JPH0435922A

JPH0435922A - 射出圧縮成形方法及び装置

Info

Publication number: JPH0435922A
Application number: JP14274490A
Authority: JP
Inventors: Kiyoshi Hekizono; 辺木園　潔
Original assignee: NEC Home Electronics Ltd; Nippon Electric Co Ltd
Current assignee: NEC Home Electronics Ltd; NEC Corp
Priority date: 1990-05-31
Filing date: 1990-05-31
Publication date: 1992-02-06

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野この発明は、製品の一部に薄肉部を有する成形品の成形
に適した射出圧縮成形方法及び装置に関する。

従来の技術射出圧縮成形法は、金型内のコアとキャビティとの間に
形成された空隙部に溶融樹脂を射出・充填し、樹脂が固
化する前に圧縮力を加えて成形品を得る方法である。こ
の射出圧縮成形は、従来、次の手順によって行われてい
る。

金型の可動型を前進させて型締めを行い、固定型との間
に形成される空隙部（成形品部）に溶融樹脂を射出・充
填する。溶融樹脂の射出終了と同時に空隙部内の樹脂に
圧縮力を加え、圧縮状態に保持する。この圧縮状態で所
定時間保圧を行い、樹脂を冷却・固化させた後に金型を
開き、成形品を取出す。以上の手順によって成形品を得
るようにしている。

このような射出圧縮成形法において、成形品の一部に薄
肉部、例えばフィルボビンのように０゜５朧／膳程度の
薄肉部が存在する場合、通常の成形法によると、薄肉部
に樹脂を十分に流入させることができす、成形困難、又
は成形不能になることがある。例えば、厚肉部から樹脂
を流入させると、流入速度の変化、流入エネルギーの急
激な変動等に起因して樹脂が薄肉部に十分に回り込まな
くなることがある。そのため、従来はノズルの位置を変
え、薄肉部から樹脂を流入させて厚肉部に回り込ませる
ようにしていた。しかし、この方法によると、厚肉部を
介してさらに薄肉部が存在する場合、その薄肉部に樹脂
を流入させることが困難になる。そこで従来は、薄肉部
との対応部２ケ所にゲートを配置し、２本のゲートによ
って樹脂を薄肉部へ流入させ、これより厚肉部に回り込
ませるようにしていた。

このように、従来は、製品の一部に薄肉部かある場合は
、ゲートによる樹脂の充填位置を変えて対応していた。

発明か解決しようとする課題上記のように、従来は、製品の一部に薄肉部がある場合
、薄肉部に合わせてゲートによる樹脂の充填位置を変え
ていたので、ゲートの配置や金型構造が複雑化し、金型
コストが高価につくという問題か生しる。また、ゲート
による樹脂の充填位置を変えたとしても、薄肉部の肉厚
が０．５ｍ／園程度と厚内部に比へて極めて薄い場合は
、薄肉部に十分な量の樹脂を充填させることができす、
結果的に成形困難になる場合かあった。

さらに、樹脂の充填位置を変え、薄肉部から充填させる
ようにすると、樹脂の充填効率が低下するという問題か
生じる。

この発明は、以上の点に鑑み提案されたもので、一部に
薄肉部を有する製品の成形において、薄肉部にも十分な
量の樹脂を充填できるようにし、部に薄肉部を有する製
品の射出圧縮成形を可能にすると共に、薄肉部への樹脂
の充填効率を向上させることを目的とするものである。

課題を解決するための手段上記目的を達成するために、本発明は下記構成の成形方
法本採用した。

すなわち、本発明は、可動型を最終型締め位置より一部
ストローク後退した位置で固定型と可動型との間の成形
品部（空隙部）に溶融樹脂を充填し、充填完了後に可動
型を上記ストローク分だけ移動せしめ、上記成形品部内
の樹脂を圧縮し、保圧する射出圧縮成形方法に特徴を有
する。

