JPH0641160B2 - 型締装置 - Google Patents
型締装置Info
- Publication number
- JPH0641160B2 JPH0641160B2 JP1035861A JP3586189A JPH0641160B2 JP H0641160 B2 JPH0641160 B2 JP H0641160B2 JP 1035861 A JP1035861 A JP 1035861A JP 3586189 A JP3586189 A JP 3586189A JP H0641160 B2 JPH0641160 B2 JP H0641160B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die plate
- fixed die
- tie bar
- mold
- fixed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1742—Mounting of moulds; Mould supports
- B29C45/1744—Mould support platens
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は、射出成形機あるいはダイカストマシンの型締
装置に関する。
装置に関する。
（従来の技術） 従来の射出成形機あるいはダイカストマシンの型締装置
においては、第２図に示すように、固定金型２１を固定
ダイプレート２３に取付け、この固定ダイプレート２３
に複数（通常４本）のタイバー２４がタイバーナット２
５により緊締されている。さらに、これらのタイバー２
４は大容量油圧シリンダ２６からなる締付力発生装置２
７に別のタイバーナット２８により連結されている。ま
た、移動金型２２は移動ダイプレート２９に取付けられ
ていて、この移動ダイプレート２９はタイバー２４に案
内されて油圧シリンダ２６の作動により固定ダイプレー
ト２３に対して進退自在となっている。そのため、固定
金型２１と移動金型２２を型締めする締付力は、大容量
油圧シリンダ２６からなる締付力発生装置２７により惹
起される。この締付力は、移動ダイプレート２９を介し
て固定および移動金型２１，２２に作用し、さらに固定
ダイプレート２３とタイバー２４を経て再び締付力発生
装置２７に戻る力のループを形成していた。
においては、第２図に示すように、固定金型２１を固定
ダイプレート２３に取付け、この固定ダイプレート２３
に複数（通常４本）のタイバー２４がタイバーナット２
５により緊締されている。さらに、これらのタイバー２
４は大容量油圧シリンダ２６からなる締付力発生装置２
７に別のタイバーナット２８により連結されている。ま
た、移動金型２２は移動ダイプレート２９に取付けられ
ていて、この移動ダイプレート２９はタイバー２４に案
内されて油圧シリンダ２６の作動により固定ダイプレー
ト２３に対して進退自在となっている。そのため、固定
金型２１と移動金型２２を型締めする締付力は、大容量
油圧シリンダ２６からなる締付力発生装置２７により惹
起される。この締付力は、移動ダイプレート２９を介し
て固定および移動金型２１，２２に作用し、さらに固定
ダイプレート２３とタイバー２４を経て再び締付力発生
装置２７に戻る力のループを形成していた。
（発明が解決しようとする課題） 従来の型締装置においては、第３図に示すように、固定
ダイプレート２３がその四隅でタイバー２４とタイバー
ナット２５によって連結されているため、固定および移
動金型２１，２２に締付力が作用すると、金型に対する
力の作用点Ａ，Ｂがずれて曲げモーメントが発生する。
そのため、固定ダイプレート２３が図示のようにたわ
み、固定および移動金型２１，２２間に形成されるキャ
ビティ３０に型締力が有効に作用せず、射出ノズル（図
示せず）から溶融樹脂がこのキャビティ30内に射出注入
されると、溶融樹脂３１の圧力Ｐによってキャビティ３
０の所定寸法に変化を生じ、所望の成形品の精度が得ら
れないという問題点があった。
ダイプレート２３がその四隅でタイバー２４とタイバー
ナット２５によって連結されているため、固定および移
動金型２１，２２に締付力が作用すると、金型に対する
力の作用点Ａ，Ｂがずれて曲げモーメントが発生する。
そのため、固定ダイプレート２３が図示のようにたわ
み、固定および移動金型２１，２２間に形成されるキャ
ビティ３０に型締力が有効に作用せず、射出ノズル（図
示せず）から溶融樹脂がこのキャビティ30内に射出注入
されると、溶融樹脂３１の圧力Ｐによってキャビティ３
０の所定寸法に変化を生じ、所望の成形品の精度が得ら
れないという問題点があった。
本発明は、型締付力によって生じる型締装置の固定ダイ
プレートのたわみを最少限にし、所定の成形品精度を得
ることができる型締装置を提供することを目的としてい
る。
プレートのたわみを最少限にし、所定の成形品精度を得
ることができる型締装置を提供することを目的としてい
る。
（課題を解決するための手段） 本発明は、固定ダイプレートに対して移動ダイプレート
を進退自在とし、前記固定ダイプレートおよび移動ダイ
