JPH0222265Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は射出成形用金型に関する。

［背景技術とその問題点］ 一般に、溶融樹脂を射出成形する場合、金型内
に射出成形された溶融樹脂が冷却時に収縮するた
め、成形品に変形が生じ易い。即ち、樹脂の収縮
率はその樹脂に働く圧力と温度とによつて異なる
が、冷却時に樹脂に働く圧力は、金型のゲート部
と流動末端部とで異なるため収縮率も異なること
となり、その結果形成後の製品に変形が生じるも
のである。

このような成形時における変形を防止するため
には、金型内の樹脂の圧力分布をできるたけ均一
化すればよい。このような圧力分布を均一化する
従来の方法として弾発力でコアを樹脂面に押圧密
接する射出成形法（特開昭52−112654号）や、型
締後に型締め力を一旦緩め、この後再度圧縮する
射出再圧縮成形法がある。しかし、これらの方法
では金型を移動する必要があるため、装置が大型
化するばかりでなく、成形できる製品形状も制限
されるという問題点がある。

［考案の目的］ 本考案の目的は、金型内における充填樹脂に働
く圧力を略均一にできて、製品に変形等を生じさ
せることのない射出成形用金型を提供するにあ
る。

［問題点を解決するための手段および作用］ 本考案は、射出成形用金型内に樹脂押圧機構を
設けるとともに、この樹脂押圧機構による充填樹
脂に対する押圧力は、金型のゲート部側から末端
部側に至るに従つて押圧力が高まるように構成さ
れ、これにより、金型の末端部側の圧力をできる
だけゲート部側の圧力に近ずけるようにして溶融
樹脂全体に加わる圧力を略均一とし、前記目的を
達成しようとするものである。

ここにおいて、樹脂押圧機構におけるゲート部
側から末端部側に至るに従つて押圧力を高める構
成は、充填樹脂を押圧する複数の押圧ブロツクの
充填樹脂に当接する面積がゲート部側から末端部
側に至るに従つて大きくなるよう形成するか、或
いは押圧ブロツクの単位面積当りの本数を多くす
ることにより行われる。

［実施例］ 以下、本考案の一実施例を図面に基づいて説明
する。

第１図の断面図において、図示しない射出成形
機の射出部側に固定される固定盤１には固定側金
型２が取付け固定されるとともに、同じく図示し
ない型締シリンダ側に取付けられる可動盤３には
可動側金型４が取付け固定されている。これらの
固定側金型２および可動側金型４の互いに当接さ
れる面には製品形状に応じたキヤビテイ５が形成
され、このキヤビテイ５内には充填樹脂６が充填
されるようになつている。このキヤビテイ５内へ
の充填樹脂６の充填は、前記固定盤１に設けた湯
口７、固定側金型２に設けたランナ８およびゲー
ト部９を介して行われるようになつている。

前記可動側金型４内には一対の押圧油圧ユニツ
ト１１が設けられるとともに、これらの押圧油圧
ユニツト１１には、該押圧油圧ユニツト１１によ
り可動側金型４に設けられた空間１２内を移動可
能にされる押圧板１３が接続されている。この押
圧板１３には複数本の押圧ブロツク１４が一体に
固定されるとともに、この押圧ブロツク１４の先
端は前記キヤビテイ５内に露出されるようにさ
れ、キヤビテイ５内に充填される充填樹脂６を押
圧できるようになつている。また、これらの押圧
ブロツク１４はその直径がゲート部９側から反対
側の末端部側にかけて順次大きくなるようにさ
れ、従つて、各押圧ブロツク１４の充填樹脂に当
接する面積がゲート部９側から末端部型に至るに
従つて大きくなるようにされている。ここにおい
て、前記押圧油圧ユニツト１１、空間１２、押圧
板１３および押圧ブロツク１４により樹脂押圧機
構１０が構成されている。

このような構成において、射出成形を行うに
は、固定盤１に固定された固定側金型２および可
動盤３に固定された可動側金型４を通常の射出成
形と同様に射出成形機で型締めするとともに、湯
口７から溶融樹脂を射出し、キヤビテイ５内に充
填樹脂６を充填する。この充填が完了し、充填樹
脂６の表面が固化した状態において、押圧油圧ユ
ニツト１１を作動し、押圧板１３を介して押圧ブ
ロツク１４を充填樹脂６側に進出させ、充填樹脂
６の所定位置を押圧する。この押圧ブロツク１４
による充填樹脂６の押圧において、ゲート部９側
の充填樹脂６に比べ末端部側の充填樹脂６はより
大きな圧力で押圧されるため、充填樹脂６全体と
しての充填樹脂６に働く各部の圧力が略均一とな
つて、充填樹脂６の冷却後の収縮が均一となり、
変形等を生じないようにされている。

