JPH069817Y2 - 射出成形機 - Google Patents
射出成形機Info
- Publication number
- JPH069817Y2 JPH069817Y2 JP7397989U JP7397989U JPH069817Y2 JP H069817 Y2 JPH069817 Y2 JP H069817Y2 JP 7397989 U JP7397989 U JP 7397989U JP 7397989 U JP7397989 U JP 7397989U JP H069817 Y2 JPH069817 Y2 JP H069817Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tie bar
- injection molding
- movable
- mold
- molding machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 [産業上の利用分野] この考案は、金型締め方向と樹脂射出方向とが交差する
いわゆるパーティング射出成形法に用いる射出成形機に
関する。
いわゆるパーティング射出成形法に用いる射出成形機に
関する。
[従来の技術] 近年、射出成形の分野においては、金型の内部に形成さ
れたキャビティーへの樹脂の射出を、上記金型の密着面
の側方から行う、いわゆるパーティング射出成形法が注
目されている。
れたキャビティーへの樹脂の射出を、上記金型の密着面
の側方から行う、いわゆるパーティング射出成形法が注
目されている。
このようなパーティング射出成形法に用いる射出成形機
は、一般に、機械本体上に架設されたタイバーと、この
タイバーの一端に配設された固定盤と、上記タイバーに
移動自在に支持された可動盤と、この可動盤の移動方向
と直交する方向に移動自在に設けられた加熱筒とから概
略構成されており、上記固定盤及び可動盤双方の金型取
付面に装着された一対の金型を、上記可動盤を移動させ
ることによって互いに密着させた状態で、上記金型の密
着面側方に加熱筒の先端部を押し付けることによって、
加熱筒内部の溶融樹脂を金型内のキャビティーに射出す
るようになっている。
は、一般に、機械本体上に架設されたタイバーと、この
タイバーの一端に配設された固定盤と、上記タイバーに
移動自在に支持された可動盤と、この可動盤の移動方向
と直交する方向に移動自在に設けられた加熱筒とから概
略構成されており、上記固定盤及び可動盤双方の金型取
付面に装着された一対の金型を、上記可動盤を移動させ
ることによって互いに密着させた状態で、上記金型の密
着面側方に加熱筒の先端部を押し付けることによって、
加熱筒内部の溶融樹脂を金型内のキャビティーに射出す
るようになっている。
[考案が解決しようとする課題] ところで、上述した従来の射出成金型機においては、加
熱筒の押圧方向とタイバーの長手方向とが直交する構成
であるため、射出成形時、加熱筒の押圧力が金型を介し
てタイバーに曲げモーメントとして作用し、タイバーに
撓みが生じる。
熱筒の押圧方向とタイバーの長手方向とが直交する構成
であるため、射出成形時、加熱筒の押圧力が金型を介し
てタイバーに曲げモーメントとして作用し、タイバーに
撓みが生じる。
このため、加熱筒の押圧力の大きさによっては、タイバ
ーに支持された可動盤の姿勢が固定盤に対して傾くよう
に変化して金型の密着面間に空隙が生じ、これより、金
型内のキャビティー寸法が変化して成形品寸法に狂いが
生じたり、あるいは上記空隙に樹脂が入り込んでバリが
生じる等の欠陥を招くという欠点があった。
ーに支持された可動盤の姿勢が固定盤に対して傾くよう
に変化して金型の密着面間に空隙が生じ、これより、金
型内のキャビティー寸法が変化して成形品寸法に狂いが
生じたり、あるいは上記空隙に樹脂が入り込んでバリが
生じる等の欠陥を招くという欠点があった。
この考案は、このような背景の下になされたもので、射
出成形時のタイバーの撓み変形を防止し得る射出成形機
を提供することを目的とする。
出成形時のタイバーの撓み変形を防止し得る射出成形機
を提供することを目的とする。
[課題を解決するための手段] 上記課題を解決するためにこの考案は、機械本体上に架
設されたタイバーと、このタイバーの一端側に配設され
た固定盤と、上記タイバーに移動自在に支持されて上記
固定盤と対向する可動盤と、この可動盤の移動方向と交
差する方向に移動自在に設けられた加熱筒とを有してな
り、上記加熱筒の先端を、上記可動盤及び固定盤の金型
取付面に装着されて互いに密着される一対の金型の側面
に押し付けた状態で、上記加熱筒内で溶融せしめられた
樹脂を上記金型内に射出する射出成形機において、1本
以上のタイバーの上記可動盤と固定盤との間に位置する
部分を連結部材によって上記機械本体に連結した構成と
した。
設されたタイバーと、このタイバーの一端側に配設され