プレートとの間に装着した一対のあるいはそれ以上の金
型に締付力発生装置により締付力を生じさせる型締装置
において、固定ダイプレートをタイバーに遊嵌するとと
もに固定ダイプレートの射出ノズル側背面に当接するよ
うに端部部材をタイバーに固設し、かつ、この端部部材
と固定ダイプレートとの間締付力伝達部材を配設したこ
とを特徴とする。
を進退自在とし、前記固定ダイプレートおよび移動ダイ
プレートとの間に装着した一対のあるいはそれ以上の金
型に締付力発生装置により締付力を生じさせる型締装置
において、固定ダイプレートをタイバーに遊嵌するとと
もに固定ダイプレートの射出ノズル側背面に当接するよ
うに端部部材をタイバーに固設し、かつ、この端部部材
と固定ダイプレートとの間締付力伝達部材を配設したこ
とを特徴とする。
（作用） 上記のように構成された型締装置において、締付力発生
装置を作動させると、締付力は移動ダイプレートと一対
の金型に伝えられ、さらに固定ダイプレートからその背
面に当接するようにタイバーに固設された端部部材に伝
えられ、ついでタイバーを介して締付力発生装置に戻る
力のループが形成される。そして溶融樹脂が金型のキャ
ビティ内に射出注入されると、固定ダイプレートに溶融
樹脂圧と端部部材を介して締付力の反力が直接圧縮力と
して作用し、この圧縮力が金型のキャビティを直接バッ
クアップする。これによりキャビティの寸法の変化が防
止される。
装置を作動させると、締付力は移動ダイプレートと一対
の金型に伝えられ、さらに固定ダイプレートからその背
面に当接するようにタイバーに固設された端部部材に伝
えられ、ついでタイバーを介して締付力発生装置に戻る
力のループが形成される。そして溶融樹脂が金型のキャ
ビティ内に射出注入されると、固定ダイプレートに溶融
樹脂圧と端部部材を介して締付力の反力が直接圧縮力と
して作用し、この圧縮力が金型のキャビティを直接バッ
クアップする。これによりキャビティの寸法の変化が防
止される。
（実施例） 本発明の実施例を図面に基づいて説明する。第１図に示
すように本発明の型締装置では、固定金型１が固定ダイ
プレート３に取付けられ、この固定ダイプレート３の背
面に凸部１３が設けられていて、この凸部１３の端部に
当接接触するように端部部材であるプレート１２がタイ
バー４に固設されている。また、固定ダイプレート３の
四隅にはタイバー４を挿通させる孔１４が形成され、こ
の孔１４とタイバー４の外径との間には適当な微小隙間
が設けられ、固定ダイプレート３とタイバー４とが遊嵌
されている。さらに、固定ダイプレート３の四隅を貫通
した複数（通常４本）のタイバー４の一端はプレート１
２にタイバーナット５により緊締されている。さらに、
これらのタイバー４の他端は、大容量油圧シリンダ６か
らなる締付力発生装置７のフランジ部６Ａに別のタイバ
ーナット８により連結されている。また、移動金型２は
移動ダイプレート９に取付けられていて、この移動ダイ
プレート９はタイバー４に案内されて油圧シリンダ６の
作動により固定ダイプレート３に対して進退自在となっ
ている。そのため、固定金型１と移動金型２を型締めす
る締付力は、大容量油圧シリンダ６からなる締付力装置
７により生じる。そして、型締めされた固定および移動
金型１，２の間にはキャビティ１０が形成され、射出ノ
ズル（図示せず）からこのキャビティ１０内に溶融樹脂
１１が射出注入される。
すように本発明の型締装置では、固定金型１が固定ダイ
プレート３に取付けられ、この固定ダイプレート３の背
面に凸部１３が設けられていて、この凸部１３の端部に
当接接触するように端部部材であるプレート１２がタイ
バー４に固設されている。また、固定ダイプレート３の
四隅にはタイバー４を挿通させる孔１４が形成され、こ
の孔１４とタイバー４の外径との間には適当な微小隙間
が設けられ、固定ダイプレート３とタイバー４とが遊嵌
されている。さらに、固定ダイプレート３の四隅を貫通
した複数（通常４本）のタイバー４の一端はプレート１
２にタイバーナット５により緊締されている。さらに、
これらのタイバー４の他端は、大容量油圧シリンダ６か
らなる締付力発生装置７のフランジ部６Ａに別のタイバ
ーナット８により連結されている。また、移動金型２は
移動ダイプレート９に取付けられていて、この移動ダイ
プレート９はタイバー４に案内されて油圧シリンダ６の
作動により固定ダイプレート３に対して進退自在となっ
ている。そのため、固定金型１と移動金型２を型締めす
る締付力は、大容量油圧シリンダ６からなる締付力装置
７により生じる。そして、型締めされた固定および移動
金型１，２の間にはキャビティ１０が形成され、射出ノ
ズル（図示せず）からこのキャビティ１０内に溶融樹脂
１１が射出注入される。
本発明の型締装置では、固定ダイプレート３の背面に凸
部１３が設けられていて、かつ、この凸部１３の端面に
当接接触するように端部部材であるプレート１２が配設
され、さらに固定ダイプレート３に設けた孔１４にタイ
バー４が挿通されているので、次のようにしてキャビテ
ィ１０の寸法の変化が防止される。すなわち、油圧シリ
ンダ６によって締付力Ｆが生ずると、この締付力Ｆは移
動ダイプレート９、移動金型２、固定金型１に伝えら