さらに本発明は、上記目的を達成するために、下記構成
の成形装置を採用した。

すなわち、本発明に係る成形装置は、可動型本体の前部
外側に可動ブロックを前後相対動可能に装着すると共に
、可動型本体と可動ブロックとの間にその間を所定間隔
に保持するバネを介装し、型締め時に可動型本体が固定
型及び可動ブロックに対して最終型締め位置から一部ス
トローク後退した位置に保持されるように構成し、かつ
可動型本体を最終型締め位置に位置決めする位置決め手
段を設け、成形品部への樹脂充填終了後に可動型本体を
上記一定ストローク分だけ前進させ、該前進位置にて成
形品部内の樹脂を加圧・圧縮するように構成された射出
圧縮成形装置である。

作用本発明によれば、型締め時に、可動型本体を最終型締め
位置から一部ストローク後退した位置に前進・保持した
状態で溶融樹脂を成形品部に射出・充填させるので、薄
肉部への樹脂の充填効率が向上し、成形品部全体に樹脂
を行き渡らせ、該薄肉部にも十分な量の樹脂を流入させ
ることができる。そして、樹脂の充填終了と同時に可動
部本体を上記ストローク分だけ前進・保持し、該前進位
置にて成形品部内の樹脂を加圧・圧縮するようにしてい
るので、薄肉部の成形を確実・良好に行うことができる
。したがって、一部に薄肉部を有する製品の射出圧縮成
形が、ゲートの位置を変えたりすることなく、可能とな
る。

実施例以下、本発明の実施例について図面を参照しながら説明
する。

第１図は本発明（こ係る射出圧縮成形装置を示すもので
、装置の一方側にスクリュー１２を有する加熱シリンダ
が配設されている。その溶融樹脂の出口にノズル１３が
接続されている。ノズル１３の前方に固定側ダイプレー
ト１５が取付けられている。固定側ダイプレート１５の
中央に開口が形成され、この開口を通してノズル１３が
固定型２０のスプルーに接続されるようになっている。

固定型２０は固定側ダイプレート１５の前面に取付板２
１を介して組付けられている。

一方、固定側ダイプレート１５の両側上下部に各一対の
タイバー１６．１６、・・・の一端が接続されている。

タイバー１６．１６、・・・は、固定側ダイプレート１
５からその前方の型締めシリンダ１７の位置に平行に延
びている。

タイバー１６．１６、・・・に可動側ダイプレート１８
が前後動可能に案内支持されている。可動側ダイプレー
ト１８は、型締めシリンダ１７の型締めラム１７１に接
続されており、その伸長、短縮動作に伴って固定側ダイ
プレート１５の方向に前進又は後退勤するようになって
いる。可動側ダイプレート１８の前面に可動型３０が取
付板３１を介して組付けられている。

可動型３０は、可動型本体３１０と可動ブロック３２０
とから成り、可動型本体３１０と固定型２０との間に溶
融樹脂を充填する成形品部（キャビティ部）を形成する
ようになっている。

可動型本体３１０の前部外周に段部３１１が形成され、
この段部３１１に可動ブロック３２０が組付けられてい
る。可動ブロック３２０は、可動型本体３１０の前部外
周囲を取り囲む形で配置され、可動型本体３１０から前
方に突設したガイドロッド３１２．３１２・・φによっ
て該可動型本体３１０に対して前後に相対動可能に案内
支持されている。

さらに、可動型本体３１０と可動ブロック３２０との間
の各ガイドロッド３１２にコイルバネ３３０が装着され
、このコイルバネ３３０・・・のバネ力により、可動ブ
ロック３２０を可動型本体３１０から前方突出方向へ付
勢する共に、可動型本体３１０の段部端面と可動ブロッ
ク３２０との間を一部間隔Ｔに保持するようにしている
。