た固定盤と、上記タイバーに移動自在に支持されて上記
固定盤と対向する可動盤と、この可動盤の移動方向と交
差する方向に移動自在に設けられた加熱筒とを有してな
り、上記加熱筒の先端を、上記可動盤及び固定盤の金型
取付面に装着されて互いに密着される一対の金型の側面
に押し付けた状態で、上記加熱筒内で溶融せしめられた
樹脂を上記金型内に射出する射出成形機において、1本
以上のタイバーの上記可動盤と固定盤との間に位置する
部分を連結部材によって上記機械本体に連結した構成と
した。
[作用] 上記構成によれば、1本以上のタイバーの可動盤と固定
盤との間に位置する部分の変形が連結部材によって阻止
されるので、射出成形時の加熱筒押圧力によるタイバー
の撓みが大幅に抑制される。
盤との間に位置する部分の変形が連結部材によって阻止
されるので、射出成形時の加熱筒押圧力によるタイバー
の撓みが大幅に抑制される。
[実施例] 以下、第1図ないし第3図を参照して、本考案の実施例
を説明する。
を説明する。
本実施例の特徴部分を説明するに先立って、まず、第3
図を参照して本実施例に係る射出成形機の全体構成を説
明する。
図を参照して本実施例に係る射出成形機の全体構成を説
明する。
第3図に示すように本実施例の射出成形機は、平面視逆
L字状をなす機械本体1の一端側に固定された固定盤2
と、上記機械本体1上に架設された互いに平行な四本の
タイバー3(図では二本のみ示す)と、これらタイバー
3に支持された可動盤4と、上記機械本体1の一端側に
配設されて、上記タイバー3の長手方向と直交する方向
に延在する加熱筒5とから概略構成されている。
L字状をなす機械本体1の一端側に固定された固定盤2
と、上記機械本体1上に架設された互いに平行な四本の
タイバー3(図では二本のみ示す)と、これらタイバー
3に支持された可動盤4と、上記機械本体1の一端側に
配設されて、上記タイバー3の長手方向と直交する方向
に延在する加熱筒5とから概略構成されている。
上記固定盤2は、上記タイバー3の長手方向からの側面
視において略正方形状をなすもので、その可動盤4との
対向面(金型取付面)2aは、上記タイバー3の長手方
向と直交する方向に延びる平坦面に形成されて図示せぬ
一対の金型の一方を装着可能とされている。また、上記
タイバー3は軸状をなし、上記固定盤3の四隅に一本づ
つ嵌合されて固定されると共に、タイバー支持部1aに
嵌合されて支持されている。
視において略正方形状をなすもので、その可動盤4との
対向面(金型取付面)2aは、上記タイバー3の長手方
向と直交する方向に延びる平坦面に形成されて図示せぬ
一対の金型の一方を装着可能とされている。また、上記
タイバー3は軸状をなし、上記固定盤3の四隅に一本づ
つ嵌合されて固定されると共に、タイバー支持部1aに
嵌合されて支持されている。
一方、上記可動盤4は、上記固定盤2と同じくタイバー
3長手方向からの側面視において略正方形状をなし、そ
の固定盤2との対向面(金型取付面)4aは、タイバー
3の長手方向と直交する方向に延びる平坦面に形成され
て上記一対の金型の他方を装着可能とされている。ま
た、可動盤4は、その四隅が上記タイバー3と摺動自在
に嵌合されると共に、その裏面4b側が、上記機械本体
1のタイバー支持部1aに設けられた油圧シリンダ6と
トグル機構7を介して連結され、油圧シリンダ6のピス
トンロッド(図示略)の伸縮動作に伴って上記タイバー
3の長手方向に往復駆動されるようになっている。
3長手方向からの側面視において略正方形状をなし、そ
の固定盤2との対向面(金型取付面)4aは、タイバー
3の長手方向と直交する方向に延びる平坦面に形成され
て上記一対の金型の他方を装着可能とされている。ま
た、可動盤4は、その四隅が上記タイバー3と摺動自在
に嵌合されると共に、その裏面4b側が、上記機械本体
1のタイバー支持部1aに設けられた油圧シリンダ6と
トグル機構7を介して連結され、油圧シリンダ6のピス
トンロッド(図示略)の伸縮動作に伴って上記タイバー
3の長手方向に往復駆動されるようになっている。
また、上記加熱筒5は、ホッパ8から投入されて内部で
溶融せしめられる樹脂を、先端のノズル部5aから射出
する構成とされ、図示せぬ駆動機構によって上記タイバ
ー3の長手方向と直交する方向に往復移動可能に設けら
れると共に、上記固定盤2及び可動盤4に装着される上
記一対の金型の厚さに応じてタイバー3の長手方向にも
幾らか移動可能とされている。
溶融せしめられる樹脂を、先端のノズル部5aから射出
する構成とされ、図示せぬ駆動機構によって上記タイバ
ー3の長手方向と直交する方向に往復移動可能に設けら
れると共に、上記固定盤2及び可動盤4に装着される上
記一対の金型の厚さに応じてタイバー3の長手方向にも
幾らか移動可能とされている。
そして、第1図及び第2図に示すように、上記四本のタ
