CN1059150C - 可均匀压缩的台板 - Google Patents

Abstract

一种用在夹紧作业中的台板，夹紧产生的力具有第一方向，该台板包括一个第一壁，它具有边缘、一中心区以及至少有第一和第二侧，所述第一侧设置在最接近夹紧操作之处。台板还包括一第二壁，该壁隔离于并平行于所述第一壁，第一壁和第二壁基本横切于所述的力的第一方向。台板还包括一中间支承结构，它位于第一和第二壁之间，用来将力从第一壁边缘处分导向至第一壁的中心区，以便基本消除第一壁沿第一侧产生的不均匀弯曲变形。

Description

可均匀压缩的台板

本发明涉及用于铸模机、注塑机和压床上的台板，更具体说，涉及一种其结构使其具有最小重量和最小弯曲变形的台板。

注塑机台板一般是呈块体形的，如美国专利No.5,188,850(Hirata等)，美国专利No.5,066,217(Fukuzawa等)，美国专利No.5,110,283(Bluml等)，美国专利No.5,162,782(Yoshioka)，美国专利No.5,192,557(Hirata)等所示。在上述每个专利中，模型台板基本上是块体形的，带有一个基本呈长方形的侧面，该侧面支承模型半型。当把两半模型夹紧在一起时，台板的模型安装面上就会产生一个力。于是模型安装面就引起变形，使安装侧的上下边朝对向来的作用力移动，使台板弯曲，并使张力应力传到模型台板的后边，上述现象对于块体形台板来说是很普通的。其结果是，在夹紧力作用下，模板中心分开，从而在两半模型之间产生间隙，而在某些情况下就在产品上形成飞边。

美国专利No.4,615,857(Baird)公开了一种密封结构和方法，以减少模型操作时所产生的飞边。根据这个装置，据说注射塑料并使其连续自动成型，这样的操作可以进行得不产生飞边。其中模型夹具的变形是该模型夹具处于夹紧结构中时测量的。模型支承结构安置得使其能对型面施以相等的力，方法是配置支承柱或支承杆使其在模型处于夹紧结构中时各个起弹簧作用，顶住型面并接受所产生的力。根据模型夹具中所测得的实际弯曲量计算弹簧常数和支承柱和支承杆长度，从而在夹紧夹具时，在模型上产生均匀的压力。

因此，在模型密封时测定模型台板的弯曲度，然后根据在一个或两个台板上横向位置，调整上述装置模型安装体的压缩率，以平衡台板弯曲，因而在模型分型面上的作用力是恒定的，与分型面上横向位置无关。安装体的刚度和长度决定了该安装体所提供的力，并且该刚度和长度根据予定的分式和予定的台板弯曲度来确定，上述公式与安装体在台板上位置有关。尽管Baird专利能平衡或补偿弯曲，可是达到这点所用的方法和装置却是相当复杂，要求针对各个具体模型所产生的力分别作出各个不同的设计结构。因此不可能获得一种统一的可应用的结构。

图1a和1b公开了一种模型台板的先有技术，它的形状同上述引证专利中的块体形台板相比稍微有点不同。如图1a所示，模型台板在其结构上设有若干个通孔。一个前壁和一个后壁。如图1b所示，有多个槽口和肋壁延展到后壁处，后壁的表面积小于台板前壁的面积。台板在其四角处还设有孔道，以便安置拉杆，该拉杆抗住模型夹紧时台板之间的力F。每一拉杆都承受一抗力F_R，如图所示。设置多个槽口和肋壁的目的是为了减轻台板的重量。前模型安装面在模型夹紧时受压力作用，而后壁则受张力作用，情形同单梁受弯时一样。连杆被拉向内靠，从而产生变形，以适应台板上力的运动，如图1a中点划线和箭头所示，这就使模型面弯曲，在铸塑时形成凹面构形，类似于上述专利中的台板变形。因此，尽管模型台板采用了图1a和1b中的结构，模型面弯曲还是得不到补偿，产生飞边的可能性仍然存在。由于台板双面都弯曲，四角处连杆支承结构也弯曲，导致连杆支承结构受力不均匀。这使得连杆弯曲，并产生大的应力集中，引起连杆过早的疲劳断裂。箭头C表示出在夹紧时，连杆是如何弯曲的。