また、コイルバネ３３０・・・のバネ力により、可動ブ
ロック３２０と可動型本体３１０の段部端面が一部間隔
Ｔに保持されると、可動ブロック３２０の前端部が間隔
Ｔに略相当する量たけ可動型本体３１０の前端から突出
する。この突出状態で、型締め動作と共に可動型３０が
前進すると、可動ブロック３２０の前端面が固定型３１
０に突き合わされ、この位置の検出により可動型本体３
１０か固定型２０及可動プロ、り３２０に対して最終型
締め位置から所定距離ｔたけ後退した位置に停止・保持
される。

具体的には、固定型２０の一側方に位置検出器３３が配
置され、この検出器３３による可動ブロック３２０の端
面位置の検出に基づいて制御回路４０から型締めシリン
ダ１７に信号が与えられる。

そして、可動型本体３１０か最終型締め位置Ｂから一部
距離ｔたけ後退した位置Ａに停止［株］保持される。こ
の一定距離ｔは、上記コイルバネ３３０・・・によって
保持された一部間隔Ｔに略相当する。

上記位置検出器３３は型締め位置検出回路３４を介して
制御回路４０に接続されている。制御回路４０は、型締
め動作の制御ならびに成形装置の各部の動作制御を行う
。

さらに、可動型３０の型締め位置側方に可動型本体３１
０を最終型締め位置Ｂに位置決めする位置決め機構３５
が配設されている。位置決め機構３５は、可動型本体３
１０が上記後退位置Ａから上記一定距離（ストローク）
ｔたけ前進した際、可動型本体３１０を前進位置Ｂに位
置決めするストッパー３５１と、ストッパー３５１によ
って位置決めされた前進位置Ｂを検出するセンサ３５２
とから成り、センサ３５２の検出信号は型締め位置検出
回路３４を介して制御回路４０に入力されるようになっ
ている。

次に、上記構成の装置を用いた本発明に係る射出圧縮成
形方法の手順について説明する。

■型締めシリンダ１７の作動により、可動型３０を一定
位置まで前進させると、可動ブロック３２０の前端面が
第２図に示すように固定型２０に突き合わされ、位置検
出器３３の位置検出により、可動型本体３１０が固定型
２０及び可動ブロック３２０に対して最終型締め位置Ｂ
から一部距離ｔたけ後退した位置Ａに停止・保持される
。

■次に、固定型２０と可動型本体３１０及び可動ブロッ
ク３２０の前端部とによって形成された成形品部（空隙
部）１００にノズル１３から溶融樹脂Ｃが射出・充填さ
れる。このとき、上述のように可動型本体３１０か最終
型締め位置Ｂから一部ストロークｔたけ後退した位置Ａ
に保持されているので、その分だけ成形品部１００の内
空容積か拡大し、薄肉部が最終型締め状態よりも広くな
っている。したがって、溶融樹脂Ｃは成形品部１００の
内空全体に効率良く行き渡り、薄肉部にも十分な量で充
填される。

■成形品部１００内に樹脂Ｃか充填されると略同時に、
すなわち、樹脂Ｃの充填終了と略同時に、可動型本体３
２０が第２図の後退位置Ａから上記一定距ｍｔに相当す
るストロークたけ前進し、この前進位置、すなわち、第
３図に示す最終型締め位置Ｂに位置決め保持される。そ
して、型締め／リンダ１７の動作制御により、成形品部
１００内の固化前の樹脂Ｃに型締め圧が加えろれ、加圧
・圧縮される。これによって、薄肉部の樹脂が圧縮され
て所望の薄肉形状か形成される。勿論、厚肉部も同様に
圧縮成形される。

