JP3222432B2 - 成形機の型締装置 - Google Patents
成形機の型締装置Info
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- JP3222432B2 JP3222432B2 JP05581799A JP5581799A JP3222432B2 JP 3222432 B2 JP3222432 B2 JP 3222432B2 JP 05581799 A JP05581799 A JP 05581799A JP 5581799 A JP5581799 A JP 5581799A JP 3222432 B2 JP3222432 B2 JP 3222432B2
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- mold clamping
- movable
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- mold
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1761—Means for guiding movable mould supports or injection units on the machine base or frame; Machine bases or frames
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、合成樹脂の成
形、特に情報記録用のディスクなどの成形精度が要求さ
れる成形品の射出成形に適した成形機の型締装置に関す
るものである。
形、特に情報記録用のディスクなどの成形精度が要求さ
れる成形品の射出成形に適した成形機の型締装置に関す
るものである。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】通常の型締装置は、機
台上の固定盤と、タイバーに挿通して固定盤に対し進退
自在に設けた可動盤と、その可動盤に連結して機台上に
設置した型締機構とから構成され、その型締機構により
固定盤と可動盤の対向面に分割して取付けた金型を型締
している。
台上の固定盤と、タイバーに挿通して固定盤に対し進退
自在に設けた可動盤と、その可動盤に連結して機台上に
設置した型締機構とから構成され、その型締機構により
固定盤と可動盤の対向面に分割して取付けた金型を型締
している。
【０００３】また情報記録用のディスクなどの成形で、
成形精度が要求される場合には機台の上面両側に一対の
リニアガイドを移動方向に長く敷設し、そのリニアガイ
ドに可動盤の下部を支持させている。
成形精度が要求される場合には機台の上面両側に一対の
リニアガイドを移動方向に長く敷設し、そのリニアガイ
ドに可動盤の下部を支持させている。
【０００４】これまでの機台の殆どは、図４に示すよう
に、直方体による上面がフラットな函形で、その機台１
１の上面両側に載置固定した座板１２，１２にリニアガ
イド１３，１３をそれぞれ敷設し、そのリニアガイド１
３，１３にタイバー１４，１４により四隅を支持した可
動盤１５の下部を支えている。
に、直方体による上面がフラットな函形で、その機台１
１の上面両側に載置固定した座板１２，１２にリニアガ
イド１３，１３をそれぞれ敷設し、そのリニアガイド１
３，１３にタイバー１４，１４により四隅を支持した可
動盤１５の下部を支えている。
【０００５】このような型締装置による製品の射出成形
は、可動盤１５の前進による型閉及び型締後において、
射出装置から金型１６に溶融樹脂を射出充填して行われ
る。この溶融樹脂の射出充填に際して金型は樹脂温以下
に冷却されているが、金型１６からの伝熱により可動盤
１５も加熱されるようになる。また金型温度は材料樹脂
によっては高く維持することもあり、それに伴い可動盤
１５の温度も高くなるが、機台１１側では金型１６から
の伝熱の影響は殆ど受けることがなく、このため機台１
１と可動盤１５との間に大きな温度差が生ずるようにな
る。
は、可動盤１５の前進による型閉及び型締後において、
射出装置から金型１６に溶融樹脂を射出充填して行われ
る。この溶融樹脂の射出充填に際して金型は樹脂温以下
に冷却されているが、金型１６からの伝熱により可動盤
１５も加熱されるようになる。また金型温度は材料樹脂
によっては高く維持することもあり、それに伴い可動盤
１５の温度も高くなるが、機台１１側では金型１６から
