JPH0691702A - 射出成形金型および成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】レンズ等のような回転対称形の高精度光学部品
の射出成形品を、外観不良なく、高精度の回転対称性を
有して提供する。 【構成】成形金型を多点ゲートとし、射出・充填時には
そのうちの１点ゲートでキャビティ内に樹脂を充填し、
保圧工程ではキャビティに充填された樹脂に充填時間の
遅れや別に圧縮力を負荷することにより多点ゲートから
均一に圧力を負荷することで達成される。 【効果】ウェルドラインを発生させずに樹脂の圧力分布
を回転対称形にすることができる。これにより外観不良
がなく、回転対称性に優れたレンズをを実現できる効果
がある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、固定金型と可動金型と
により構成されるキャビティ内へ樹脂を射出、注入して
成形品を得る射出成形に関するもので、特にレンズのよ
うな高精度で回転対称形の光学部品の精密射出成形に用
いる成形金型及び成形方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、レンズ等の高精度光学部品の多数
個取りに用いる射出成形金型は、特開昭５５−２５９７
３号公報、特開昭５７−１２３０３１号公報に記載のよ
うに、金型中央から一点のサイドゲートを介して各キャ
ビティにプラスチック樹脂を充填する構造となってい
る。単なる射出成形用金型、射出後に圧縮する所謂射出
圧縮成形用金型とも基本的にこの構造を用いている。

【０００３】図９は一般的な従来の成形金型の一例を示
す断面図である。同図において、１は固定型、２は可動
型、３はスペーサブロック、４は固定側取付板、６はキ
ャビティ、７はゲート（横向きなのでサイドゲートとい
う）、８はランナ、９はスプル、１０は押出板、１０Ａ
は押出棒、１１は空間である。

【０００４】かかる金型に図示せざる成形機から溶融樹
脂が射出、注入されるわけであるが、その際、溶融樹脂
は、スプル９、ランナ８、ゲート７を通過してキャビテ
ィ６内に充填される。その後、固定型１と可動型２を分
離し、押出板１０を空間１１内で上昇させると、それに
伴って押出棒１０Ａも上昇して、キャビティ６内に樹脂
が充填されることによって形成された成形品をキャビテ
ィ６の外へ取りだすことができる。

【０００５】これは、レンズ面から樹脂を充填する訳に
はいかず、側面より充填せざるを得なく、また１つのキ
ャビティに複数のゲートを設けた所謂多点ゲートでは、
図１０に示すようにキャビティ内で樹脂が接合するため
に、その結合部にウェルドラインが発生し、光学性能、
外観や冷却媒体との接触による亀裂発生等の問題点を生
じるためである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記従来技術では、レ
ンズ形状の回転対称性の維持とウェルドラインの発生防
止を両立する配慮がなされていなかった。

【０００７】従来の１点サイドゲートでは、本来回転対
称形であるべきレンズ形状の回転対称性を劣化させてい
た。その理由の１つは、充填が完了して保圧工程に移行
すると、樹脂が冷却されることにより生じる体積収縮の
分を保圧力で補充しており、その保圧力がゲート近辺に
負荷されるため、図１１に示すように圧力分布が回転対
称形ではなくなる。この圧力分布によりレンズ形状の回
転対称性が崩れていた。

【０００８】また、レンズの回転対称性が劣化する別の
理由として、射出工程中に射出・充填される樹脂の圧力
による成形金型の変形がある。その変形の模式図を図１
２に示す。キャビティ６内でのレンズのような高精度部
品の成形では、樹脂には５００〜１５００kg／cm²程度
の圧力が負荷されている。金型中央部にはスプル９、ラ
ンナ８が存在し、ここを通過する樹脂の圧力を受ける。
しかしその外側は、固定型１と可動型２が完全に閉じて
いて、その間に空隙がないことから、樹脂が入り込むこ
とはなく、従って樹脂の圧力は受けない。

