプレート２２の平行度状態が悪化して
も、成形品を除去した後、金型の開放動作を行うと、可
動ダイプレート２２の自重によってガイド凹部３３ａが
ガイド凸部３６ａに倣い、その平行度が、図１Ａ，図１
Ｂに示す元の平行な状態に復帰する。そのため、固定ダ
イプレート２１に対する可動ダイプレート２２の平行度
状態が再調整を行う必要がなく、射出成形加工を連続的
に継続させることができる。

【００４３】従って、稼働率の低下を最小限に抑えるこ
とができる。また、成形品の挟み込み等を行ったときに
も、金型等への影響を少なくし、金型等に対するダメー
ジを軽減することができる。更に、従来のＬＭガイドを
使用した場合に比べて、構成部品に係る費用を少なくす
ることができ、廉価なガイド機構を提供することができ
る。

【００４４】尚、上記第１の実施例においては、２組の
第１のガイド手段２５を使用して可動ダイプレート２２
を支持する好適な例について説明したが、使用される第
１のガイド手段２５は１組だけであっても良く、また、
３組以上を使用して可動ダイプレート２２を支持する構
成とすることもできる。第１のガイド手段２５を１組だ
け使用する場合には、その第１のガイド手段２５は可動
ダイプレート２２の重心の下側に設置するようにする。

【００４５】また、第１のガイド手段２５の構成に関し
て、上記第１の実施例では、シフトスライダ３３にＶ溝
状のガイド凹部３３ａを設け、これに係合される楔状の
ガイド凸部３６ａをガイドレール３６に設けた例につい
て説明したが、これとは反対に、シフトスライダ３３に
ガイド凸部を設け、ガイドレール３６にガイド凹部を設
ける構成とすることができることは勿論である。

【００４６】図３Ａ，図３Ｂに示す本発明の第２の実施
例は、第１のガイド手段の第２の実施例を用いた例を示
すものである。この第２の実施例が、上述した第１の実
施例と異なるところは第１のガイド手段５５のみで、他
の構成は同一である。そのため、ここでは、同一部分に
は同一の符号を付してそれらの説明は省略し、第１のガ
イド手段５５のみを詳細に説明する。

【００４７】第１のガイド手段５５の構成部品に変更は
なく、第１の部材であるガイドレール５６と第２の部材
であるシフトスライダ５７とから構成されているが、そ
のガイド凸部及びガイド凹部の形状が異なっている。

【００４８】即ち、ガイドレール５６は、半円形の断面
形状が長手方向に連続した蒲鉾状のレール部材とされて
いる。このガイドレール５６の上部が、半円筒状をなす
ガイド凸部５６ａとされている。このガイドレール５６
のガイド凸部５６ａの形状に対応してシフトスライダ５
７には、ガイド凸部５６ａに着脱自在に係合される半円
形の断面形状を有する半円形溝からなるガイド凹部５７
ａが形成されている。かかる構成を有する第１のガイド
手段５５を用いることによっても、上述した第１の実施
例と同様の効果を得ることができる。

【００４９】図４Ａ，図４Ｂに示す本発明の第３の実施
例は、第２のガイド手段の第１の実施例を用いた例を示
すものである。この第３の実施例が、上述した第１及び
第２の実施例と異なるところは第２のガイド手段６０の
みで、他の構成は同一である。そのため、ここでは、同
一部分には同一の符号を付してそれらの説明は省略し、
第２のガイド手段６０のみを詳細に説明する。

【００５０】第２のガイド手段６０は、タイバー２３
（又は２４）に引っ掛けるようにして使用されるガイド
ブシュからなっている。このガイドブシュ６０の２個を
１組として用いて、１本のタイバー２３（又は２４）に
２個のガイドブシュ６０を係合させ、４組合計８個のガ
イドブシュ６０で可動ダイプレート２２を支持する構成
としている。