の伝熱の影響は殆ど受けることがなく、このため機台１
１と可動盤１５との間に大きな温度差が生ずるようにな
る。
【０００６】この温度差は、機台１１と可動盤１５との
熱膨張に著しい差をもたらす。タイバー１４，１４のみ
により可動盤１５を支持した場合には、可動盤１５が熱
膨張してもタイバー１４，１４の撓みにより均等に吸収
されて、可動盤１５の熱膨張による不均等な歪みは解消
されるが、更に下部をリニアガイド１３，１３により支
持した可動盤１５では、機台１１にリニアガイド１３，
１３を介して横方向に拘束された状態にあることから、
同方向への熱膨張が生じにくい状態にある。
熱膨張に著しい差をもたらす。タイバー１４，１４のみ
により可動盤１５を支持した場合には、可動盤１５が熱
膨張してもタイバー１４，１４の撓みにより均等に吸収
されて、可動盤１５の熱膨張による不均等な歪みは解消
されるが、更に下部をリニアガイド１３，１３により支
持した可動盤１５では、機台１１にリニアガイド１３，
１３を介して横方向に拘束された状態にあることから、
同方向への熱膨張が生じにくい状態にある。
【０００７】また函形の機台１１は縦横の両方向に対し
て同一剛性を有することから、熱膨張による応力はリニ
アガイド１３，１３との嵌合部に集中して、嵌合部に横
方向の過大な荷重が掛かるようになる。このようなこと
が原因でリニアガイド１３，１３では摩擦抵抗が増して
動きが悪くなったり、さらには噛りなどの欠損が生じ易
くなるという課題を有する。
て同一剛性を有することから、熱膨張による応力はリニ
アガイド１３，１３との嵌合部に集中して、嵌合部に横
方向の過大な荷重が掛かるようになる。このようなこと
が原因でリニアガイド１３，１３では摩擦抵抗が増して
動きが悪くなったり、さらには噛りなどの欠損が生じ易
くなるという課題を有する。
【０００８】この発明は、上記可動盤の熱膨張によるリ
ニアガイドへの応力集中の課題を解決するために考えら
れたものであって、その目的は、機台のリニアガイドを
敷設した部位の剛性を部分的に側方へ撓み易く構成する
だけで、可動盤の熱膨張によるリニアガイドに対する応
力の集中を軽減することができ、これにより熱膨張及び
型締力による不均一な歪みなどを防止して、型締精度の
向上を図ることができる新たな成形機の型締装置を提供
することにある。
ニアガイドへの応力集中の課題を解決するために考えら
れたものであって、その目的は、機台のリニアガイドを
敷設した部位の剛性を部分的に側方へ撓み易く構成する
だけで、可動盤の熱膨張によるリニアガイドに対する応
力の集中を軽減することができ、これにより熱膨張及び
型締力による不均一な歪みなどを防止して、型締精度の
向上を図ることができる新たな成形機の型締装置を提供
することにある。
【０００９】上記目的によるこの発明は、機台上に立設
した固定盤及び圧受盤と、その固定盤と圧受盤の隅部に
止着した複数本のタイバーに挿通するとともに、機台上
のリニアガイドにより支持して、固定盤に対し進退自在
に設けた機台上の可動盤と、その可動盤と圧受盤に連結
して機台上に設置した型締機構とからなる型締装置にお
いて、上記機台の少なくとも固定盤の内側部位から圧受
盤の前面部位までのリニアガイドの敷設部を、縦方向で
は可動盤及び金型の荷重に耐える剛性を有するが、横方
向には剛性が低減して撓み易くなるように縦長に形成
し、その敷設部の側方への撓みにより上記可動盤の熱膨
張によるリニアガイドへの応力集中を軽減してなる、と
いうものである。
した固定盤及び圧受盤と、その固定盤と圧受盤の隅部に
止着した複数本のタイバーに挿通するとともに、機台上
のリニアガイドにより支持して、固定盤に対し進退自在
に設けた機台上の可動盤と、その可動盤と圧受盤に連結
して機台上に設置した型締機構とからなる型締装置にお
いて、上記機台の少なくとも固定盤の内側部位から圧受
盤の前面部位までのリニアガイドの敷設部を、縦方向で
は可動盤及び金型の荷重に耐える剛性を有するが、横方
向には剛性が低減して撓み易くなるように縦長に形成
し、その敷設部の側方への撓みにより上記可動盤の熱膨
張によるリニアガイドへの応力集中を軽減してなる、と
いうものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１は、この発明の１実施形態を
示すもので、機台１上に立設した固定盤２及び圧受盤２
１と、その固定盤２と圧受盤２１の四隅部に止着した４
本のタイバー３，３に挿通して、固定盤２に対し進退自
在に設けた機台上の可動盤４と、その可動盤４と圧受盤
