TWI248396B - Clamping apparatus - Google Patents

Description

0) 1248396 玖、發明說明 (發明說明應敘明：發明所屬之技術領域、先前技術、内容、實施方式及圖式簡單說明) 【發明之技術領域】 本發明係關於一種使固定模板與活動模板在水平方向 相對，使活動模板沿著被支持於固定模板的連結桿 (tie-bar)作進退動作而開閉模具之模具鎖固裝置，尤其關 於可順利且確實地執行活動模板之進退動作，同時即使有 偏負荷存在也不致於使合模精度退化之模具鎖固裝置者。 【以往之技術】 一般而言，傳統橫型射出成形機之模具鎖固裝置，係由 具備固定於機架的固定模板，與向水平方向延伸且互相呈 平行而分別被支持於固定模板之複數支連結桿，與可滑動 地被支持於該複數支連結桿之活動模板，以及用以使該活 動模板沿著複數支連結桿作進退移動的模具鎖固機構等 所構成。 固定模板係由四角形之塊狀構件構成，在該固定模板之 複數個位置裝有一至四支連結桿。例如在使用四支連結桿 的核具鎖固裝置之情況下，四支連結桿各自之一端係分別 固定於固定模板之四隅。四支連結桿係互相呈平行而向水 平方向延伸，且各自係可供活動模板滑動地穿通活動模板 。在該活動模板連結有可使之沿著連結桿作進退動作之利 用油C缸的直壓方式或肘桿（t〇ggle)方式等之驅動機構。 經藉由該驅動機構之作動，活動模板即可沿著四支連結桿 而作進退動作，藉此即可開閉固定在固定模板及活動模板 之一對模具。 1248396

【發明欲解決之課題】 然而，如上述之傳統模具鎖固裝置，一向是採取使二至 四支連結桿插通於活動模板之襯套（bush)，並利用各連結 桿與支持這些的襯套之嵌合狀態而使活動模板向水平方 向可滑動地支持之結構。因此難於使連結桿之外周面與襯 套之内周面均勻接觸，以致存在著欲使活動模板順利且確 實地作平行移動則有困難或是不可能之課題。 就是說對於具有利用設在活動模板之複數個襯套，與穿 通這些襯套的複數支連結桿之嵌合而引導活動模板的結 構之模具鎖固裝置而言，欲使各連結桿之外周面與各襯套 之内周面均勻接觸乃有困難或是不可能。因此不可能順利 且平行地使活動模板移動，且亦不可能加以調整活動模板 之平行度。 關於這一點，雖似可採取提高結構零組件加工精度俾使 各連結桿之接觸均勻化之對策，但一提高結構零組件加工 精度，即將發生因活動模板自重引起之連結桿變形，或由 模具傳導之熱影響等引起之活動模板變形或是活動模板 等之熱膨脹引起之襯套間之節距（pitch)變化等。結果，關 於連結桿與襯套之接觸，必定會因在各自之接觸部產生完 全不會接觸之部分，或造成以線狀接觸之部分而只能得到 不靈活不自然的移動而已。 其他之對策，例如有一種使用可引導活動模板之個別的 導向機構。此種導向機構則有例如一般稱為「LM導向」 者已為眾所周知。該稱為「LM導向」之傳統導向機構係 1248396