所以有必要设计一种简单而又轻便的台板，该台板能补偿模型或夹具夹紧时台板的弯曲变形，而且基本消除飞边的产生。

本发明首要目的是提供一种用在铸塑、夹固，压制作业中的模型台板，该台板在夹紧时，其台板面基本是平的，而且互相平行。

本发明另一目的是提供一种用于注塑作业中的模型台板，象上述一样，该台板是轻便的。

本发明还有一个目的是提供一种模型台板，该台板设计成能将夹紧时的夹紧力从处于台板边缘处的连杆上传导到台板模型安装区的中心处，使台板不产生任何弯曲。

本发明再有一个目的是提供一种模型台板，其模型安装表面在夹紧时几乎保持完全平直，基本上消除飞边的产生。

本发明再有一个目的是提供一种具有两面和一中间支承结构的模型台板，该台板可防止夹紧时模型台板在其铸模侧产生不均匀的台板弯曲变形。

本发明再有一个目的是提供一种模型台板，它具有两壁和一处于两壁之间的，中心呈弧形的中间支承结构，该台板基本上防止在其铸模侧产生不均匀的台板弯曲变形。

本发明再有一个目的是提供一种具有两面和一锥状中间支承结构的模型台板，该台板基本上消除了在铸模侧产生不均匀的台板弯曲变形。

本发明再有一个目的是提供一种模型台板，该台板能消除连杆和螺母在夹紧时受力不匀。

上述目的通过本发明的模型台板而达到，所述台板用在夹固作业中，这时所产生的力具有第一方向。上述台板包括有第一壁，该壁有若干边缘，一中心区，以及至少有第一和第二侧，第一侧作成设置在离夹紧操作最近处。台板还包括一第二壁，该第二壁隔离于并基本上平行于第一壁，第一壁和第二壁基本上沿与力第一方向横切的方向展延。还设有能将力从第二壁的边缘导向第一壁中心区的结构，以便基本消除第一壁沿第一侧所产生的不均匀弯曲变形。设置第二壁的目的是用来抵挡由中间结构产生的分离力的作用。

现结合附图对本发明作进一步详细说明。

图1a为先有技术模型台板侧视图，表示模型台板夹紧时力和变形产生的情况；

图1b为图1a中所示先有技术模型台板的正视图；

图2为本发明的、图3和5所示的台板剖视图；

图3为图2中所示台板的透视图；

图4为本发明台板另一实施例的剖视图；

图5为本发明台板另一实施例的透视图，图2剖视图也表示了这种实施例。

图2剖视图所示为本发明应用于模塑作业中台板的第一实施例，而图3所示为图2所示台板的透视图，在图中台板用顺序号10表示。一般说，台板10包括有一模型安装壁12，一端壁14和一中间支承结构16，安装壁12作成能夹固住半型17，而中间结构16则位于安装壁12和端壁14之间。

图4和5表示本发明台板另外实施例，总的看，图2，4和5中所示实施例是相类似的。图4所示为最佳实施例，在该实施例中中间结构部分由弧形壁改为呈角度状壁，或者说锥形壁，如图5所示。上述说明和下述说明对于所有实施例都适用，除非有特别指出的，至少附图，相同顺序号代表相同组件。

模型安装壁12作成能夹固半型17，半型17与另一半型(未示出)配合组成一模型，并且通过箭头所示夹紧力作用将另一半型紧紧地夹固着。简明头还表示出连杆25中反作用力F_R。尽管模型安装壁12可以作成其它形状，但基本上还是长方形的，安装壁面横切于力F的方向，该力F最好作用在机器中两个台板之一上，安装壁12上设有一通过其中心部位的孔道18，该通孔用于插放注射件20。如图2剖面所示，注射件20的顶部22最好穿过孔道18，与半型17相接，这样可以有效利用空间。模型安装壁12还包括有开孔24，开孔24的直径基本上大于安装壁各角处连杆25的直径，以便能安装连杆25。模型安装壁12作成能安装四个连杆25，连杆穿通安装壁并延伸至端壁14。

中间支承结构16使模型安装壁12在施加夹紧力F时不会产生不均匀的弯曲变形，从而避免由于这种不均匀弯曲变形所产生的飞边以及所加剧的铸塑机零件磨损。

中间支承结构16包含有一个或多个内肋壁26和/或28，它或它们从模型安装壁12的内侧27延展到端壁14的内侧29，这使得中间支承结构具有一个窄端和一个宽端。对于图5所示实施例，中间支承结构最好是一个呈半球形或锥形的连续壁，该连续壁与端壁和模型安装壁连接，连接的方式与下述上、下肋壁与安装壁和端壁的连接相类似。