【００５１】ガイドブシュ６０は、中央部に貫通穴６１
が設けられた板状の軸受部材によって構成されている。
貫通穴６１は、タイバー２３（又は２４）の外径よりも
やや大きな丸穴として形成されている。そして、ガイド
ブシュ６０の上側となる貫通穴６１の上部には、タイバ
ー２３（又は２４）に係合される受圧部６２が半径方向
内側へ突出するように設けられている。受圧部６２は、
貫通穴６１の略１／４の範囲に渡って設定されており、
その曲率半径はタイバー２３（又は２４）の半径と略同
一に設定されている。

【００５２】このような構成を有するガイドブシュ６０
が、可動ダイプレート２２の四隅に設けた挿通穴６３に
それぞれ対応させて２個ずつ取り付けられている。２個
のガイドブシュ６０は、それぞれ受圧部６２を上側に設
定すると共に、可動ダイプレート２２を両側から挟んで
穴同士を合致させるように配置されている。そして、そ
れぞれのガイドブシュ６０は、複数本（この実施例では
４本）の固定ネジ６４によって各可動ダイプレート２２
の両面に個別に固定されている。

【００５３】この第３の実施例では、可動ダイプレート
２２の４箇所の挿通穴６３において、それぞれタイバー
２３（又は２４）が挿通され、各タイバー２３，２４に
ついて２個のガイドブシュ６０の受圧部６２がそれぞれ
当接される。従って、挿通穴６３の内周面がタイバー２
３，２４の外周面に接触することはない。そして、各タ
イバー２３，２４について、２個のガイドブシュ６０を
介して可動ダイプレート２２の自重が加えられる。従っ
て、各タイバー２３，２４には、それぞれ可動ダイプレ
ート２２の自重の１／４が負荷される。

【００５４】この第３の実施例の場合にも、その効果は
上述した第１の実施例等と同様であり、可動ダイプレー
ト２２を４本のタイバー２３，２４にガイドさせてスム
ーズに進退移動させることができる。更に、図２Ａ，図
２Ｂに示すように、可動ダイプレート２２と固定ダイプ
レート２１との間の平行度状態が悪化した場合において
も、成形品を除去した後、金型の開閉動作を行うと、各
タイバー２３，２４において、その上面の曲面部がガイ
ドブシュ６０の受圧部６２に倣うように修正される。そ
のため、自重によって可動ダイプレート２２が元の状態
に復帰し、悪化した平行度状態が自動的に修正される。

【００５５】尚、この第３の実施例においては、ガイド
ブシュ６０の２個で１組をなす第２のガイド手段６０の
４組を用いてガイド機構を構成した例について説明した
が、第２のガイド手段６０は少なくとも２組あれば成り
立つが、好ましくは３組以上で構成することが良く、５
組以上を用いてガイド機構を構成することもできる。更
に、上記実施例では、各挿通穴６３に対応させて２個の
ガイドブシュ６０を用いた例について説明したが、各挿
通穴６３に対して１個のガイドブシュ６０を用る構成と
することもできる。

【００５６】以上説明したが、本発明は上記実施例に限
定されるものではなく、例えば、上記実施例において
は、タイバー２３，２４を４本使用した型締め装置に適
用した例について説明したが、使用されるタイバーの数
は２本又は３本であっても良く、また、５本以上のタイ
バーを使用する装置に適用することもできる。このよう
に、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で種々変更で
きるものである。

【００５７】

【発明の効果】以上説明したように、本出願の型締め装
置によれば、固定ダイプレートと複数本のタイバーと可
動ダイプレートと型締め機構とを備えた型締め装置にお
いて、可動ダイプレートを上方又は下方から支持すると
共に重力と反対側への移動を許容するガイド機構を設け
る構成としたため、可動ダイプレートに偏荷重が掛かっ
た場合にも、可動ダイプレートと固定ダイプレートとの
間の平行度等が狂うことがなく、また、成形品の挟み込
み等を行ったときにも平行度等を元の状態に容易に復帰
させることができる。