具有如圖6A及圖6B所示之結構。 圖6A及圖6B所示之傳統導向機構1係具有供固定於機 架2之導向執3，與沿著該導向軌3可移動地扣合於該導向 軌3之滑座4。該由導向執3與滑座4之組合構成之導向機構 1係對於活動模板5使用兩組，活動模板5係構成為藉兩組 導向機構1支持成可自由移動，且可相對於固定模板6而接 近及離遠。 固定模板6係由呈四角形之框狀構件構成，且以豎立狀 態擺放於機架2之上面並由複數支固定螺絲7 a所固定著。 固定模板6之四隅設有插通孔6 a，各插通孔6 a則分別插通 有連結桿8、9。在各連結桿8、9之一端設有螺絲部8 a、9 a ，且在各螺絲部8 a、9 a分別螺合有固定螺帽1 0。並且各連 結桿8、9之一端係頂接於由複數支安裝螺絲7b支持之固定 板11。 四支連結桿8、9之另一端，係各自向水平方向延伸同時 作成為互相呈平行而穿通活動模板5之襯套5 a，然後由機 架側之構件所固定而支持著。活動模板5係由具有大約與 固定模板6相同大小且呈四角形之板狀構件構成，其四隅 分別配設有襯套5 a，以供連結桿8、9對於各襯套5 a留著特 定的間隙下而插通。在該活動模板5之下部兩端，則以朝 下方之狀態下分別安裝有導向機構1之滑座4。 各滑座4係介以調整板1 2由複數支固定螺絲7 c固定於活 動模板5之下面。另外各導向軌3也同樣地由複數支固定螺 絲7d固定於機架2之上面。導向軌3係使其與長度方向成交 1248396 (4)

叉之寬度方向之剖面形狀形成為大致呈瓢子形，且使具有 與此相對應的形狀之導向溝4a形成於滑座4。在該導向溝 4 a與導向執3之間，則在其大致全周面設有特定間隔之間 隙。在該間隙中介在有眾多轉動體，而以該轉動體減輕導 向執3與滑座4間之摩擦阻力，藉而確保順利的滑動動作。 然而該導向機構1係作成為對於行進方向以外並未具有 裕度之結構，致對於行進方向雖能順利移動，但對於行進 方向以外卻會造成阻力增大。因此活動模板5若因傾斜少 許等而使連結桿8、9即使有稍微的接觸到襯套5 a，導向機 構1之動作即將喪失其靈活性而變成不圓滑的動作。是以 若欲使用「LM導向」等之導向機構1，則不得不使連結桿 8、9不致於接觸到襯套5a而在兩者間預留著大的空間不 15J* 〇 然在僅使用上述導向機構1的模具鎖固裝置，若在模具 内夾進異物等狀態下一施加鎖固力，活動模板5與固定模 板6間之平行度等就會容易搞亂。如此平行度一亂即將造 成不良品，因而錯亂的平行度必須使之恢復成原先狀態。 此種情況下，不但需要化調整錯亂平行度所需調整時間， 也需要化對於固定模板6及活動模板5拆卸模具或重新裝 配等所需時間，因而會造成設備使用率下降之課題。 有鑑於如上述以往之課題，本發明之目的乃在於提供一 種模具鎖固裝置，其可減輕或防止施加在連結桿的活動模 板之負荷，同時即使施加有偏負荷之情況下也不會搞亂活 動模板與固定模板間之平行度，且在實施成形品之夾固操 1248396 (5)