肋壁26和28与安装壁12和端壁连接，并且从模型安装壁12内侧27的中心区30基本外扩式地分别延展至端壁14内侧29的外边缘32和34，从而在中心区30处形成一窄端，在端壁14处形成一宽端，并且在肋壁26和28之间形成一凹腔31。因此，中心区30位于模型安装壁12的予设模型安装区的反面。所以，肋壁26和28直接支承着模型安装处的台板面。在一实施例中，单个上肋壁26从模型安装壁12的中心区30延展到端壁14内侧29的上边缘32处，并与它们连接。上肋壁26与安装壁12的内侧27连接，并且最好沿内侧27整个宽度延展，如图3透视图所示，尽管这个结构可能和下面讨论的不同。类似地，下肋壁28也是从模型安装壁12的中心区30延展到端壁14内侧29的下边缘34处，并与它们连接，而且最好沿内侧27整个宽度延展。尽管上述肋壁26和28基本上是连续形的，并且沿整个宽度延展，但本发明还是把肋壁26和28设计成由多个分隔的肋壁所组成，这些肋壁具有较小宽度，互相隔离，并且不必要覆盖整个安装壁和端壁的宽度。

请参阅图2及其中所示的实施例，由肋壁26和28所构成的最终结构基本是弧形的，或C字形的，其中每个肋壁相对于台板10的凹腔31都是向外弯曲的。

现请参阅图4及其中所示的实施例，上肋壁126和下肋壁128基本是直形的，从中心区130分别延展至端壁114的上边缘132和下边缘134。在该实施例中，最终的构形基本是V形的。水平地截取的横剖面可能基本上是一样的，可以用来确定另一实施例，如图5中所示的锥形结构。作为图5实施例横剖面的代表，图4将可能不包括孔道124，而在凹腔中131能看见的部分连杆125也将看不见，因为壁226挡住了视线。

请参阅图5及其中所示实施例，中间支承结构216包括有一壁226，该壁为圆锥形的或球形的，圆锥形或球形的窄部与模型安装壁212的内面227连接，而其宽部则与端台板214的内面229连接。圆锥形或球形壁可以分成各个部分以便于制造，或者也可以整体铸出。由于其形状是圆锥形的或球形的，因此中间结构216的壁226一般不可能沿安装壁和端壁的整个宽度延展，象上述图2和图4中实施例那样。

在图2，4和5所示的实施例中，中间支承结构的上肋壁和下肋壁，或锥形壁、球形壁，以一锐角ω(图5中未示出，但类似于图4)分别与安装壁12，112或212连接，而以一锐角α(图5中未示出，但类似于图4)分别与端壁14，114或214连接。

尽管端壁14可以采用其它构形，但最好还是采用长方形构形，并且基本平行于安装壁12，与力F横切，它还可以设有一通孔36，以便让注射件20通过将溶液注射进半型17。与安装壁12相似，端壁14包含有与孔24对齐的孔38，孔38在端壁每个角处有一个，以便安装通过该孔的连杆。如果需要，每个孔38可以设一锥形沉孔40，以便安置连杆螺母42。上肋壁26和下肋壁28也可以在其上分别设通孔48和50，它们与壁12和14上的孔24和38对中，以便根据要求让连杆穿过其中。端壁14在接近肋壁26和28处还设有清洗孔44，通过该孔逸漏的溶液，清洗物或水液顺下肋壁28的内面46下行至开口44而排出。

台板就像所示那样，可以由铸造材料整体铸成，但是也可以将台板组件，如安装壁，端壁以及中间支承结构分开制造，然后通过任何一种方法将它们固紧在一起，所述方法能提供必要的强度，使固紧的台板能经受住夹紧时所产生的力的作用。

在实际运行中，台板10可以用作造型机、机械加工或者夹紧机构中的可动台板和固定台板，因为在这些造形机，压床或其它夹紧机构中所产生的夹紧力α可能使台板弯曲变形。

当夹紧台板10时，中间支承结构16以及安装壁12相对于中间支承结构16的配置应是这样的，台板边缘处的力F被传递到半型安装处的台板中心区，也就是说根据分流原理运行而直接在模型下面提供支承。因此，台板模型安装面基本以平行的方式进行变形，从而基本避免了弯曲变形以及产生飞边。