【０００９】図１２は、図９に示した如き成形金型に、
溶融樹脂１２を射出、注入したときの状態を幾分誇大化
して示した断面図である。

【００１０】即ち図１２において、注入樹脂１２の圧力
により、固定型１と可動型２は、その中央部付近で外側
に反るような変形を受ける。矢印は樹脂の圧力の及ぶ方
向を示している。可動型２は押出板１０の摺動する空間
１１が背部にあるため変形が大きくなる。固定型１は可
動型２の場合のような背部空間は存在しないが、それで
も通常の金型材料である炭素鋼やステンレス鋼を用いた
場合、この変形量は数十ミクロン〜数百ミクロンとな
る。

【００１１】このように金型が変形すると、キャビティ
６の中でも金型中央側と外側で樹脂の充填量が異なり、
図１３の模式図に示すように、成形品１３の厚さが部分
的に異なるという精度不良即ち成形品形状の回転対称性
が劣化する。

【００１２】この回転対称性の劣化は、レンズの場合、
レンズの光学性能のアンバランスを生じさせるもので、
画質の劣化を引き起こすという問題点が合った。

【００１３】本発明の目的は、上記の従来の問題点を解
決し、回転対称性を向上して、光学性能の優れたレンズ
を成形することができる射出成形金型および射出成形方
法を提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明のにおいては、１点ゲートの利点と、多点ゲ
ートの利点を複合させた。すなわち、 １）射出成形金型において、 i ）樹脂の充填時には１点ゲートとし、レンズ形状が形
成される保圧工程では多点ゲートとなる構造とした。こ
こでの多点ゲートとは、キャビティ内へ樹脂を注入する
入り口に限るわけではなく、キャビティ内の樹脂へ圧力
を負荷することのできるキャビティとの連絡口も含まれ
る。

【００１５】ii）保圧工程での圧力としては、射出成形
機からの樹脂による圧力所謂保圧力や金型内に組み込ん
だ圧力発生装置等による圧縮力とした。

【００１６】iii)樹脂による保圧力を用いる場合には、
キャビティ充填に使用するゲートと、その他のゲートの
樹脂の到達時間に差がでる構造とした。

【００１７】iv）その構造として、樹脂がゲートに到達
するまでの通路であるランナ部に樹脂の流動を制御する
ランナ開閉装置を設けた。

【００１８】２）射出成形方法として、 i ）樹脂を１点ゲートで充填し、樹脂がキャビティ内に
ほぼ充填された時点で、多点ゲートでキャビティ内の樹
脂に圧力を与える成形方法とした。

【００１９】ii）このランナ開閉装置を、成形金型内に
充填された樹脂圧力あるいは射出成形機の充填圧力（油
圧力）から充填時を判定して、作動させることにした。

【００２０】以上に加えて、射出成形金型として次の事
項も効果があるとして、一部について併せて用いた。

【００２１】v ）ランナをキャビティより外周側にも設
けた。そのランナは成形金型の固定型や可動型の支点位
置よりも外側まで設けた。キャビティより外周側のキャ
ビティより外側のランナの投影面積を、中央側より大き
くした。

【００２２】vi）ランナの配置を同心円状にした。

【００２３】

【作用】樹脂の充填時には１点ゲートとし、レンズ形状
が形成される保圧工程で多点ゲートとしたことで、樹脂
がキャビティ内にほぼ充填されるまで１点ゲートである
ため、ウェルドラインは発生しない。そしてその後多点
ゲートで樹脂に圧力を与えるため、圧力分布の回転対称
性は向上され、回転対称性の優れた成形品（レンズ）が
得られる。すなわち、ウェルドラインが無く、回転対称
性の優れたレンズが得られる。

【００２４】ここで、保圧工程での圧力としては、射出
成形機からの樹脂による圧力所謂保圧力を用いた場合に
は、圧力発生源が同一であるため各ゲートでの樹脂に与
える圧力は同じであり、圧力分布の回転対称性は良い。
また、金型内に組み込んだ圧力発生装置による圧縮力を
用いる場合には、各々の圧力を別々の制御装置で制御
し、その値を一定とすることで圧力分布の回転対称性は
確保される。なお、この両者の組合せであっても圧力を
揃えることが可能である。

【００２５】また、樹脂による保圧力を用いる場合に
は、キャビティ充填に使用するゲートと、その他のゲー
トの樹脂の到達時間に差がでるような構造としたことで
キャビティ内への充填時には１点ゲートの作用となり、
充填がほぼ完了した時点でその他のゲートに樹脂が到達
することで、多点ゲートの作用を実現することができ
る。