作等時也可容易使活動模板之平行度等恢復成原先狀態 者。 【課題之解決單元】 為解決如上述課題而達成上述目的，本發明之模具鎖固 裝置，係具有：固定於機架的固定模板；向水平方向延伸 且互相設成為平行而分別為固定模板所支持之複數支連 結桿；可滑動地被支持於複數支連結桿之活動模板；以及 用以使活動模板沿著複數支連結桿作進退移動者；其特徵 為：由上方或下方支持活動模板，同時設有可允許活動模 板向與重力相反方向移動之導向機構。 本發明之模具鎖固裝置，其中之導向機構具有一組或兩 組以上之第一導向單元，其係由楔狀或半圓狀的凸部之第 一構件，與具有供卡合於凸部之V字狀或半圓狀的凹部之 第二構件的組合構成，且第一導向單元之第一構件及第二 構件，係在各自之組中，使第一構件及第二構件中之一者 固定於活動模板且使另一者固定於機架。 本發明之模具鎖固裝置，其中之導向機構具有由以懸吊 於複數支連結桿中兩支以上連結桿之方式所卡合且各連 結桿配有一或兩個以上的導向襯套所構成之第二導向單 元，且第二導向單元之導向襯套係對應於兩支以上之連結 桿而分別固定於活動模板。 由於構成為如上述，本發明之模具鎖固裝置即可在具有 固定模板與複數支連結桿與活動模板與模具鎖固機構之 模具鎖固裝置中，以導向機構由上方或下方支持活動模板 -10- 1248396 ⑹ ，同時允許活 4 ,^ '勒模板向與重力相反侧移動。藉此即使在施 σ有偏負荷之情 ^ τ 4，兄下’也不會搞亂活動模板與固定模板間 之平行度等，且力批― y. ^ 任執行成形品之夾固操作時也可容易使平 仃度等恢復成原先狀態。 本發明之极g & 从 、/、鎖固裝置，由於第一導向單元具有第一構 件與第二構件， ^ 固定於活動模板及機架中之一者的第一 構件具有楔狀 4千W狀的凸部，固定於活動模板及機架中 # 、 二構件具有V字狀或半圓狀的凹部，因而可 精由第一構件斑第-槐Μ # 、 ^ 弟一構件構成之一組或兩組以上之第一 導向單元來引藤、、壬i 守動杈板，以減輕或防止施加在連結桿的 活動模板之g γ 、何’且即使在施加有偏負荷之情況下，也不 曰裇亂活動換板與固定模板間之平行度等，且在執行成形 -之夾進操作時也可容易使平行度等恢復成原先狀態。 本發明之杈具鎖固裝置，其第二導向單元係由導向襯套 構成且使導向襯套固定於活動模板，使導向襯套以懸吊 於連結桿之方式而扣合，藉以引導活動模板，因此在施加 有偏負荷之情況下，也不會搞亂活動模板與固定模板間之 平行度等，且在執行成形品之夾固操作時也可容易使平行 度等恢復成原先狀態。 【發明之實施形態】 以下參閱圖式說明本發明之實施形態。圖1Α至圖5係顯 示本發明之實施例。即圖1Α、圖1Β係顯示本發明模具鎖 固裝置之第一實施例，圖2Α、圖2Β係用以說明圖1Α、圖 1Β的作用之圖，圖3Α、圖3Β係顯示本發明模具鎖固裝置 -11- 1248396

⑺ 之第二實施例之圖，圖4A、圖“係顯示本發明模具鎖固 裝置之第三實施例之圖，圖5係顯示本發明模具鎖固裝置 所使用的射出成形機之一實施例斜視圖。 如圖1A、圖1B所示，顯示本發明第一實施例之模具鎖 固裝置20係由具有固定模板21，與活動模板22，與上下各 兩支合計四支之連結桿23、24，以及由兩組第一導向單元 2 5構成之導向機構等所構成。 固定模板2 1係由呈四角形之板狀或塊狀之構件構成，且 以1：立狀態擺放於上面作成為平面的機架26之上面並由 複數支固疋螺絲2 7固定於機架2 6上。固定模板2 1之四隅分 別設有插通孔28。在各插通孔28分別插通有連結桿23、24 。在各連結桿2 3、2 4之一端設有螺絲部2 3 a、2 4 a，且各螺 絲部23a、24a之前端部係自固定模板21之一面突出。這些 螺絲部2 3 a、2 4 a之前端部分別螺合有固定螺帽2 9。 並且在各連結桿23、24之突出端，有固定板30分別頂接 於此。各固定板30係由比固定螺帽29為大的板材構成，且 在比固定螺帽29更偏位於外側，設有複數之（以三處以上 為宜）穿通孔。在各穿通孔分別插通有安裝螺絲3 1，各安 $螺絲3 1之前端部係分別螺合於設在固定模板2 1之一面 側的螺絲孔。並且固定板3 〇之内面係藉各安裝螺絲3 1之鎖 固而抵接於各連結桿23、24之螺絲部23a、24a側之端面。 四支連結桿23、24係由外周面加工成平滑的圓棒狀構件 構成’且排成互相呈平行而各自向水平方向延伸。各連社 桿23、24係穿通活動模板22之厚度方向，並使各自之另— -12- 1248396