イバー3のうち、機械本体1の上面に近い側の二本のタ
イバー3には、タイバーサポート(連結部材)9が嵌装
されている。これらタイバーサポート9は、上記可動盤
4がその移動範囲内で最も固定盤2に近接した状態にお
ける金型取付面4aの位置P1よりも僅かに固定盤2側
に寄った位置において上記機械本体1の上面に固定され
て、各タイバー3の径方向の移動を拘束するようになっ
ている。
イバー3のうち、機械本体1の上面に近い側の二本のタ
イバー3には、タイバーサポート(連結部材)9が嵌装
されている。これらタイバーサポート9は、上記可動盤
4がその移動範囲内で最も固定盤2に近接した状態にお
ける金型取付面4aの位置P1よりも僅かに固定盤2側
に寄った位置において上記機械本体1の上面に固定され
て、各タイバー3の径方向の移動を拘束するようになっ
ている。
また、上記可動盤4がその移動範囲内で最も固定盤2か
ら離間した状態における金型取付面4aの位置P2より
もさらに固定盤2から離間する側には、機械本体1の上
面側に近接する二本のタイバー3と機械本体1とを連結
する可動サポート10が設けられている。これら可動サ
ポート10は、タイバー3の長手方向に沿って移動して
機械本体1に対する取付位置を変えられるように設けら
れ、上記固定盤2の対向面2aと上記タイバー支持部1
aとの中間位置近傍に配設されて、タイバー3の自重に
よる撓みを防止するようになっている。
ら離間した状態における金型取付面4aの位置P2より
もさらに固定盤2から離間する側には、機械本体1の上
面側に近接する二本のタイバー3と機械本体1とを連結
する可動サポート10が設けられている。これら可動サ
ポート10は、タイバー3の長手方向に沿って移動して
機械本体1に対する取付位置を変えられるように設けら
れ、上記固定盤2の対向面2aと上記タイバー支持部1
aとの中間位置近傍に配設されて、タイバー3の自重に
よる撓みを防止するようになっている。
以上のように構成された射出成形機においては、固定盤
2及び可動盤4の各金型取付面2a、4aに所定の金型
が装着された後、可動盤4が油圧シリンダ6によって固
定盤2側に向かって押し付けられて上記金型が密着せし
められ、ついで加熱筒5が固定盤2側に向かって前進さ
せられて、その先端のノズル部5aが上記一対の金型の
密着面間に形成された樹脂注入口に押し付けられ、続い
て、ノズル部5aから樹脂が射出され、この樹脂が上記
樹脂注入口から金型密着面間のランナーを介して金型内
のキャビティーに注入されて成形が行われる。
2及び可動盤4の各金型取付面2a、4aに所定の金型
が装着された後、可動盤4が油圧シリンダ6によって固
定盤2側に向かって押し付けられて上記金型が密着せし
められ、ついで加熱筒5が固定盤2側に向かって前進さ
せられて、その先端のノズル部5aが上記一対の金型の
密着面間に形成された樹脂注入口に押し付けられ、続い
て、ノズル部5aから樹脂が射出され、この樹脂が上記
樹脂注入口から金型密着面間のランナーを介して金型内
のキャビティーに注入されて成形が行われる。
この場合、上記タイバー3は、上記金型及び可動盤4を
介して伝達されるノズル部5aの押圧力によって曲げモ
ーメントを受けてノズル部5aの押圧方向(第1図で手
前側)へ撓むこととなる。ところが、本実施例の射出成
形機においては、各タイバー3のうちで機械本体1に近
接する側の二本のタイバー3が、可動盤4の金型取付面
4aよりも固定盤2に近接する位置でタイバーサポート
9によって機械本体1と連結されて径方向への移動が拘
束されているため、上記曲げモーメントによる上記タイ
バー3の撓み量は、タイバーサポート9が無い場合に比
して大幅に減少する。このため、本実施例の射出成金型
機によれば、射出成形時のタイバー3の撓みに伴う成形
品寸法の狂いやバリ等の欠陥の発生を未然に回避できる
という優れた効果を奏する。
介して伝達されるノズル部5aの押圧力によって曲げモ
ーメントを受けてノズル部5aの押圧方向(第1図で手
前側)へ撓むこととなる。ところが、本実施例の射出成
形機においては、各タイバー3のうちで機械本体1に近
接する側の二本のタイバー3が、可動盤4の金型取付面
4aよりも固定盤2に近接する位置でタイバーサポート
9によって機械本体1と連結されて径方向への移動が拘
束されているため、上記曲げモーメントによる上記タイ
バー3の撓み量は、タイバーサポート9が無い場合に比
して大幅に減少する。このため、本実施例の射出成金型
機によれば、射出成形時のタイバー3の撓みに伴う成形
品寸法の狂いやバリ等の欠陥の発生を未然に回避できる
という優れた効果を奏する。
なお、本実施例においては、タイバー3のうちで、特に
機械本体1側の二本のタイバー3にのみタイバーサポー
ト9を設けているが、本考案はこれに限るものではな
く、機械本体1の形状に応じてさらに多数のタイバーサ
ポートを装着することも可能である。また、タイバーサ