前記充填樹脂６に対する押圧ブロツク１４の押
圧の状態をグラフ化したのが第２図である。即
ち、第２図において、押圧ブロツク１４を用いな
い従来の金型においては、図中実線で示されるよ
うに充填樹脂６に加わる圧力はゲートからの距離
に反比例して直線的に低下するのに対し、一点鎖
線で示される押圧ブロツク１４を用いた本実施例
においては、押圧ブロツク１４により押圧される
部分の充填樹脂６の圧力が上昇するため、充填樹
脂６に加わる圧力はその各部の圧力差が小さくな
り、全体として略均一となることが解る。この
際、押圧ブロツク１４の数および充填樹脂６に当
接される面積を適宜に調整することによつても、
充填樹脂６に加わる圧力をより均一にできること
は勿論である。

上述のような本実施例によれば、押圧ブロツク
１４の作用により充填樹脂６に加わる圧力が略均
一にされるので、充填樹脂６の冷却後における変
形、ひけ等を生じさせることがなく、成形品の寸
法精度を向上させることができる。また、本実施
例に用いられる樹脂押圧機構１０は可動側金型４
内に組込めるような小型であるため、射出成形装
置全体を大型化することがなく、かつ、安価に提
供できる。更に、その構成も簡単であるから取扱
いおよび保守等も簡易であるという効果もある。

なお、前記実施例においては樹脂押圧機構１０
におけるゲート部９側から末端部側に至るに従つ
て押圧面の面積を大とする構成として、押圧ブロ
ツク１４の直径即ち充填樹脂６に当接する面積を
異ならせたが、本考案はこれに限定されるもので
はなく、前記実施例以外の構成でもよく、例えば
前述のように押圧ブロツク１４の充填樹脂６に当
接する単位面積当りの本数を多くしたり、或いは
押圧ブロツク１４の充填樹脂６に対する押出し量
即ち移動量を大きくしたりすることによつても対
応でき、更に他の構成であつてもよい。また、前
記実施例においては、樹脂押圧機構１０を可動側
金型４側に組込んだが、樹脂押圧機構１０は固定
側金型２側に組込んでもよく、その組込み位置、
形状、構造等は限定されるものではない。要する
に、樹脂押圧機構１０は、充填樹脂６のゲート部
９側から末端部側に至るに従つて押圧ブロツク１
４による押圧面の面積を大とする構造であればよ
い。

［考案の効果］ 上述のような本考案によれば、金型内に射出充
填された溶融樹脂に働く圧力をゲート部側から末
端部側に至るまで略均一にでき、その成形時にお
ける収縮率も均一にできて、成形後の製品に変形
を与えることのない射出成形品を得ることができ
るという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す断面図、第２
図は本考案の動作原理を示す説明図である。 ２……固定側金型、４……可動側金型、６……
充填樹脂、９……ゲート部、１０……樹脂押圧機
構、１１……押圧油圧ユニツト、１３……押圧
板、１４……押圧ブロツク。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 射出成形用金型内に樹脂押圧機構を設け、こ
   の樹脂押圧機構を押圧ブロツクを備えて構成
   し、前記押圧ブロツクの充填樹脂への押圧面の
   面積を金型のゲート部側から末端部側に至るに
   従つて大としたことを特徴とする射出成形用金
   型。 (2) 実用新案登録請求の範囲第１項において、前
   記押圧ブロツクを複数設け、前記押圧ブロツク
   の充填樹脂に当接する面積を金型のゲート部側
   から末端部側に至るに従つて大としたことを特
   徴とする射出成形用金型。 (3) 実用新案登録請求の範囲第１項において、前
   記押圧ブロツクを複数設け、前記押圧ブロツク
   の充填樹脂に当接する単位面積当りの本数を金
   型のゲート部側から末端部側に至るに従つて多
   くしたことを特徴とする射出成形用金型。