【００２６】樹脂がゲートに到達するまでの通路である
ランナ部に樹脂の流動を制御するランナ開閉装置を設
け、そのランナ開閉装置をキャビティ内に樹脂が充填さ
れるまで閉口状態とし、樹脂がほぼ充填された時点でラ
ンナ開閉装置を作動させて開口状態とすることで、樹脂
が閉口状態であったランナにも充填され、残りのゲート
まで到達し、多点ゲートでキャビティ内の樹脂に圧力を
負荷することができる。

【００２７】また、ランナをキャビティより外周側にも
設け、そのランナを成形金型の変形の支点よりも外側ま
で配置したことにより、樹脂圧力による金型変形でのキ
ャビティの固定型と可動型の傾きを小さくできる。図８
にその模式図を示す。ここでは原理を示すために金型を
板で表した。従来は、図１２でも示したように、図８−
（ａ）に示すように金型中央部からキャビティ部まで、
スプル、ランナ、キャビティに充填された樹脂の圧力が
負荷されており、中央の変形が大きい。これに比較し
て、キャビティより外周側でかつ金型変形の支点よりも
外側までランナを設けたことで、図８−（ｂ）に示すよ
うに外周部にも圧力が負荷される。この外周ランナ部に
充填される樹脂の圧力による金型の変形方向は、前述の
金型中央からキャビティまでの樹脂の圧力による変形方
向とは逆方向である。即ち、金型の変形は相殺され、小
さくなる。したがって、成形されたレンズは厚さの回転
対称性が優れている。なお、キャビティより外周側のラ
ンナの投影面積を、中央側より大きくすると、外周ラン
ナに充填された樹脂による圧力が大きくなり、相殺効果
が大きくなる。

【００２８】また、ランナの配置を同心円状にしたこと
により、ランナ部の樹脂の圧力による金型の変形の回転
対称性が向上されるため、成形レンズの回転対称性が向
上できる。

【００２９】

【実施例】以下、本発明の実施例を図により説明する。

【００３０】まず、ウェルドラインを発生させずに保圧
工程時の樹脂の圧力分布の回転対称性を向上した実施例
について説明する。

【００３１】図１は本発明の成形金型の１実施例を示す
縦断面図である。成形金型として固定型１、可動型２、
スペーサブロック３、固定型取付板４、可動型取付板
５、押出板１０、突出ピン１４から構成されている。

【００３２】固定型１には、図示せざる成形機から射出
される溶融樹脂が通過するスプル９が設けてある。また
可動型２には同様に樹脂が流動するランナ８、ゲート
７、そして最終的に樹脂を成形品形状に賦形するキャビ
ティ６が設けてある。可動型２、スペーサブロック３お
よび可動型取付板５に囲まれた空間１１は押出板１０が
成形品を突出ピン１４により突き出す時に摺動するため
の空間である。ここでゲート７は、１つのキャビティ６
に複数のゲートを設けてある。

【００３３】さらに可動型２にはランナ８の一部にラン
ナ開閉装置１５が組み込まれている。ランナ開閉装置１
５は、ランナ開閉制御装置１６に接続されている。

【００３４】図２は、図１の成形金型における可動型２
のパーティング面の平面図である。可動型２には、複数
のキャビティ６が設けてあり、各々のキャビティには４
つのゲート７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄが設けてある。スプ
ル９と前記の１つのキャビティに設けた４つのゲートの
うちの１つのゲート７ａは、ランナ８にて直接連結され
ている。残りの３つのゲート７ｂ，７ｃ，７ｄとスプル
９を結ぶランナ８の途中にランナ開閉装置１５が設けて
ある。

【００３５】以上のように構成された成形金型の動作を
説明する。

【００３６】成形機で溶融された樹脂がスプル９、ラン
ナ８を通過する。この時、ランナ開閉装置１５はランナ
を閉口状態にしている。即ち、ゲート７ｂ，７ｃ，７ｄ
に向かって充填された樹脂はランナ開閉装置１５の位置
で停止する。一方、ゲート７ａに向かって充填された樹
脂１２は、妨げるものがないため、ゲート７ａを通過
し、キャビティ６内に充填され始め、図３−（ａ）に示
すような状態となる。