【００５８】従って、固定ダイプレートに対する可動ダ
イプレートの平行度状態の再調整を行う必要がなく、射
出成形加工を連続的に実行することができ、稼働率の低
下を最小限に抑えることができる。また、成形品の挟み
込み等を行ったときにも、金型等への影響を少なくする
ことができ、金型等に対するダメージを軽減することが
できる。更に、従来のＬＭガイドを使用した場合に比べ
て、構成部品に係る費用を少なくすることができ、廉価
なガイド機構を有する型締め装置を提供することができ
るという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の型締め装置の第１の実施例を示すもの
で、図１Ａは一部を断面した正面部、図１Ｂは右半分を
示す一部を断面した側面図である。

【図２】本発明の型締め装置の第１の実施例に係る平行
度が悪化した状態を示すもので、図２Ａは一部を断面し
た平面部、図２Ｂは下半分を示す一部を断面した側面図
である。

【図３】本発明の型締め装置の第２の実施例を示すもの
で、図３Ａは一部を断面した正面部、図３Ｂは右半分を
示す一部を断面した側面図である。

【図４】本発明の型締め装置の第３の実施例を示すもの
で、図４Ａは一部を断面した正面部、図４Ｂは右半分を
示す一部を断面した側面図である。

【図５】本発明の型締め装置が用いられた射出成形機の
一実施例を示す斜視図である。

【図６】従来の型締め装置を示すもので、図６Ａは一部
を断面した正面部、図６Ｂは右半分を示す一部を断面し
た側面図である。

【符号の説明】

２０ 型締め装置、 ２１ 固定ダイプレート、 ２２
可動ダイプレート、２３，２４ タイバー、 ２５，
５５ 第１のガイド手段（ガイド機構）、３３，５７
シフトスライダ（第２の部材）、 ３３ａ，５７ａ ガ
イド凹部（凹部）、 ３６，５６ ガイドレール（第１
の部材）、 ３６ａ，５６ａ ガイド凸部（凸部）、
３８ 固定側金型、 ３９ 可動側金型、 ４０ 射出
成形機、 ４８ 型締め機構、 ６０ 第２のガイド手
段（ガイドブシュ）、 ６１貫通穴、 ６２ 受圧部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松浦 修 東京都品川区北品川６丁目７番35号 株式 会社ソニー・ディスクテクノロジー内 Ｆターム(参考） 4F202 CA11 CB01 CL01 CL42 CL44

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フレームに固定される固定ダイプレート
   と、 水平方向に延在されると共に互いに平行とされて上記固
   定ダイプレートにそれぞれ支持された複数本のタイバー
   と、 上記複数本のタイバーに摺動可能に支持された可動ダイ
   プレートと、 上記可動ダイプレートを上記複数本のタイバーに沿って
   進退移動させる型締め機構と、を備えた型締め装置にお
   いて、 上記可動ダイプレートを上方又は下方から支持すると共
   に、重力と反対方向への当該可動ダイプレートの移動を
   許容するガイド機構を設けたことを特徴とする型締め装
   置。
2. 【請求項２】 上記ガイド機構は、楔状又は半円状の凸
   部を有する第１の部材と、上記凸部に係合されるＶ字状
   又は半円状の凹部を有する第２の部材との組み合わせか
   らなる１組又は２組以上の第１のガイド手段を有し、 上記第１のガイド手段の上記第１の部材及び上記第２の
   部材は、それぞれの組において、上記第１の部材及び上
   記第２の部材の一方を上記可動ダイプレートに固定する
   と共に他方を上記フレームに固定したことを特徴とする
   請求項１記載の型締め装置。
3. 【請求項３】 上記ガイド機構は、上記複数本のタイバ
   ーのうち、２以上のタイバーに吊り下げられるように係
   合される各タイバー当たり１又は２以上のガイドブシュ
   からなる第２のガイド手段を有し、 上記第２のガイド手段の上記ガイドブシュは、上記２以
   上のタイバーに対応させて、上記可動ダイプレートにそ
   れぞれ固定したことを特徴とする請求項１記載の型締め
   装置。