⑻ 端嵌合於機架側之構件而被固定支持著。 活動模板22係由具有與固定模板21大致相同大小的呈 四角形之板狀或塊狀之構件構成，其四隅分別設有插通孔 。在活動模板2 2之各插通孔分別嵌合且固定有襯套3 2，並 在各襯套32插通有連結桿23、24。在該活動模板22之了面 的橫方向兩端部，分別安裝有表示第二構件之一具體例的 移位滑動器（shift slider) 33，該第二構件係構成表示導向 機構的第一具體例之第一導向單元2 5中之一者。 就是說第一實施例係藉由兩組第一導向單元2 5構成之 導向機構，構成為可使活動模板2 2相對於固定模板2丨作接 近及離遠動作。兩組第一導向單元25之各移位滑動器33 ，係在活動模板2 2之下面向橫方向留著特定的間隔，同時 分別介以調整板3 4以複數支固定螺絲3 5固定於活動模板 22之下面。 移位滑動器3 3係由下面設有由v溝狀凹部構成的導向 凹部3 3 a之塊狀構件所構成。各導向凹部3 3 a之V溝連續延 伸之方向係設定成與四支連結桿23、24之軸向成平行。並 且移位滑動器3 3之行進方向長度係設定為稍比活動模板 22之厚度方向長度為大。 卡合於如上述之移位滑動器33而表示構成第一導向單 元25之另一者的第一構件之一具體例的兩支導向軌36,係 由複數支固定螺絲3 7分別固定於機架2 6之上面（圖1 B係從 略表示活動模板2 2之左一半及配設在左側的一組導向機 構2 5)。一對導向執3 6係留著與一對移位滑動器3 3對應之 -13- 1248396

間隔而平行配設者。並且在各導向執3 6 |❿成有由楔 狀凸部構成之導向凸部36a，其係供卡合於移位、、風 、 7 月 ^^3 3 之由V溝狀凹部構成之導向凹部33&者。 移位滑動器33之導向凹部33&與導向執 干u υ <導向凸部 3 6&之接觸面，施加有例如刮削加工（8以邛111§)等以使其力 工成精密且易於滑動。這樣的移位滑動器33及導向執％ 之材料可使用例如含油金屬、陶瓷、淬火金屬及其他材料 。並且必要時就在移位滑動器33再裝上滑脂嘴（訂以“ η 1 p p 1 e )或油杯’期能對接觸面供給潤滑脂或潤滑油等潤 滑劑。 此外雖未圖示，但在活動模板22連結有可使該活動模板 2 2相對於固定模板2 1作進退移動之模具鎖固機構。此種模 具鎖固機構可使用在模具鎖固機構技術領域中以一般性 機構而公知之直壓式模具鎖固機構、肘桿式模具鎖固機構 、凸輪鎖模式模具鎖固裝置等。關於這些模具鎖固裝置， 由於其係屬公知技術範嘴，故說明從略。 此外，固定側模具3 8係固定於固定模板2 1之活動模板2 2 側之面，相對地，與固定側模具3 8成對之活動側模具3 9 係固定於活動模板2 2之固定模板2 1側之面。 具有如上述結構之模具鎖固裝置2 0，係使用於例如如圖 5所示之射出成形機40而付諸實用。射出成形機40之基本 結構係包括有··模具鎖固裝置2 0，射出裝置4 1，電子控制 裝置43，以及機架44等。機架44係形成為橫向長的如方形 箱體之基台，模具鎖固裝置20係裝配於其上面之一側，射 -14- 1248396 (10)

出裝置4 1則裝配於另一側。並且在機架44上之大約中央部 配設有安裝有眾多操作鈕或顯示器等之操作盤4 5。 圖中之該射出成形機4 0係顯示著：模具鎖固裝置2 0之固 定模板2 1，以橫向相對於該固定模板2 1之活動模板2 2，使 該活動模板2 2支持成可移動的上下兩支（合計四支）連結 桿2 3 (圖中看不到下兩支連結桿2 4 )，以及用以沿著四支連 結桿23、24使活動模板22作進退移動之模具鎖固機構48 等。模具鎖固機構48係用以執行模具開閉，與射出時不致 使模具打開而加以鎖緊之裝置，一般係藉油壓缸或伺服馬 達等而使之作動。 射出裝置4 1係用以使成形材料可塑化並加以計量而射 出於模具内。該射出裝置4 1包括有··供儲存原料而供給之 料斗5 0，用以加熱所供給之原料而使之炫化之加熱缸5 1 ，具有將經熔化之原料射出於模具内之螺桿的射出缸5 2 等，其中螺桿之前進射出係以油壓缸或以伺服馬達等加以 驅動。 具有如上述結構的射出成形機40的構成要素之模具鎖 固裝置20，係具有例如如下述之功能。當使射出成形機40 開始運轉而作動模具鎖固裝置20之模具鎖固機構48時，其 作動力將施加到活動模板22，活動模板22即將經由四支連 結桿23、24與兩組第一導向單元25所導引下向靠近固定模 板21之方向移動。 此種情況下，活動模板2 2之大約全自重即將施加於兩組 之第一導向單元2 5，但施加於四支連結桿2 3、24的活動模 -15- 1248396