れ、さらに固定ダイプレート３およびその凸部１３を介
してプレート１２に至り、さらにタイバーナット５を介
してタイバー４に伝わり油圧シリンダ６に再び戻る力の
ループが形成される。そして、固定ダイプレート３に
は、溶融樹脂圧力Ｐと凸部１３を介して締付力の反力Ｆ
が直接圧縮力として作用し、この圧縮力Ｆが金型のキャ
ビティ１０を直接バックアップする。そのため溶融樹脂
１１の圧力Ｐによってキャビティ１０の寸法に変化が生
じることがないので、所定の成形精度をもつ射出あるい
はダイカスト成形品が得られる。
部１３が設けられていて、かつ、この凸部１３の端面に
当接接触するように端部部材であるプレート１２が配設
され、さらに固定ダイプレート３に設けた孔１４にタイ
バー４が挿通されているので、次のようにしてキャビテ
ィ１０の寸法の変化が防止される。すなわち、油圧シリ
ンダ６によって締付力Ｆが生ずると、この締付力Ｆは移
動ダイプレート９、移動金型２、固定金型１に伝えら
れ、さらに固定ダイプレート３およびその凸部１３を介
してプレート１２に至り、さらにタイバーナット５を介
してタイバー４に伝わり油圧シリンダ６に再び戻る力の
ループが形成される。そして、固定ダイプレート３に
は、溶融樹脂圧力Ｐと凸部１３を介して締付力の反力Ｆ
が直接圧縮力として作用し、この圧縮力Ｆが金型のキャ
ビティ１０を直接バックアップする。そのため溶融樹脂
１１の圧力Ｐによってキャビティ１０の寸法に変化が生
じることがないので、所定の成形精度をもつ射出あるい
はダイカスト成形品が得られる。
なお、固定ダイプレート３とプレート１２とを一体とし
て構成してもよい。
て構成してもよい。
本発明は、以上説明したように構成されているので、射
出される溶融樹脂の圧力によって金型のキャビティの寸
法に変化が生じない。そのため所定寸法の極めて精度の
よい射出あるいはダイカスト成形品が得られる。また、
上述したような極めて簡単な構成によりキャビティ寸法
の変化を防止できる。
出される溶融樹脂の圧力によって金型のキャビティの寸
法に変化が生じない。そのため所定寸法の極めて精度の
よい射出あるいはダイカスト成形品が得られる。また、
上述したような極めて簡単な構成によりキャビティ寸法
の変化を防止できる。
図面は本発明の実施例を示し、第１図は本発明の型締装
置の一部縦断面図、第２図は従来の型締装置の一部縦断
面図、第３図は従来の型締装置の固定ダイプレートがた
わんだ状態を示す部分図を示す。 １…固定金型、２…移動金型、３…固定ダイプレート、
４…タイバー、５…タイバーナット、６…油圧シリン
ダ、８…タイバーナット、９…移動ダイプレート、１０
…キャビティ、１２…プレート、１３…凸所。
置の一部縦断面図、第２図は従来の型締装置の一部縦断
面図、第３図は従来の型締装置の固定ダイプレートがた
わんだ状態を示す部分図を示す。 １…固定金型、２…移動金型、３…固定ダイプレート、
４…タイバー、５…タイバーナット、６…油圧シリン
ダ、８…タイバーナット、９…移動ダイプレート、１０
…キャビティ、１２…プレート、１３…凸所。
Claims (1)
- 【請求項１】固定ダイプレートに対して移動ダイプレー
トを進退自在とし、前記固定ダイプレートおよび移動ダ
イプレートとの間に装着した金型に締付力発生装置によ
り締付力を生じさせる型締装置において、前記固定ダイ
プレートをタイバーに遊嵌するとともに前記固定ダイプ
レートの射出ノズル側背面に当接するように端部部材を
タイバーに固設し、かつ、該端部部材と前記固定ダイプ
レートとの間に締付力伝達部材を配設したことを特徴と
する型締装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1035861A JPH0641160B2 (ja) | 1989-02-15 | 1989-02-15 | 型締装置 |
| DE19904004026 DE4004026A1 (de) | 1989-02-15 | 1990-02-09 | Form - klemmvorrichtung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1035861A JPH0641160B2 (ja) | 1989-02-15 | 1989-02-15 | 型締装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02214637A JPH02214637A (ja) | 1990-08-27 |
| JPH0641160B2 true JPH0641160B2 (ja) | 1994-06-01 |
Family
ID=12453767
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1035861A Expired - Lifetime JPH0641160B2 (ja) | 1989-02-15 | 1989-02-15 | 型締装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0641160B2 (ja) |