２１に連結して機台上に設置したトグル機構による型締
機構５とから構成され、その型締機構５により固定盤２
と可動盤４の対向面に分割して取付けた金型６の型締が
行えるようになっている。
示すもので、機台１上に立設した固定盤２及び圧受盤２
１と、その固定盤２と圧受盤２１の四隅部に止着した４
本のタイバー３，３に挿通して、固定盤２に対し進退自
在に設けた機台上の可動盤４と、その可動盤４と圧受盤
２１に連結して機台上に設置したトグル機構による型締
機構５とから構成され、その型締機構５により固定盤２
と可動盤４の対向面に分割して取付けた金型６の型締が
行えるようになっている。
【００１１】また可動盤４の下部は、金型６を平行度を
保つたまま高精度に開閉するために、機台１の上面両側
に固着した座板８，８を介して移動方向に長く敷設した
一対のリニアガイド７，７により支持されてている。
保つたまま高精度に開閉するために、機台１の上面両側
に固着した座板８，８を介して移動方向に長く敷設した
一対のリニアガイド７，７により支持されてている。
【００１２】上記ニアガイド７は、図３に示すように、
レール部７１と、そのレール部７１に多数のボール７２
を介して嵌合した可動ブロック７３とからなる通常構造
のもので、その可動ブロック７３を可動盤４の下側面の
受部材４ａに止着して、可動盤４の下部を支持する構造
からなる。
レール部７１と、そのレール部７１に多数のボール７２
を介して嵌合した可動ブロック７３とからなる通常構造
のもので、その可動ブロック７３を可動盤４の下側面の
受部材４ａに止着して、可動盤４の下部を支持する構造
からなる。
【００１３】このようなリニアガイド７を敷設する上記
機台１は、図２に例示すように、縦上面両側の敷設部
９，９を、縦方向では可動盤４及び金型６の荷重に耐え
る剛性を有するが、横方向には剛性が低減して撓み易く
なるように部分的に縦長に形成したものからなる。
機台１は、図２に例示すように、縦上面両側の敷設部
９，９を、縦方向では可動盤４及び金型６の荷重に耐え
る剛性を有するが、横方向には剛性が低減して撓み易く
なるように部分的に縦長に形成したものからなる。
【００１４】図では、機台１の上面を凹部１０に形成し
て両側の敷設部９，９を縦長に形成しているが、低い機
台では反対に上面両側を縦長に突出して敷設部９，９に
形成してもよい。また縦長の敷設部９，９は、図１に破
線で示すように、上記固定盤２の内側部位から型締機構
５の圧受盤２１を可動自在に支えるリニアガイド２２の
前部部位まででも、その目的を十分に達成し得るが、更
に効率良く行うためには、鎖線で示すように、固定盤２
の外側部位から機台端部まで拡張して、固定盤２の下部
２ａ及び圧受盤２１の下部をも側方へ撓み易く構成する
とよい。
て両側の敷設部９，９を縦長に形成しているが、低い機
台では反対に上面両側を縦長に突出して敷設部９，９に
形成してもよい。また縦長の敷設部９，９は、図１に破
線で示すように、上記固定盤２の内側部位から型締機構
５の圧受盤２１を可動自在に支えるリニアガイド２２の
前部部位まででも、その目的を十分に達成し得るが、更
に効率良く行うためには、鎖線で示すように、固定盤２
の外側部位から機台端部まで拡張して、固定盤２の下部
２ａ及び圧受盤２１の下部をも側方へ撓み易く構成する
とよい。
【００１５】上記構成において、可動盤４が金型６から
の伝熱で横方向に膨張すると、その応力が上記リニアガ
イド７，７の嵌合部に集中するようになる。従来の機台
では縦横いずれの方向にも剛性を有することから、上記
嵌合部が横方向の荷重を直に受けることになるが、敷設
部９，９を横方向のみ撓み易く構成した機台１では、嵌
合部に集中した応力により敷設部９，９が側方へ撓むこ
とにより、その嵌合部が上記可動盤４と機台１の節点と
して側方へ移動する結果、その移動量分だけ可動盤４も
横方向に膨張して、嵌合部に対する応力集中が吸収され
ることになり、嵌合部に介在するボールを不当に圧迫す
る横方向の過大な荷重が軽減される。
の伝熱で横方向に膨張すると、その応力が上記リニアガ
イド７，７の嵌合部に集中するようになる。従来の機台
では縦横いずれの方向にも剛性を有することから、上記
嵌合部が横方向の荷重を直に受けることになるが、敷設
部９，９を横方向のみ撓み易く構成した機台１では、嵌
合部に集中した応力により敷設部９，９が側方へ撓むこ
とにより、その嵌合部が上記可動盤４と機台１の節点と
して側方へ移動する結果、その移動量分だけ可動盤４も
横方向に膨張して、嵌合部に対する応力集中が吸収され