(Π) 板22之自重必定是等於零或為極小之值。因而連結桿23 、24不致於因活動模板22之移動而產生彎曲，可藉第一導 向單元2 5之導向而使活動模板2 2順利移動。 接著，當經藉模具鎖固機構4 8之作動而使活動模板2 2 移動特定量時’即可使固定在活動模板2 2之一面的活動側 模具3 9嵌合於固定在固定模板2 1之相對面的固定側模具 3 8。於是啟動射出裝置4 1，使熔化材料射出填充於模具内 後，使之冷卻固化即可製得目標成形品。 之後，使模具鎖固機構4 8向相反侧作動，使活動模板2 2 向由固定模板2 1遠離之方向移動。藉此即可使活動侧模具 39離開固定側模具38而開模。接著以推頂器（勾6(^〇〇頂出 成形品，即可完成射出成形工序。 此種情況下’模具之熱會傳到活動模板2 2、固定模板2 1 及連結桿23、24，使得活動模板22或連結桿23、24等會因 其熱而熱膨脹’但活動模板22之大部分自重仍可由兩組之 第一導向單元25來承受，因而施加於連結桿23、24的來自 舌動模板2 2之負荷不會大幅度地增加。因此即使在活動 私板22發生因傳自於模具熱之影響等引起之變形，或在因 “、、私服而使襯套間之節距發生變化之情況下，也可使活動 核板2 2順利移動。 在進行像這樣的射出成形時，有可能會發生例如，如圖 2 A所不成形材料在模具内偏於單側而射出填充，致被夾 口疋側拉具3 8與活動側模具3 9間之情事。此種情況下， 如圖2B所不’移位滑動器3 3導向凹部3 3 a之單侧斜面會呈 •16- 1248396 (12)

相對於導向軌3 6之導向凸部3 6 a而呈如浮起般之狀態，使 得相對於固定模板2 1的活動模板22之平行度狀態惡化。 然相對於固定模板2 1的活動模板22之平行度狀態，縱然 有發生惡化，但經取除成形品後，一實施模具開放操作， 導向凹部3 3 a即將因活動模板2 2之自重而循序導向凸部 3 6a之形狀，使其平行度恢復成圖1 A及圖1B所示之原先狀 態。因此可不必再行調整相對於固定模板2 1的活動模板2 2 之平行度狀態，可連續地繼續進行射出成形加工。 因此可使設備使用率之下降抑制於最小限度。另外施予 成形品之夾固操作時，也可減小對於模具等之影響，減輕 對於模具等之損傷。加上與使用傳統LM導向之情況相形 之下，可減少有關結構零組件之費用，提供價廉的導向機 構。 * 按上述第一實施例係就使用兩組第一導向單元2 5而支 持活動模板22之較佳實施例加以說明，但供使用之第一導 向單元2 5也可只使用一組，或也可為使用三組以上而支持 活動模板22之結構。第一導向單元2 5只使用一組時，則應 將其第一導向單元25設在活動模板22之重心下側。 另外關於第一導向單元2 5之結構，在上述第一實施例係 就在移位滑動器3 3設有V溝狀導向凹部3 3 a，並將與其卡 合之楔狀導向凸部3 6 a設在導向執3 6之例子加以說明，但 當然也可採取與此相反地在移位滑動器3 3設有導向凸部 ，在導向執3 6設有導向凹部之結構。 圖3 A、圖3 B所示之本發明第二實施例，係表示使用第 -17- 1248396