夹紧时在台板10模型安装面上产生的力F在图2中用粗箭头表示。模型夹紧时作用在台板上的力F将沿内肋壁26和28向外分散成力F₁，如图中小箭头所示，这引起中间支承结构处于压缩状态，如图中箭头C所示，并使壁12的铸型面处于中性状态。另外，端壁14处于张力状态，如图中箭头T所示，而此时每个连杆都受反作用力F_R作用，这些连杆由于端壁的伸展也被轻微地向外推动。这些力作用在台板上和台板中的结果是，模板12的模型安装面就不会产生不均匀的弯曲变形。上述力的分配同样适用于本发明说明书中所述的每一种实施例，也就是说分别适用于图2和4中所示的弧状或C形状的中间支承结构和V形中间支承结构，也适用于图5中所示锥形或球形的中间支承结构。

基于本发明之目的，由于台板弯曲最大限度减少了，因而连杆的受力基本是均匀的，任何导致连杆弯曲的因素也就基本消除了。

应该理解到，本发明不限制于所给附图和上述所作说明，这些附图和说明只是给出实施本发明的最佳实施例，实际上可以就构形，尺寸、零件的配置等对本发明进行改动，而所有这些改动都还包括在本发明的精神实质内而且包括在本发明的保护范围内。

Claims (19)

1.一种用在夹紧操作中的台板，其特征在于夹紧产生的力具有第一方向，该台板包括有：

一个第一壁，该壁具有边缘、一中心区以及至少有第一侧和第二侧，其中所述第一侧设置在最接近所述夹紧操作之处；

一个第二壁，该壁隔离于并平行于所述第一壁，所述第一壁和第二壁基本横切于所述力的第一方向；

传力机构，该机构将力从所述第一壁的所述边缘处分导向至所述第一壁的中心区，以基本消除所述第一壁沿所述第一侧产生的不均匀弯曲变形。

2.根据权利要求1所述台板，其特征在于所述传力机构包含有一个位于所述第一和第二壁之间并与它们连接的中间支承结构。

3.根据权利要求2所述台板，其特征在于所述中间支承结构是由一基本呈V形的支承壁构成，该支承壁在所述第一和第二壁之间形成一凹腔。

4.根据权利要求2所述台板，其特征在于所述中间支承结构是由一基本呈弧形的支承壁构成，该支承壁在所述第一和第二壁之间形成一凹腔。

5.根据权利要求4所述台板，其特征在于它还包含有让一注射件通过所述第一和第二壁以及所述中间支承结构的结构。

6.根据权利要求5所述台板，其特征在于所述第一和第二壁在其中设有孔道，该孔道连通所述凹腔，所述孔道及所述凹腔作成能让所述注射件通过其中。

7.根据权利要求5所述台板，其特征在于所述第二壁包含有消除结构，该结构能将由采用注射件进行铸塑操作而形成的渣液从凹腔中清除出去。

8.根据权利要求7所述台板，其特征在于所述清除结构包括所述弧形支承壁的一个内面，该内面通往一个穿过所述第二壁的清除孔，以便把所述渣液排除出所述凹腔。

9.根据权利要求2所述台板，其特征在于它还包括其在连杆上导向结构。

10.根据权利要求2所述台板，其特征在于所述中间支承结构是由一基本呈C形断面的支承壁构成。

11.根据权利要求2所述台板，其特征在于它还包括由一弧形支承壁构成的所述中间支承结构，弧形支承壁有一窄端和一宽端，所述第一壁与所述窄端连接，所述第二壁与所述宽端连接。

12.根据权利要求11所述台板，其特征在于所述第一壁的所述第二侧与所述窄端连接，后者与所述第一侧相对。

13.根据权利要求2所述台板，其特征在于所述第一壁作成能支承一个第一半型，该第一半型与一个第二半型配合形成一个用在注塑机上的模型。

14.根据权利要求2所述台板，其特征在于所述中间支承结构包括多个肋壁，该肋壁处于所述第一壁和第二壁之间，并与它们连接，所述肋壁与第一和第二壁的连接角为锐角。

15.根据权利要求14所述台板，其特征在于所述台板具有一宽度，而所述多个肋壁包括一上肋壁和一下肋壁，该上、下肋壁沿所述台板整个宽度延展。

16.根据权利要求15所述台板，其特征在于所述第一壁的第二侧有一中心区，所述第二壁包括上、下边缘，所述上肋壁从所述中心区延展到所述上边缘，所述下肋壁从所述中心区延展到所述下边缘。

17.根据权利要求16所述台板，其特征在于所述上、下肋壁形成一弧形中间支承结构。

18.根据权利要求2所述台板，其特征在于所述中间支承结构是由一锥形壁构成。

19.根据权利要求1所述台板，其特征在于所述传力机构还能防止所述第一壁的所述第一侧在与所述第一方向横切的第二方向上产生弯曲变形。

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