CN1699821A - 连接器系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种设计成用于一包括两个由金属特别是铝制成的待连接的型材杆(11，12)的型材连接的连接器系统，所述型材杆分别包括至少一个纵向定向并沉割的型槽(13、14)，其中所述连接器系统由一具有一螺钉头(16)和一螺钉杆(17)的连接螺钉(15)和一螺纹套筒(18)组成。连接螺钉(15)的尺寸设置成使其可穿过螺纹套筒(18)同时其螺钉杆(17)的一部分可经由该套筒与第二型材杆(12)的型槽(14)中的止推支承部件接合。连接螺钉通过可松开的固定装置(19)嵌入式地固定于螺纹套筒(18)中，从而形成一可作为一个整体旋拧到第一型材杆(11)的型槽(13)中的装配单元(20)。

Description

连接器系统

技术领域

本发明涉及一种设计成用于一包括两个由金属特别是铝制成的型材杆的型材连接的连接器系统，所述每个型材杆都包括至少一个纵向定向并沉割的型槽，其中该连接器系统由一具有一螺钉头和一螺钉杆的连接螺钉以及一螺纹套筒组成，该连接螺钉的尺寸设置成使其可穿过该螺纹套筒同时其螺钉杆的一部分可经过螺纹套筒接合进第二型材杆的型槽。该系统的特征在于，连接螺钉通过可松开的固定装置固定在螺纹套筒中，从而形成一装配单元以使该装配单元能作为一个整体旋拧入第一型材杆的型槽中。

背景技术

这种连接器系统在现有技术中是已知的。常规连接器系统在型材杆的型槽中的安装是按如下常规方式进行的。先将连接螺钉引入型槽，然后将螺纹套筒沿正确的定向旋拧入型槽。在螺纹套筒已转动到位后，必须引导该连接螺钉通过螺纹套筒。在该过程中，必须将连接螺钉放在一中间位置，以使该连接螺钉准确地进入螺纹套筒的内孔但又不会碰到该螺纹套筒的支承肩。此外，可能因为要首先完成其它组装工作而出现连接螺钉已经被正确插入但没有立即与第二型材杆的型槽中的一止推支承部件相接合的情况；在这种情况下，存在另外的危险：即连接螺钉可能从螺纹套筒中掉落出去，并且在型材杆的型槽的远端在组装过程中打开的情况下甚至可能从型槽中掉落出去。这使得组装过程很耗时，而且实现自动化也比较复杂且昂贵。

发明内容

因此，本发明的目的是简化先前的在型槽中定位连接螺钉的复杂程序，并避免出现不希望的连接螺钉在型槽中的位移。

本发明的目的通过一根据权利要求1所述特征的连接器系统来实现。从属权利要求中说明了优选的进一步改进。

本发明的中心思想是通过将连接螺钉可松开地固定于型槽中来防止该连接螺钉从其位置滑出。鉴于该思想—即在型槽中可松开地固定连接螺钉—总体上已经产生许多优点，(本发明)还提供了一种将连接螺钉可松开地固定在螺纹套筒中的特殊装置，以使连接螺钉和螺纹套筒可作为一个装配单元被一起引入型槽中。该措施不但实现连接螺钉在型槽中的可松开固定，而且使组装过程在总体上变得容易，因为它不再需要实施两个独立的步骤：即先引入连接螺钉然后引入螺纹套筒；而是在一个步骤中将两者都插入。同时，在插入螺纹套筒时连接螺钉的螺钉头可作为一定中心装置，从而使螺纹套筒的旋拧过程更容易而且不会被倾斜拧入。

可在将连接螺钉旋拧入第二型材杆的型槽中一止推支承部件之前松开在螺纹套筒的插入过程将该螺纹套筒保持到连接螺钉上的固定装置。

对固定装置来说，通过向连接螺钉的螺钉头施加一预定的力而使该固定装置松开是有利的。一种方法是使一工具与螺钉头相接合以施加一预定扭矩来松开固定装置。可选地，可以在螺钉头上施加一轴向力—优选沿连接方向—以使固定装置松开，尤其是被穿破或被推出螺纹套筒。在第一优选实施例中，固定装置包括一优选由塑料制成的夹紧件。

在一可选择的设计中，固定装置还可包括一以例如漆、硅树脂或粘合剂为基的粘性的和/或固化的液态或糊状材料。

如果螺钉头具有一定的轴向长度且其直径与型材杆的型槽的内径相匹配—这是本发明的一特殊设计所优选的，则在旋拧入螺纹套筒时连接螺钉可起到一导向和/或定中心元件的作用。这样在螺纹套筒进入型材杆的型槽时连接螺钉使该套管保持平行，从而防止将螺纹套筒以一角度旋拧入型槽。已知的螺纹套筒在顶部具有一定心箍，该定心箍通常较短，因为定心箍每长出一毫米，套筒上可用于形成螺纹的长度就不可避免地缩短。因此，设置定心箍总是必须进行以牺牲螺纹套筒的旋入坚固性为代价的折衷。如果不进行精确引导，带有模制或切削出的螺纹的螺纹套筒很容易被倾斜插入型槽中。当螺纹套筒由一非专业人员旋拧入时尤其存在这种危险。