【００３７】予めランナ開閉制御装置１６には射出開始
から所定の時間が経過したときに閉口状態から開口状態
に切り替わるようにセットされている。射出成形機より
射出開始信号を受け取って、所定の時間が経過した時
に、ランナ開閉制御装置１６はランナ開閉装置１５に信
号を送り、ランナ開閉装置１５を作動させる。即ち、ラ
ンナを開口にし、樹脂の流動が可能となる。

【００３８】これにより一旦停止した樹脂１２’は再び
流動を始め、ゲート７ｂ，７ｃ，７ｄに向かう。この樹
脂１２’がゲート７ｂ，７ｃ，７ｄに近づいた時には、
図３−（ｂ）に示すようにゲート７ａから充填された樹
脂はキャビティ６を充填させて、ゲート７ｂ，７ｃ，７
ｄにも侵入している。

【００３９】従って、ゲート７ａから充填された樹脂１
２と、ゲート７ｂ，７ｃ，７ｄに向かった樹脂１２’
は、キャビティ６の外で結合する。即ち、樹脂の接合に
よって発生するウェルドラインは、成形品には発生しな
い。

【００４０】この後、樹脂の冷却による収縮が発生する
が、それを補うための保圧力が成形機から負荷される。
４つのゲートともランナ８、スプル９を介して保圧力を
樹脂に伝達することができる。従って、保圧力を４方向
から与えることができるため、成形品に圧力分布の回転
対称性が優れる。

【００４１】樹脂の冷却後、金型が開かれ、成形品が取
り出される。その後、金型が再び閉じられ、その型閉信
号を成形機より受け取って、ランナ開閉制御装置１６は
ランナ開閉装置１５に信号を送り、ランナ開閉装置１５
を作動させる。即ち、ランナを閉口にし、元の状態にも
どる。

【００４２】ここで、前述したようにランナ開閉装置１
５によって樹脂が一旦停止するが、停止時間が短かく、
その間の樹脂の冷却が僅かであれば特に問題とはならな
い。

【００４３】図２の実施例では、他のキャビティも含め
て充填が遅れるゲート７ｂ，７ｃ，７ｄを一括して、１
つのランナ開閉装置１５で制御したが、別の実施例とし
て図４に示すように各ゲート毎にランナ開閉装置１５
ｂ，１５ｃ，１５ｄを設けた。ここで、ランナ開閉装置
１５ｂ，１５ｃ，１５ｄをゲート７ｂ，７ｃ，７ｄに近
接して配置した。またキャビティ内に圧力センサ（図示
せず）を組み込んだ。充填された樹脂１２の圧力を測定
し、その圧力が所定の値まで上昇したとき即ちキャビテ
ィ内に充填された樹脂１２がさらにランナ開閉装置１５
ｂ，１５ｃ，１５ｄの位置まで充填されたときに、キャ
ビティ内に樹脂がほぼ充填されたと判断し、ランナ開閉
制御装置１６により、ランナ開閉装置１５ｂ，１５ｃ，
１５ｄを動作させた。その他の動作については、図２の
実施例と同じである。

【００４４】ランナ開閉装置１５としては、油圧シリン
ダを用いて上下（あるいは前後）に摺動する装置などが
ある。ランナを開閉する作用を有する装置であれば、方
式は問わない。

【００４５】また、ランナ開閉装置１５は各キャビティ
に設けたゲートの内の１つを除いた残りのゲートへの樹
脂の到達時間を遅らす機能を有していれば、例えばゲー
ト開閉装置やランナ長可変装置等の他の装置でも構わな
い。単にランナ長さを長くしてあるだけでは、成形条件
に制限ができるため好ましくない。

【００４６】図５は本発明の成形金型の別の実施例を示
す縦断面図である。金型構成は図１の実施例とほぼ同じ
である。可動型２に樹脂溜り部１９が設けられており、
樹脂溜り部１９の背部には、圧縮装置１７が組み込まれ
ている。圧縮装置１７は樹脂溜り部１９圧縮装置１７
は、圧縮制御装置１８に接続されている。