QgQJQQj (13) 一導向單元的第二實施例之例子。此第二實施例與上述第 一實施例不同之處只在於第一導向單元5 5之部分，其他結 構則相同。因此在此則對於相同部分附以相同符號並省略 其說明，而僅就第一導向單元5 5詳加說明如下。 第一導向單元5 5之構成零組件並無變更，係由第一構件 之導向執56與第二構件之移位滑動器57構成，但其導向凸 部及導向凹部之形狀卻互異。 即導向軌5 6係使半圓形之剖面形狀形成為向長度方向 連續的魚板（日本式魚丸）狀之執道構件。該導向軌5 6之上 部就是呈半圓筒狀之導向凸部56a。在移位滑動器57則對 應於該導向執56的導向凸部56a之形狀而形成有具有供裝 卸自如地卡合於導向凸部56a之圓形剖面形狀而由半圓形 溝構成之導向凹部5 7 a。使用具有此種結構之第一導向單 元5 5，也可獲得與上述第一實施例相同效果。 圖4 A、圖4B所示本發明之第三實施例，係顯示使用第 二導向單元的第一實施例之例子。此第三實施例與上述第 一次第二實施例不同之處只是第二導向單元60部分，其他 結構為相同。因此在此則對於相同部分附以相同符號並省 略其說明，而僅就第二導向單元6 0詳加說明如下。 第二導向單元60係由如同鈎掛於連結桿23(或24)般之 方式所使用之導向襯套構成。且構成為以該導向襯套60 之兩個組成為一組而使用，而在一支連結桿23(或24)卡合 兩個導向襯套60,以4組合計8個之導向襯套60支持活動模 板22之結構。 -18-

1248396 (14) 導向襯套6 0係由中央部設有穿通孔6 1之板狀軸承構件 構成。穿通孔6 1係形成為比連結桿2 3 (或2 4)之外徑大一些 之圓孔。並且將充當為導向襯套60之上側的穿通孔61之上 部，以向半徑方向突出之方式設有供卡合於連結桿23(或 2 4 )之受壓部6 2。受壓部6 2係設定在穿通孔6 1之大約1 /4範 圍，其曲率半徑係設定為大約與連結桿23 (或24)之半徑相 同。 具有如上述結構之導向襯套6 0，係使各自對應於設在活 動模板22之四隅的插通孔63而安裝有各兩個。兩個導向襯 套6 0係分別使受壓部6 2位於上側而設定，且由兩側夾著活 動模板22使孔彼此對齊而配置。並且各導向襯套60係藉複 數支（在本實施例為四支）固定螺絲6 4分開固定於活動模 板2 2之兩面。 在本第三實施例，則在活動模板22之四插通孔63分別插 通有連結桿23(或24)，並使兩個導向襯套60之受壓部62 分別抵接於各連結桿23、24。因此插通孔63之内周面不可 能接觸到連結桿23、24之外周面。並且介以兩個導向襯套 6〇而對各連結桿23、24施加有活動模板22之自重。因此各 連結桿23、24分別會受到活動模板22之自重的1/4負荷。 在該第三實施例之情況下，其效果也與第一實施例等者 相同’可在四支連結桿23、24之引導下使活動模板22順利 作進退移動。加上如圖2 A、圖2 B所示，即使在活動模板 2 2與固疋模板2 1間之平行度狀態惡化之情況下，經除去成 形品後，實施模具之開閉動作時，在各連結桿23、24，會 -19- 1248396 (15)