| DE (1) | DE4004026A1 (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5593711A (en) * | 1995-06-07 | 1997-01-14 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Uniformly compressible platen |
| DE19608135C2 (de) * | 1996-03-02 | 1998-01-15 | Hemscheidt Maschtech Schwerin | Formschließeinrichtung für ein Formwerkzeug einer Spritzgießmaschine |
| CN1059150C (zh) * | 1996-09-04 | 2000-12-06 | 哈斯基注模系统有限公司 | 可均匀压缩的台板 |
| US6027329A (en) * | 1997-03-15 | 2000-02-22 | Hpm/Stadco, Inc. | Platen having internal spring-like characteristics for preventing deformation of mold mounting face during clamping operations |
| AT407852B (de) * | 1997-12-03 | 2001-07-25 | Engel Gmbh Maschbau | Einrichtung zum spritzgiessen von kunststoff |
| AT408202B (de) * | 1998-01-19 | 2001-09-25 | Engel Gmbh Maschbau | Einrichtung zum spritzgiessen von kunststoffen |
| JP4755780B2 (ja) * | 2001-07-31 | 2011-08-24 | 東芝機械株式会社 | 射出成形機の直圧式電動型締装置 |
| US7080978B2 (en) | 2003-04-17 | 2006-07-25 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Platen |
| AT501948B1 (de) * | 2005-04-21 | 2007-08-15 | Engel Austria Gmbh | Spritzgiesseinrichtung |
| AT501743B1 (de) * | 2005-09-26 | 2006-11-15 | Engel Austria Gmbh | Formaufspannplatte für eine spritzgiessmaschine |
| JP4276274B2 (ja) | 2007-07-04 | 2009-06-10 | ファナック株式会社 | 射出成形機の固定プラテン |
| DE202008010066U1 (de) | 2007-08-16 | 2008-10-16 | Netstal-Maschinen Ag | Vorrichtung für eine Spritzgießmaschine mit einer Werkzeugaufspannplatte |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2529504A1 (de) * | 1975-07-02 | 1977-01-27 | Baum Verfahrenstechnik | Schliesseinheit mit kernzug |
| JPS61233519A (ja) * | 1985-04-09 | 1986-10-17 | Japan Steel Works Ltd:The | 射出成形機の型締装置 |
-
1989
- 1989-02-15 JP JP1035861A patent/JPH0641160B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-02-09 DE DE19904004026 patent/DE4004026A1/de not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE4004026A1 (de) | 1990-08-16 |
| JPH02214637A (ja) | 1990-08-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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| S531 | Written request for registration of change of domicile |
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Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090601 Year of fee payment: 15 |