因为根据本发明在此说明的有利方面，连接螺钉协助引导螺纹套筒，所以可消除上述所有问题，从而不再需要在插入方向上在螺纹套筒指向前的一侧设置定心箍。因此，根据本发明的一个方面，也可以采用一不带定心箍的螺纹套筒。

根据本发明的另一方面，连接螺钉通过固定装置以这样的方式定位在螺纹套筒内：即在连接螺钉插入型槽的方向上，不仅该连接螺钉的螺钉头伸出在(套筒)外，而且该连接螺钉的螺钉杆的一部分也伸出在(套筒)外。因为螺钉头与螺纹套筒的距离由此变大，所以大大改进了在旋拧过程中(对套筒)相对于型槽的平行引导。如果在螺钉头的外径和型槽的内径之间存在一定的间隙，则由于所增加的距离，也可实现所述基本平行的引导。

一特别优选的设计是这样的：即连接螺钉沿其螺钉杆至少一半的长度伸出在螺纹套筒上。

理论上，夹紧件可设置成任何适合于具体应用的形式。在一具体但非必须的设计中，所述夹紧件包括多个通过一中心连接部相互连接的夹紧片。

在一特定设计中，夹紧片的厚度为0.3至0.5mm，优选约0.4mm。

根据本发明一同样优选但非必须的方面，夹紧件构造成一一体件。

附图说明

从下面结合附图对一示例性实施例的说明中可了解本发明及其更多的特征和优点，其中：

图1示出一根据本发明的连接器系统可用于其中的已知的型材连接；

图2示出与凸榫块结合的根据本发明连接器系统的实施例的分解图；

图3示出用于根据图2的连接器系统的固定装置展开状态的俯视图；

图4示出根据图3的固定装置的侧视图，此时其如组装过程中所示那样折叠在一起；

图5为图2所示连接器系统的剖视图；

图6为根据图5的连接器系统的示意图，此时该连接器系统已部分插入型材杆的型槽中；以及

图7示出根据图6的连接器系统已进入型槽后的状态。

具体实施方式

图1中介绍性的视图示出一本连接器系统可用于其中的型材连接。通过该连接器系统以及一构造为凸榫块26的止推支承件，两个型材杆11、12被旋拧在一起以相互垂直对齐。型材杆11、12中的每一个都包括至少一个沉割的型槽13、14，此处具体示出每一型材杆中有四个沉割的型槽。旋拧在第一型材杆11的型槽13中的是一具有一内孔27的螺纹套筒18。一包括一螺钉头16和一螺钉杆17的连接螺钉15已通过该内孔27被引导穿过螺纹套筒18，从而在待连接方向上牢固地将螺纹套筒18保持在型槽13中。连接螺钉15的螺钉杆17延伸出螺纹套筒18进入第二型材杆12的型槽14中，从而与一安放在那里的凸榫块26接合。因此，拧紧连接螺钉15可将第一和第二型材杆11、12牢固地旋拧在一起。

图2中以分解图示出可用于例如形成如图1所示的型材连接的连接器系统。在本实施例中，连接器系统包括三部分，即连接螺钉15、螺纹套筒18和一固定装置，此处该固定装置具体构造为一由塑料制成的一体件—夹紧件19。借助于夹紧件19，连接螺钉15能被可松开地固定于螺纹套筒18的内孔27中。从而通过夹紧件可松开地相互连接的单个部件—即连接螺钉15、夹紧件19以及螺纹套筒18构成一装配单元20，因此连接螺钉15和螺纹套筒18可在保持预定的相对位置的情况下作为一个单元插入型材杆11的型槽13中。螺纹套筒18已经插入型槽13后，可在连接方向上向螺钉头16施加一预定的轴向力以将夹紧件19压出螺纹套筒18，从而连接螺钉15可以相对于螺纹套筒18自由转动并可旋拧入凸榫块26。