■その後、第３図の圧縮状態で所定時間の保圧が行われ
、型内の樹脂か冷却・固化される。

■次に、型開き動作により金型が開かれ、成形品が取り
出される。そして、可動型２０か後退復帰し、次の成形
動作に備える。

以上によって、射出圧縮成形工程の１サイクルか終了す
る。

なお、上記実施例では、溶融樹脂Ｃを厚肉部から成形品
部１００内へ流入させるようにしているか、逆に薄肉部
から樹脂を流入させるようにしても良い。

発明の詳細な説明したとおり、本発明によれば下記の効果かある。

■固定型と可動型との間に形成される成形品部全体に効
率良くスムーズに樹脂を流入・充填させることかでき、
薄肉部にも十分な量の樹脂を流入・充填することができ
る。したかって、従来樹脂を流入させることか困難であ
った薄肉部への樹脂の充填効率か向上する。

■薄肉部への樹脂の流入・充填が効率良く十分な量で行
え、この充填状態で可動型を最終型締め位置まで前進さ
せて圧縮成形を行うので、一部に薄肉部を有する製品の
射出成形が可能となり、良好・確実に成形できるように
なる。

■ゲート位置を変更できないもの、２本のゲートにする
ことにより発生するウェルドを嫌うものの成形に効果を
発揮する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る成形装置の側面図、第２図、第３
図は同装置を用いた本発明に係る成形方法の手順を説明
する側面図である。２０・・・固定型、３０・・・可動型、１００・・・成形品部、３１０・・・可動型本体、３２０・・φ可動ブロック、３３０・・・コイルバネ、Ａ・・・最終型締め位置、Ｂ・・・後退位置、Ｔ・・・可動型本体と可動ブロックとの間隔、ｔ・・φ一定ストロークの後退量、３５・・・位置決め手段（機構）、Ｃ・・・樹脂。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）固定型と可動型とを有し、２つの型内に形成され
た成形品部（キャビティ）に溶融樹脂を射出・充填して
型締め圧を加え、成形品を形成する成形方法において、前記可動型を最終型締め位置より一定間隔後退した位置
で前記固定型と可動型との間の成形品部に溶融樹脂を充
填し、充填完了後に前記可動型を前記一定間隔だけ移動
せしめ、前記成形品部内の樹脂を圧縮し、保圧すること
を特徴とする射出圧縮成形方法。
（２）成形品部が厚肉部と薄肉部とを有し、厚肉部から
溶融樹脂を流入させることを特徴とした請求項（１）に
記載の射出圧縮成形方法。
（３）固定型と可動型とを有し、２つの型内に形成され
た成形品部に溶融樹脂を射出・充填し、型締め力を加え
て成形品を形成する成形装置において、可動型本体の前部外側に可動ブロックを前後相対動可能
に装着すると共に前記可動型本体と可動ブロックとの間
にその間を所定間隔に保持するバネを介装し、前記型締
め時に前記可動型本体が前記固定型及び可動ブロックに
対して最終型締め位置から一定ストローク後退した位置
に保持されるように構成し、かつ、前記可動型本体を前
記最終型締め位置に位置決めする位置決め手段を設け、
前記成形品部への樹脂充填終了後に前記可動型本体を前
記一定ストローク分だけ前進・位置決めさせるようにし
、該前進位置にて前記成形品部内の樹脂が加圧・圧縮さ
れるようにしたことを特徴とする射出圧縮成形装置。
（４）可動型本体に可動ブロックを前後相対動可能に装
着し、前記可動ブロックと可動型本体との間にバネを介
装して、前記可動ブロックを前記可動型本体から前方突
出方向へ付勢すると共に、前記バネのバネ力により前記
可動ブロックと可動型本体との間を所定間隔に保持させ
、型締め時に、前記可動ブロックの前端が固定型と可動
型本体との間に形成される成形品部周囲を囲うようにす
ると共に、該成形品部への樹脂充填時に前記可動型本体
が最終型締め位置に対して所定ストロークの後退位置に
保持されるようにし、かつ前記可動型本体を前記最終型
締め位置に位置決めするストッパーを設け、前記樹脂の
充填終了後に、前記可動型本体を前記後退位置から前記
所定ストロークだけ前進・位置決めさせ、該前進位置に
保持するようにしたことを特徴とする請求項（３）に記
載の射出圧縮成形装置。