ることになり、嵌合部に介在するボールを不当に圧迫す
る横方向の過大な荷重が軽減される。
【００１６】例えば、記録情報用のディスク成形では、
金型温度を１３５℃に高めて行う場合があり、可動盤４
の温度は金型６からの伝熱により１００℃ほどになる。
また機台１の温度は３０℃程度で、可動盤４との温度差
は７０℃ほどとなる。その温度差から生ずる熱膨張は、
熱膨張率を１１．２×１０-6とすると、０．３９mmとな
り、その分だけ可動盤４は両端方向に均等に伸び易くな
る。
金型温度を１３５℃に高めて行う場合があり、可動盤４
の温度は金型６からの伝熱により１００℃ほどになる。
また機台１の温度は３０℃程度で、可動盤４との温度差
は７０℃ほどとなる。その温度差から生ずる熱膨張は、
熱膨張率を１１．２×１０-6とすると、０．３９mmとな
り、その分だけ可動盤４は両端方向に均等に伸び易くな
る。
【００１７】この結果、熱膨張による可動盤４の歪みが
防止され、型締力も熱膨張に影響されず常に可動盤中心
に対して対称に働くようになるので、タイバー３，３も
均一に伸長して金型６を型締することになる。
防止され、型締力も熱膨張に影響されず常に可動盤中心
に対して対称に働くようになるので、タイバー３，３も
均一に伸長して金型６を型締することになる。
【００１８】したがって、この発明によれば、可動盤の
下部がリニアガイドを介して機台に拘束され状態にあっ
ても、機台上面の両側を縦長に形成したことにより、横
方向の剛性が低減された敷設部によって、熱膨張時のリ
ニアガイドに対する応力集中が軽減するので、長期の使
用においてもリニアガイドの不調が生じ難くなり、寿命
が長くなる。
下部がリニアガイドを介して機台に拘束され状態にあっ
ても、機台上面の両側を縦長に形成したことにより、横
方向の剛性が低減された敷設部によって、熱膨張時のリ
ニアガイドに対する応力集中が軽減するので、長期の使
用においてもリニアガイドの不調が生じ難くなり、寿命
が長くなる。
【００１９】また熱膨張による可動盤の歪みも均等に生
ずるようになって、型締力による可動盤の撓みが中心に
対して対称に維持され、タイバーの伸びも常に均等に生
ずるので、長期の稼働においても型締精度が損なわれ
ず、金型の高温維持が要求される記録情報用のディスク
成形にも採用して、成形精度の高い製品を射出成形する
ことが可能となる。
ずるようになって、型締力による可動盤の撓みが中心に
対して対称に維持され、タイバーの伸びも常に均等に生
ずるので、長期の稼働においても型締精度が損なわれ
ず、金型の高温維持が要求される記録情報用のディスク
成形にも採用して、成形精度の高い製品を射出成形する
ことが可能となる。
【図１】 この発明を採用した成形機の型締装置の立面
図である。
図である。
【図２】 同上のＡ−Ａ線における縦断側面図である。
【図３】 通常構造のリニアガイドと可動盤下部の支持
状態とを示す縦断面図である。
状態とを示す縦断面図である。
【図４】 従来の型締装置を図２と同様に縦断して示す
側面図である。
側面図である。
１ 機台 ３ タイバー ４ 可動盤 ５ 型締機構 ６ 金型 ７ リニアガイド ９ 敷設部 １０ 機台の凹部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平11−147241（ＪＰ，Ａ) 特開2000−238100（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/64 - 45/68
Claims (1)
- 【請求項１】 機台上に立設した固定盤及び圧受盤と、
その固定盤と圧受盤の隅部に止着した複数本のタイバー
に挿通するとともに、機台上のリニアガイドにより支持
して、固定盤に対し進退自在に設けた機台上の可動盤
と、その可動盤と圧受盤に連結して機台上に設置した型
締機構とからなる型締装置において、 上記機台の少なくとも固定盤の内側部位から圧受盤の前
面部位までのリニアガイドの敷設部を、縦方向では可動
盤及び金型の荷重に耐える剛性を有するが、横方向には
剛性が低減して撓み易くなるように縦長に形成し、その
敷設部の側方への撓みにより上記可動盤の熱膨張による
リニアガイドへの応力集中を軽減してなることを特徴と