图3示出图2的夹紧件19在展开时的俯视图。夹紧件19包括四个通过一中心连接部25相互连接的夹紧片21至24，在前述实施例中该夹紧件19可形成—优选冲压成一一体塑料件。可在中心连接部25中设置一中心开孔28。中心连接部25的剩余区域用作一其上可支承螺钉杆17的下端面29的表面。夹紧件19优选厚约0.4mm。如图4中所示，夹紧片21至24可朝向彼此折叠，以使螺钉杆17的端面29及其邻近区域被包围在夹紧件19中，从而已经如此折叠起的夹紧件19可与螺钉杆17的端面29以及该端面的邻近区域一起插入螺纹套筒18的内孔27中，如图5的剖视图所示。在该图中，夹紧件已经推入螺纹套筒18的内孔27足够深，以使至少一个形成于内孔27中的工具接合部30保持可接近，以便能使用一工具(未示出)将包括连接螺钉15、螺纹套筒18和夹紧件19的装配单元20旋拧入型材杆11的型槽13中。

将装配单元20导入型材杆11的型槽13的过程如图6所示。在该过程中，连接螺钉15的螺钉杆17的一半以上的长度伸出在螺纹套筒18之外，从而连接螺钉15形成一非常有效的定中心及导向装置。随后施加压力以便通过变形形成螺纹，从而将螺纹套筒18旋拧入型材杆11的型槽13中。优选通过加压的方法将螺纹套筒18拧入，从而避免去除碎屑的程序；不过，现有技术中已提出过用于将螺纹套筒18锚固在型材杆11的型槽13中的其它方法。显然，对根据本发明的连接器系统而言，这些已知的其它方法以及—在某些情况下—尚未提出的别的方法都可用来将螺纹套筒18锚固到型材杆11的型槽13中。

最后，图7示意性地示出已经锚固到型槽13的螺纹套筒18；由于连接螺钉15的头部16的冲击，此时夹紧件19已经被沿轴向压出螺纹套筒18，从而连接螺钉15可以相对于螺纹套筒18自由转动，并且该连接螺钉的螺钉杆17一部分伸出型材杆11之外以与第二型材杆12的型槽14中的凸榫块26接合(参见图1)。

参考标记列表：

11、12      型材杆               13、14      型槽

15          连接螺钉             16          螺钉头

17          螺钉杆               18          螺纹套筒

19          固定装置夹紧件       20          装配单元

21-24       夹紧片               25          中心连接部

26          凸榫块               27          内孔

28          中心开孔             29          (螺钉杆的)端面

30          工具接合部

Claims (10)

1.用于一包括两个由金属特别是铝制成的待连接型材杆(11，12)的型材连接的连接器系统，所述型材杆(11、12)分别包括至少一个纵向定向并沉割的型槽(13、14)，其中所述连接器系统由一具有一螺钉头(16)和一螺钉杆(17)的连接螺钉(15)以及一螺纹套筒(18)组成，其中连接螺钉(15)的尺寸设置成使其可穿过螺纹套筒(18)同时该螺钉的螺钉杆(17)的一部分可经由该螺纹套筒与第二型材杆(12)的型槽(14)中的一止推支承部件相接合，

其特征在于，所述连接螺钉(15)通过可松开的固定装置(19)嵌入式地固定在螺纹套筒(18)中，从而形成一装配单元(20)以使该装配单元(20)能作为一个整体旋拧入第一型材杆(11)的型槽(13)中。

2.根据权利要求1所述的连接器系统，其特征在于，所述固定装置(19)包括一优选由塑料制成的夹紧件。

3.根据权利要求1或2所述的连接器系统，其特征在于，所述固定装置(19)包括一粘性的和/或固化的液态或糊状物质。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的连接器系统，其特征在于，所述固定装置(19)可以通过向所述连接螺钉(15)的螺钉头(16)施加一预定的力而松开。

5.根据权利要求1-4中的任一项所述的连接器系统，其特征在于，所述螺钉头(16)的直径与所述型材杆(11)的型槽(13)的内径这样相匹配：即所述通过固定装置(19)固定于螺纹套筒(18)中的连接螺钉(15)在旋入过程中起到导向和/或定中心元件的作用。

6.根据权利要求1-5中的任一项所述的连接器系统，其特征在于，所述连接螺钉(15)通过所述固定装置(19)这样定位于所述螺纹套筒(18)中：即所述连接螺钉(15)在向型槽(13)中的插入方向上不仅以其螺钉头(16)突出，而且还以其螺钉杆(17)的一部分也突出。

7.根据权利要求6所述的连接器系统，其特征在于，所述连接螺钉(15)至少在其螺钉杆(17)一半的长度上伸出所述螺纹套筒(18)之外。

8.根据权利要求2-7中的任一项所述的连接器系统，其特征在于，所述夹紧件(19)包括多个夹紧片(21-24)，所述夹紧片通过一中心连接部(25)相互连接。

9.根据权利要求8所述的连接器系统，其特征在于，所述夹紧片(21-24)的厚度为0.3-0.5mm，优选约0.4mm。

10.根据权利要求1-9中的任一项所述的连接器系统，其特征在于，所述夹紧件构造成一体件。

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