使其上面之曲面部循序導向襯套6 0之受壓部6 2而加以修 正。因此藉自重活動模板22會恢復成原先狀態，使惡化的 平行度狀態自動修正。 此外，在本第三實施例雖就使用以兩個導向襯套6 0組成 一組的第二導向單元6 0之四組構成導向機構之例子加以 說明，惟第二導向單元6 0係只少有兩組即可成立，但較佳 為以三組以上構成，也可使用5組以上。且在上述實施例 雖就對應於各插通孔6 3而使用兩個導向襯套6 0之例子加 以說明，但也可採用對於各插通孔6 3使用一個導向襯套6 0 之結構。 本發明雖然如上所述，但本發明並非局限於上述實施例 ，例如在上述實施例中，係就適用於使用四支連結桿2 3 、24的模具鎖固裝置之例子加以說明，但供使用之連結桿 數也可為兩支或三支，另也可適用於使用五支以上連結桿 的裝置。如此本發明當可在不脫離本發明精神範圍内，作 各種設計變更至為明顯。 【發明之效果】 綜上所述，若依照本申請案之模具鎖固裝置，則由於在 具有固定模板與複數支連結桿與活動模板與模具鎖固機 構之模具鎖固裝置中，構成為由上方或下方支持活動模板 ，同時設有可允許活動模板向與重力相反側移動之導向機 構，因此即使在對活動模板施加有偏負荷之情況下也不會 搞亂活動模板與固定模板間之平行度等，同時即使實施成 形品之夾固操作時也可容易使活動模板之平行度等恢復 -20- 1248396 (16)

成原先狀態。 因此可不必再行調整相對於固定模板的活動模板之平 行度狀態，可連續地繼續進行射出成形加工，使設備使用 率之下降抑制於最小限度。另外施予成形品之夾固操作時 ，也可減小對於模具等之影響，減輕對於模具等之損傷。 加上與使用傳統LM導向之情況相形之下，可減少有關結 構零組件之費用，而獲得提供價廉的導向機構之效果。 【圖式之簡要說明】 圖1係顯示本發明模具鎖固裝置之第一實施例，圖1 A係 局部剖面正視圖、圖1 B係顯示右一半之局部剖面側視圖。 圖2係顯示本發明模具鎖固裝置第一實施例之平行度惡 化狀態，圖2A係局部剖面俯視圖、圖2B係顯示右一半之 局部剖面側視圖。 圖3係顯示本發明模具鎖固裝置之第二實施例，圖3 A 係局部剖面正視圖、圖3 B係顯示右一半之局部剖面側視 圖。 圖4係顯示本發明模具鎖固裝置之第三實施例，圖4 A 係局部剖面正視圖、圖4 B係顯示右一半之局部剖面側視 圖。 圖5係顯示使用本發明之模具鎖固裝置的射出成形機之 一實施例斜視圖。 圖6係顯示以往之模具鎖固裝置，圖6A係局部剖面正視 圖、圖6 B係顯示右一半之局部剖面侧視圖。 【圖式代表符號說明】 -21 - 1248396

20 模 具 鎖 固 裝置， 2 1 固 定 模 板 22 活 動 模 板 1 23、 24 連 結 桿 1 25、 55 第 一 導 向 單元（導 向 機 構）， 33 > 57 移 位 滑 動 器（第二 構 件 )， 33a 、57a 導 向 凹 部 (凹部）， 36、 56 導 向 軌 (第一構件 )， 36a 、56a 導 向 凸 部 (凸部）， 38 固 定 側 模 具， 39 活 動 側 模 具， 40 射 出 成 形 機， 48 模 具 鎖 固 機構， 60 第 二 導 向 單元（導 向 襯 套）， 6 1 穿 通 孔 62 受 壓 部 0 -22-

Claims (1)

1248396 拾、申請專利範圍 1. 一種模具鎖固裝置，其包含： 固定於機架的固定模板； 向水平方向延伸且互相設成為平行而分別為該固定 模板所支持之複數支連結桿； 可自由地沿該等複數支連結桿移動之活動模板； 用以使該活動模板沿著該等複數支連結桿作進退移 動之模具鎖固機構： 向上方支持該活動模板，並可允許該活動模板向與 重力相反方向移動之導向機構，其中 該導向機構具有一組或兩組以上之第一導向單元，其 係由楔狀或半圓狀的凸部之第一構件，與具有供卡合 於該凸部之V字狀或半圓狀凹部之第二構件的組合所 構成，且 該第一導向單元之該第一構件及該第二構件中之一 者係固定於該活動模板且使另一者固定於該機架。