CN2701687Y - 接触导线接头线夹 - Google Patents

Abstract

一种用于电气化铁路接触网上的接触导线接头线夹，由分别与接触导线的两个接头(9，9)相连接的模块(1)和模块(2)，与模块(1，2)的输入端相配合的活动夹板(3)，安装在模块中部孔(11)中的楔埽机构(4，5，6)以及固定机构组成。由于该线夹是将两接头分别固定在两个模块上，同时完成两模块的插接和定位，具有齿条压接和楔埽紧固两种防导线抽脱结构，故不受高空作业场所限制，可多人分组同时快速进行接头操作，导线接续速度快，不易抽脱。

Description

接触导线接头线夹

技术领域

本实用新型涉及一种电气化铁路接触网上的导线接续装置，特别是涉及一种接触导线接头线夹。

背景技术

交流电气化铁路接触网上常需要将两段导线接续，尤其是在接触导线断线事故情况下，需要及时快速的将高空的两根断导线连接起来，以减少列车停车时间。2003年4月9日授权的专利号为02235087.X的中国实用新型专利说明书公开了一接触线接头线夹，该线夹包括两个相配合使用的夹板和用于将两个夹板夹紧的螺栓螺母，两夹板的底端沿轴向对称设有与夹持线相配的横截面为圆弧状的导线槽，两导线槽配合使用时的横截面的底部为一缺口状，导线槽内表面上设有防滑牙纹，两夹板的上边缘具有凹凸交错的咬合结构。这种结构的线夹存在受场所限制不易操作的缺点，它们只适合于2人在高空狭窄空间作业的情况下使用。另外，这种线夹由于未设楔埽结构，所以在受到列车运行、风载、温度变化或螺栓松动等因素的影响时导线易从线夹中抽脱而造成接触网故障。再有现有的线夹还存在一个共有的缺点，即线夹的主体材质多采用铸铝青铜合金，螺栓采用不锈钢，故线夹易断裂，抗电腐蚀性能差。如何提供一种不受场所限制，导线不易抽脱，而且抗电腐蚀性能强不易断裂的接触导线接头线夹是人们希望解决的问题。

发明内容

为克服上述现有技术中的接头线夹所存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种不受作业场所限制，可多人分组同时快速进行接头操作的接触导线接头线夹，该线夹不易使导线从中抽脱。

本实用新型的另一目的是企图提供一种抗电腐蚀性能强，而且不易断裂的接触导线接头线夹。

为实现本实用新型的目的，本实用新型的接触导线接头线夹包括：分别与接触导线的两个接头相连接的第一模块和第二模块，每个模块都在插接端具有插接机构和定位机构，在远离插接端的导线输入端内侧具有夹线齿条，在中部设有相对应的与轴线呈100-140°角度的孔；与模块的输入端相配合的活动夹板，所述的活动夹板内侧也具有夹线齿条；安装在每个模块中部孔中的楔埽机构；将模块与活动夹板夹紧以及将两个模块相互固定连接的固定机构螺栓。

所述的插接机构由第一模块的T形部分和第二模块相对应的U形部分构成。定位机构由T形部分下部的椭圆插块和所述U形部分底部相对应的椭圆孔构成，以在两模块插接的同时完成定位操作。

每个模块的楔埽机构由插入模块中部孔中的楔套和插入楔套内的锁紧套及楔套外部的锁紧螺母构成。

所述模块、活动夹板的材质为稀土铜合金，并采用精密铸造加工，楔埽机构和螺栓采用硅青铜合金或铜合金。

本实用新型的上述技术方案与现有技术相比具有以下优点：

1、由于本实用新型的两根导线接头是分别连接在两个模块上，故接头的连接工作可多人分组在地面进行，然后在高空将两个模块插接固定即可完成导线的接续工作，故不必受高空狭窄空间作业场所的限制，操作方便，大大的缩短了导线接续时间。

2、由于同时采用了齿条压接和楔埽紧固两种防止导线抽脱的方式，所以即使在不利因素协同作用的情况下，也不会发生导线抽脱现象。

3、由于两模块之间的连接采用了插接和定位同时完成的连接结构，导线接续速度快、可靠。

4、本线夹主体件在采用精密铸造加工工艺的同时选用了新型高强、高导性铜合金作为材质，楔埽机构和螺栓也选用铜合金作为材质，故线夹机械强度高，抗电腐蚀性能好，不易断裂。

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面参照附图和具体实施例详细描述本实用新型。

附图说明

图1是本实用新型的装配图；

图2是图1中的活动夹板3的后视图；

图3是图1的C-C剖视图；

图4是模块1的主视图；

图5是图4的A-A剖视图；

图6是图4的俯视图；

图7是模块2的主视图；

图8是图7在B-B处剖开后的左视图；

图9是图7的俯视图。

本实用新型中的附图标记所代表的名称如下：

模块1，模块2，活动夹板3，楔套4，锁紧螺母5，锁紧套6，夹紧螺栓7，孔7′，连接螺栓8，孔8′，导线接头9，插块10，孔11，凹槽12，卡块12′，悬挂孔13，插孔14，(模块上的)夹线齿条15，(活动夹板上的)夹线齿条15′，T形部分16，U形部分17，缺口18，突出部分19，阶梯形连接20。