ポート9をタイバー3に沿って移動自在に設けることに
より、金型厚さに応じて変化する可動盤4の射出成形時
における金型取付面の位置に対応して、タイバー3の支
持位置を最適位置に調整するようにしても良い。
機械本体1側の二本のタイバー3にのみタイバーサポー
ト9を設けているが、本考案はこれに限るものではな
く、機械本体1の形状に応じてさらに多数のタイバーサ
ポートを装着することも可能である。また、タイバーサ
ポート9をタイバー3に沿って移動自在に設けることに
より、金型厚さに応じて変化する可動盤4の射出成形時
における金型取付面の位置に対応して、タイバー3の支
持位置を最適位置に調整するようにしても良い。
[考案の効果] 以上説明したように、この考案によれば、固定盤と可動
盤との間におけるタイバー部分が連結部材によって機械
本体に固定されており、該連結部材によってタイバーの
加熱筒押し付け方向への変形が拘束されるので、射出成
形時の金型近傍におけるタイバーの撓みを大幅に抑制し
て、タイバーの撓みに伴う成形品寸法の狂いやバリ等の
欠陥の発生を未然に防止できるという優れた効果を奏す
る。
盤との間におけるタイバー部分が連結部材によって機械
本体に固定されており、該連結部材によってタイバーの
加熱筒押し付け方向への変形が拘束されるので、射出成
形時の金型近傍におけるタイバーの撓みを大幅に抑制し
て、タイバーの撓みに伴う成形品寸法の狂いやバリ等の
欠陥の発生を未然に防止できるという優れた効果を奏す
る。
第1図は本考案の一実施例に係る射出成形機のタイバー
長手方向に沿う断面図、第2図は第1図I−I線におけ
る断面図、第3図は射出成形機の平面図。 1……機械本体、2……固定盤、 2a……固定盤の対向面、3……タイバー、 4……可動盤、4a……可動盤の対向面、 5……加熱筒、 9……タイバーサポート(連結部材)。
長手方向に沿う断面図、第2図は第1図I−I線におけ
る断面図、第3図は射出成形機の平面図。 1……機械本体、2……固定盤、 2a……固定盤の対向面、3……タイバー、 4……可動盤、4a……可動盤の対向面、 5……加熱筒、 9……タイバーサポート(連結部材)。
Claims (1)
- 【請求項1】機械本体上に架設されたタイバーと、この
タイバーの一端側に配設された固定盤と、上記タイバー
に移動自在に支持されて上記固定盤と対向する可動盤
と、この可動盤の移動方向と交差する方向に移動自在に
設けられた加熱筒とを有してなり、上記加熱筒の先端
を、上記可動盤及び固定盤の金型取付面に装着されて互
いに密着される一対の金型の側面に押し付けた状態で、
上記加熱筒内で溶融せしめられた樹脂を上記金型内に射
出する射出成形機において、 1本以上のタイバーの上記可動盤と固定盤との間に位置
する部分を連結部材によって上記機械本体に連結したこ
とを特徴とする射出成形機。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7397989U JPH069817Y2 (ja) | 1989-06-23 | 1989-06-23 | 射出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7397989U JPH069817Y2 (ja) | 1989-06-23 | 1989-06-23 | 射出成形機 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0315113U JPH0315113U (ja) | 1991-02-15 |
JPH069817Y2 true JPH069817Y2 (ja) | 1994-03-16 |
Family
ID=31613268
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7397989U Expired - Lifetime JPH069817Y2 (ja) | 1989-06-23 | 1989-06-23 | 射出成形機 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH069817Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101366687B1 (ko) * | 2012-03-22 | 2014-02-25 | 인양희 | 접착이 없는 조립식 일회용 컵 캐리어 |
-
1989
- 1989-06-23 JP JP7397989U patent/JPH069817Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0315113U (ja) | 1991-02-15 |
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