【００４７】図６は、図５の成形金型における可動型２
のパーティング面の平面図である。各キャビティには図
２、図４の実施例と同様に４つのゲート７ａ，７ｂ，７
ｃ，７ｄが設けてある。ただし、スプル９と連結された
ランナ８に接続されているのはゲート７ａのみである。
残りの３つのゲート７ｂ，７ｃ，７ｄは樹脂溜り部１９
ｂ，１９ｃ，１９ｄに接続されている。

【００４８】以上のように構成された成形金型の動作を
説明する。

【００４９】成形機で溶融された樹脂がスプル９、ラン
ナ８を通過し、ゲート７ａを介して、キャビティ６内に
注入される。キャビティ６内に充填された樹脂はさらに
ゲート７ｂ，７ｃ，７ｄを介して、樹脂溜り部１９ｂ，
１９ｃ，１９ｄに充填される。１点ゲートであるのでウ
ェルドラインは発生しない。

【００５０】予め圧縮制御装置１８には射出開始から所
定の時間が経過したときに樹脂溜り部１９ｂ，１９ｃ，
１９ｄに充填された樹脂１２に圧縮圧力を負荷するよう
に作用するようにセットされている。射出成形機より射
出開始信号を受け取って、所定の時間が経過した時に、
圧縮制御装置１８は圧縮装置１７に信号を送り、圧縮装
置１７を作動させる。即ち、圧縮装置１７で樹脂溜り部
１９の樹脂に圧縮圧力を負荷する。この圧縮圧力を成形
機からゲート７ａを介して樹脂に負荷される保圧力と同
じ値とすることにより、４つのゲート７ａ，７ｂ，７
ｃ，７ｄからキャビティ６内の樹脂１２に与える圧力が
等しくなり、樹脂の圧力分布の対称性が保たれる。

【００５１】以上の実施例では、全て４ゲートとしたが
ゲートの数は、複数であれば制限はない。

【００５２】次に金型変形を低減してレンズ形状の回転
対称性を向上した実施例について説明する。

【００５３】図７は本発明の成形金型の１実施例を示す
縦断面図である。構成は図１の示した実施例と同じであ
る。ここで可動型２はスペーサブロック３の位置より外
周に伸びている。また可動型２に設けられたランナ８の
位置がスペーサブロック３の位置より外周に伸びてい
る。

【００５４】この成形金型の動作は図１の実施例と同じ
である。ここでスペーサブロック３の位置より外周に伸
びたランナ８に充填された樹脂の圧力により金型の変形
量が低減された。この金型の場合、可動型２の樹脂圧力
による変形の支点は、スペーサブロック３と可動型２の
接点である。その接点より外側に設けたランナに充填さ
れた樹脂の圧力によって、図８に示した原理図で説明し
たように、金型変形は低減され、成形品の厚さの均一化
即ち回転対称性が向上した。

【００５５】図２で示したように各キャビティへのゲー
トが増えたことによりランナがキャビティの周囲に設け
られたことで、図７に示すような配置にすることは、有
利である。

【００５６】またこのキャビティの周囲に設けたランナ
を同心円状に近似して配置することで、さらに回転対称
性が向上できた。

【００５７】以上のように、各キャビティのゲートを複
数とし、射出充填時にはそのうちの１つのみを使用し、
保圧工程では複数のゲートから均一の圧力を負荷でき、
さらにランナの配置を金型変形の支点より外側に配置す
ることにより金型の変形量を低減することができたた
め、外観が良好で、形状の回転対称性が良いために高画
質が得られるレンズ等を提供することができた。

【００５８】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、ウ
ェルドラインの発生を起こさずに、樹脂に回転対称形に
圧力を負荷するとともに、金型変形による厚さ分布を低
減できるので、回転対称性の優れた高精度成形品を得る
ことができる。

【００５９】これにより、レンズ等の回転対称形の高精
度光学部品が得られた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による成形金型の一実施例を示す縦断面
図である。