する成形機の型締装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05581799A JP3222432B2 (ja) | 1999-03-03 | 1999-03-03 | 成形機の型締装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05581799A JP3222432B2 (ja) | 1999-03-03 | 1999-03-03 | 成形機の型締装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000246774A JP2000246774A (ja) | 2000-09-12 |
| JP3222432B2 true JP3222432B2 (ja) | 2001-10-29 |
Family
ID=13009509
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05581799A Expired - Fee Related JP3222432B2 (ja) | 1999-03-03 | 1999-03-03 | 成形機の型締装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3222432B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100935162B1 (ko) * | 2008-07-03 | 2010-01-06 | 에이테크솔루션(주) | 일체형 가이드바를 구비한 금형 |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003136570A (ja) * | 2001-10-30 | 2003-05-14 | Toshiba Mach Co Ltd | 型締装置 |
| JP2009101529A (ja) * | 2007-10-19 | 2009-05-14 | Sodick Plastech Co Ltd | 射出成形機の横型型締装置 |
| DE102010014452B4 (de) * | 2010-04-09 | 2015-06-25 | Wittmann Battenfeld Gmbh | Spritzgießmaschine |
| AT514692B1 (de) * | 2013-08-28 | 2015-03-15 | Engel Austria Gmbh | Schließeinheit für eine Formgebungsmaschine |
| JP2015071278A (ja) | 2013-10-04 | 2015-04-16 | ファナック株式会社 | プラテン調整機構を有する射出成形機の型締装置 |
| JP6033818B2 (ja) * | 2014-07-28 | 2016-11-30 | 日精樹脂工業株式会社 | 射出成形装置の可動盤 |
| JP6177217B2 (ja) | 2014-11-05 | 2017-08-09 | 日精樹脂工業株式会社 | 型締装置 |
| JP6310428B2 (ja) * | 2015-08-27 | 2018-04-11 | 日精樹脂工業株式会社 | 型締装置 |
| JP7062503B2 (ja) * | 2018-04-20 | 2022-05-16 | 芝浦機械株式会社 | 型締装置、成形装置及び型締装置の制御方法 |
| AT524177B1 (de) * | 2020-09-14 | 2022-05-15 | Engel Austria Gmbh | Plastifiziereinheit für eine Formgebungsmaschine und Formgebungsmaschine mit einer entsprechenden Plastifiziereinheit |
-
1999
- 1999-03-03 JP JP05581799A patent/JP3222432B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100935162B1 (ko) * | 2008-07-03 | 2010-01-06 | 에이테크솔루션(주) | 일체형 가이드바를 구비한 금형 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000246774A (ja) | 2000-09-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
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