具体实施方式

下面参照附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明，其中不同附图中的相似结构采用相同的附图标记进行说明。

图1是本线夹的装配图，示出了本线夹的分块插接式结构，从图中可见该线夹是由分别与接触导线的两个接头9相连接的模块1和模块2，与每个模块的导线输入端相配合的两个活动夹板3，安装在每个模块中部孔11(参见图4)中的楔埽机构，将每个模块与活动夹板3夹紧的夹紧螺栓7以及将插接后的两模块相互固定的连接螺栓8组成。楔埽机构是由楔套4和插入其内的锁紧套6及楔套4外部的锁紧螺母5构成。其中的楔套4是一具有上大下小锥形通孔的圆柱体，外表面上部具有与螺母5相对应的螺纹，外表面下部具有前后两个可卡入孔11的两个L形凹槽12中的卡块12′，这种结构可以保证在拧紧螺母5时楔套4不转动。锁紧套6是一具有导线通孔的与楔套4内孔相配合的开口锥体，锁紧套的这种设计可以保证越拧紧螺母5时接头9被夹的越紧。本楔埽机构采用了双埽件锁紧套6和楔套4，使被弯成100-140°角度的导线接头被牢牢的夹紧在线夹中不会抽脱，两个悬挂孔13用于悬挂本线夹用。

图2示出了活动夹板3的内侧结构，显示出其内侧下部具有夹线齿条(15′)，上部具有供夹紧螺栓7穿过的孔7′。

图3是图1的右视图，示出了模块2与活动夹板3被螺栓7夹紧后导线接头9被紧紧咬合在两侧的夹线齿条15、15′中的情况。本线夹同时采用了齿条压接和楔埽紧固两种防止导线抽脱的结构，以确保导线不抽脱。

图4-6示出了模块1的结构，图7-9示出了模块2的结构。两模块在插接端均具有插接机构和定位机构，在远离插接端的导线输入端内侧具有夹线齿条15，在中部设有相对应的与轴线呈100-140°角度的孔11。两模块的插接机构是由模块1的T形部分16和模块2相对应的U形部分17构成。定位机构由T形部分下部的椭圆插块10和U形部分底部的与之对应的椭圆插孔14构成。当T形部分16插入U形部分17的同时，插块10进入插孔14中完成定位操作，将连接螺栓8穿过孔8′拧紧即可完成导线接续工作。孔11用于安装楔埽机构，其上部具有前后两个L形的凹槽12，以使楔套4上的卡块12′卡入。模块2的U形部分17底部具有一突出部分19，在模块1底部的相应位置处具有一对应的缺口18，以形成线夹下表面的阶梯形连接20(参见图1的D向视图)，使下表面与集电弓之间平滑接触，有利于防止电弧烧损。

上述的模块(1，2)和活动夹板(3)的材质为稀土铜合金，并采用精密铸造加工，楔埽机构和螺栓采用硅青铜合金或铜合金。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同结构形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (5)

1、一种接触导线接头线夹，其特征在于包括：分别与接触导线的两个接头(9，9)相连接的模块(1)和模块(2)，所述的模块(1，2)在插接端具有插接机构(16，17)和定位机构(10，14)，在远离插接端的导线输入端内侧具有夹线齿条(15)，在中部设有相对应的与轴线呈100-140°角度的孔(11)；与模块(1，2)的输入端相配合的活动夹板(3)，所述的活动夹板(3)内侧具有夹线齿条(15′)；安装在所述孔(11)中的楔埽机构(4，5，6)；固定机构，包括夹紧模块(1，2)与活动夹板(3)的夹紧螺栓(7)和固定两模块(1，2)的连接螺栓(8)。

2、根据权利要求1所述的接触导线接头线夹，其特征在于所述的插接机构由模块(1)的T形部分(16)和模块(2)相对应的U形部分(17)构成，定位机构由T形部分下部的椭圆插块(10)和U形部分底部的与之对应的椭圆孔(14)构成，以在两模块插接的同时完成定位操作。

3、根据权利要求2所述的接触导线接头线夹，其特征在于所述的U形部分(17)底部具有一突出部分(19)，在模块(1)的底部具有一相对应的缺口(18)，以形成线夹下表面的阶梯形连接(20)。

4、根据权利要求3所述的接触导线接头线夹，其特征在于所述的楔埽机构由楔套(4)和插入其内的锁紧套(6)及楔套(4)外部的锁紧螺母(5)构成，所述的楔套(4)是一具有上大下小锥形通孔的圆柱体，外表面上部具有螺纹，下部具有与孔(11)的L形凹槽(12)相配合的卡块(12′)，所述的锁紧套(6)是一具有导线通孔的与楔套(4)内孔相配合的开口锥体。

5、根据权利要求1至4之一所述的接触导线接头线夹，其特征在于所述模块(1，2)和活动夹板(3)的材质为稀土铜合金，并采用精密铸造加工，楔埽机构(4，5，6)和螺栓(7，8)为硅青铜合金或铜合金。

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