【図２】図１の実施例の成形金型のパーティング面の一
部を示す平面図である。

【図３】図２の実施例の成形金型のパーティング面の一
部の動作を示す平面図である。

【図４】本発明による成形金型の別の実施例のパーティ
ング面の一部を示す平面図である。

【図５】本発明による成形金型の別の実施例を示す縦断
面図である。

【図６】図５の実施例の成形金型のパーティング面を示
す平面図である。

【図７】本発明による成形金型の別の実施例を示す縦断
面図である。

【図８】本発明による成形金型の動作原理説明図であ
る。

【図９】従来の成形金型を示す縦断面図である。

【図１０】従来の多点ゲートの欠点を示す平面図であ
る。

【図１１】従来の１点ゲートの欠点を示す平面図であ
る。

【図１２】従来の成形金型の変形を示す縦断面図であ
る。

【図１３】従来の成形金型による成形品の縦断面図であ
る。

【符号の説明】

１…固定型、 ２…可動型、 ３…スペーサブロック、 ６…キャビティ、 ７…ゲート、 ８…ランナ、 ９…スプル、 １２…樹脂、 １３…成形品、 １５…ランナ開閉装置、 １６…ランナ開閉制御装置、 １７…圧縮装置、 １８…圧縮制御装置、 １９…樹脂溜り。

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】固定金型と可動金型とにより構成されるキ
   ャビティ内へスプル、ランナ、ゲートを介して樹脂を射
   出、注入して成形品を得る射出成形金型において、 キャビティ１つ当りに複数のゲートを設け、各々のキャ
   ビティが有する前記複数のゲートの内の１つを除いたゲ
   ートとスプルを連結する間に、樹脂の流動を制御する装
   置を、具備したことを特徴とする射出成形金型。
2. 【請求項２】請求項１記載の射出成形金型において、 前記樹脂の流動の制御装置が、樹脂が、前記ゲートに到
   達する時間を制御することを特徴とする射出成形金型。
3. 【請求項３】固定金型と可動金型とにより構成されるキ
   ャビティ内へスプル、ランナ、ゲートを介して樹脂を射
   出、注入して成形品を得る射出成形金型において、 キャビティ１つ当りに複数のゲートを設け、各々のキャ
   ビティが有する前記複数のゲートの内の１つのゲートを
   ランナでスプルと連結し、残りのゲートは前記スプルと
   は連結されない樹脂溜り部と連結し、該樹脂溜り部を圧
   縮する圧縮装置を、具備したことを特徴とする射出成形
   金型。
4. 【請求項４】固定金型と可動金型とにより構成されるキ
   ャビティ内へスプル、ランナ、ゲートを介して樹脂を射
   出、注入して成形品を得る射出成形金型において、 前記ランナの一部を、充填された樹脂の圧力にるて該成
   形金型の変形の支点となる位置よりも、外周側に配置し
   たことを特徴とする射出成形金型。
5. 【請求項５】請求項１ないし請求項４のいずれか１項に
   記載の射出成形金型において、 前記ランナを、円形に近似して配置したことを特徴とす
   る射出成形金型。
6. 【請求項６】固定金型と可動金型とにより構成されるキ
   ャビティ内へスプル、ランナ、ゲートを介して樹脂を射
   出、注入して成形品を得る射出成形方法において、 キャビティ１つ当りに複数のゲートを設け、注入される
   樹脂が前記キャビティ内に充填されるまでは、前記複数
   のゲートのうちの１つのゲートのみから樹脂を前記キャ
   ビティ内に注入し、キャビティ充填後に、前記樹脂の注
   入に使用されないゲートを含めて、前記充填された樹脂
   に圧力を負荷することを特徴とする射出成形方法。
7. 【請求項７】請求項６の射出成形方法において、 前記充填に使用されないゲートを、該充填に使用されな
   いゲートまでの樹脂の到達時間を前記充填に使用された
   ゲートへの到達時間より遅らせることにより生じさせる
   ことを特徴とする射出成形方法。
8. 【請求項８】請求項６又は請求項７の射出成形方法にお
   いて、 前記充填完了後に、前記各ゲートから前記充填された樹
   脂に負荷する圧力を、全て成形機からの保圧力で与える
   ことを特徴とする射出成形方法。
9. 【請求項９】請求項６の射出成形方法において、 前記充填に使用されないゲートを、スプルと連結しない
   樹脂溜り部と連結し、該樹脂溜り部を圧縮する圧縮装置
   による圧縮力により、前記充填に使用されないゲートか
   ら前記充填された樹脂に負荷する圧力を与えることを特
   徴とする射出成形方法。