CN208982412U - 一种卡夹铝型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种卡夹铝型材，包括沿前后延伸的铝质的基体，缺口的左右两侧均设有卡臂，所述两个卡臂之间设有避空间隙，卡臂的下端均设有夹臂，夹臂之间设有夹持间隙，夹持间隙设有薄壁的弧形弹性悬臂，弧形弹性悬臂设在夹臂上，基体、卡臂、夹臂、弧形弹性悬臂一体式成形。使用时，在两个卡臂上钻出共轴的锁紧通孔，由于本申请的薄壁的弧形弹性悬臂的设置，所以当安装架进入到夹持间隙时，弧形弹性悬臂会发生变形，从而留出退让的空间，让本实用新型能很轻松地与安装架连接。本实用新型用于圆棒状物与安装架连接。

Description

一种卡夹铝型材

技术领域

本实用新型涉及五金连接件领域，特别涉及一种卡夹铝型材。

背景技术

很多时候，需要将圆棒状物固定到安装支架上，而现有技术往往采用卡夹来实现。但是现有由铝型材截段而成的卡接，由于铝材的强度较低，故需要卡接具备足够的厚度，但是足够的厚度又导致卡夹的弹性不足，导致卡夹难以实现与安装支架连接。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种具有高弹性的铝型材。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种卡夹铝型材，包括沿前后延伸的铝质的基体，基体上设有圆形的压接通孔，压接通孔的下侧设有缺口，缺口的左右两侧均设有结构左右对称设置的两个卡臂，所述卡臂设在压接通孔的下方，所述两个卡臂之间设有避空间隙，所述两个卡臂的下端均设有夹臂，夹臂之间设有夹持间隙，夹持间隙的两个侧面上均设有末端指向缺口的薄壁的弧形弹性悬臂，弧形弹性悬臂设在夹臂上，基体、卡臂、夹臂、弧形弹性悬臂一体式成形。

作为上述方案的进一步改进，避空间隙的宽度尺寸小于夹持间隙的宽度尺寸。

作为上述方案的进一步改进，所有的弧形弹性悬臂的末端与相邻的夹持间隙的侧面之间均设有横向设置的顶杆，顶杆与弧形弹性悬臂的末端连接/顶杆与夹持间隙的侧面连接，对应地顶杆与夹持间隙的侧面之间设有避让间隙/顶杆与弧形弹性悬臂的末端之间设有避让间隙，基体、顶杆一体式成形。

本实用新型的有益效果是：一种卡夹铝型材，包括沿前后延伸的铝质的基体，基体上设有圆形的压接通孔，压接通孔的下侧设有缺口，缺口的左右两侧均设有结构左右对称设置的两个卡臂，所述卡臂设在压接通孔的下方，所述两个卡臂之间设有避空间隙，所述两个卡臂的下端均设有夹臂，夹臂之间设有夹持间隙，夹持间隙的两个侧面上均设有末端指向缺口的薄壁的弧形弹性悬臂，弧形弹性悬臂设在夹臂上，基体、卡臂、夹臂、弧形弹性悬臂一体式成形。使用时，在两个卡臂上钻出共轴的锁紧通孔，由于本申请的薄壁的弧形弹性悬臂的设置，所以当安装架进入到夹持间隙时，弧形弹性悬臂会发生变形，从而留出退让的空间，让本实用新型能很轻松地与安装架连接，然后将圆棒状物体伸入到压接通孔内，接着用螺栓穿过锁紧通孔，然后在另一侧用螺母与螺栓连接，通过收紧螺母，可以让压接通孔紧紧地夹住圆棒状物，也让夹臂紧紧地夹住安装架。本实用新型用于圆棒状物与安装架连接。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型实施例的截面示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1，这是本实用新型的实施例，具体地：

一种卡夹铝型材，包括沿前后延伸的铝质的基体，基体上设有圆形的压接通孔1，压接通孔1的下侧设有缺口，缺口的左右两侧均设有结构左右对称设置的两个卡臂2，所述卡臂2设在压接通孔1的下方，所述两个卡臂2之间设有避空间隙21，所述两个卡臂2的下端均设有夹臂3，夹臂3之间设有夹持间隙31，夹持间隙31的两个侧面上均设有末端指向缺口的薄壁的弧形弹性悬臂4，弧形弹性悬臂4设在夹臂3上，基体、卡臂2、夹臂3、弧形弹性悬臂4一体式成形。使用时，在两个卡臂上钻出共轴的锁紧通孔，由于本申请的薄壁的弧形弹性悬臂的设置，所以当截面呈矩形的安装架进入到夹持间隙时，弧形弹性悬臂会发生变形，从而留出退让的空间，让本实用新型能很轻松地与安装架连接，然后将圆棒状物体伸入到压接通孔内，接着用螺栓穿过锁紧通孔，然后在另一侧用螺母与螺栓连接，通过收紧螺母，可以让压接通孔紧紧地夹住圆棒状物，也让夹臂紧紧地夹住安装架。

为了避免安装架进入避空间隙，避空间隙21的宽度尺寸小于夹持间隙31的宽度尺寸。

为了避免弧形弹性悬臂在收紧螺母时断裂，所有的弧形弹性悬臂4的末端与相邻的夹持间隙31的侧面之间均设有横向设置的顶杆5，顶杆5与夹持间隙31的侧面连接，顶杆5与弧形弹性悬臂4的末端之间设有避让间隙，基体、顶杆5一体式成形。这样，收紧螺母时，顶杆会让顶住弧形弹性悬臂的末端，避免继续变形而发生断裂。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (3)

1.一种卡夹铝型材，包括沿前后延伸的铝质的基体，其特征在于：基体上设有圆形的压接通孔(1)，压接通孔(1)的下侧设有缺口，缺口的左右两侧均设有结构左右对称设置的两个卡臂(2)，所述卡臂(2)设在压接通孔(1)的下方，所述两个卡臂(2)之间设有避空间隙(21)，所述两个卡臂(2)的下端均设有夹臂(3)，夹臂(3)之间设有夹持间隙(31)，夹持间隙(31)的两个侧面上均设有末端指向缺口的薄壁的弧形弹性悬臂(4)，弧形弹性悬臂(4)设在夹臂(3)上，基体、卡臂(2)、夹臂(3)、弧形弹性悬臂(4)一体式成形。

2.根据权利要求1所述的一种卡夹铝型材，其特征在于：避空间隙(21)的宽度尺寸小于夹持间隙(31)的宽度尺寸。

3.根据权利要求1所述的一种卡夹铝型材，其特征在于：所有的弧形弹性悬臂(4)的末端与相邻的夹持间隙(31)的侧面之间均设有横向设置的顶杆(5)，顶杆(5)与弧形弹性悬臂(4)的末端连接/顶杆(5)与夹持间隙(31)的侧面连接，对应地顶杆(5)与夹持间隙(31)的侧面之间设有避让间隙/顶杆(5)与弧形弹性悬臂(4)的末端之间设有避让间隙，基体、顶杆(5)一体式成形。