JPS6225028A - 保圧装置を有する射出成形機 - Google Patents
保圧装置を有する射出成形機Info
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- JPS6225028A JPS6225028A JP16547585A JP16547585A JPS6225028A JP S6225028 A JPS6225028 A JP S6225028A JP 16547585 A JP16547585 A JP 16547585A JP 16547585 A JP16547585 A JP 16547585A JP S6225028 A JPS6225028 A JP S6225028A
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- Japan
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- injection
- unit
- mold clamping
- pressure holding
- pressure
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/03—Injection moulding apparatus
- B29C45/07—Injection moulding apparatus using movable injection units
- B29C45/076—Injection moulding apparatus using movable injection units cooperating with two or more moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は型締ユニットと射出ユニットよりなる射出成形
機用保圧装置に関するもので、射出成形機の型締装置に
装′着されて広く利用されるものである。
機用保圧装置に関するもので、射出成形機の型締装置に
装′着されて広く利用されるものである。
（従来の技術）
本発明に係る従来技術としては、実公昭５７−４５１５
３号「射出成形機用保圧装置」の公報がある。
３号「射出成形機用保圧装置」の公報がある。
このものは第３図に示すようにスクリュ式射出成形機に
おいて、シリンダ２１とその先端に取付たシリンダヘッ
ド２２とをバルブ２３にて開閉可能に連結し、シリンダ
ヘッド２２に油圧シリンダ２６を備えた保圧シリンダ２
５を取付けた射出成形機用保圧装置が開示されている。
おいて、シリンダ２１とその先端に取付たシリンダヘッ
ド２２とをバルブ２３にて開閉可能に連結し、シリンダ
ヘッド２２に油圧シリンダ２６を備えた保圧シリンダ２
５を取付けた射出成形機用保圧装置が開示されている。
この保圧装置は、射出成形機の射出、保圧、冷却又は可
塑化等の各工程よりなる１サイクルの時間の短縮を計る
とか、肉厚製品の成形時の長い保圧時間を少なくすると
か、ノズルからの樹脂漏れ現象を防止し、ホットランナ
金型の圧抜き等を行なうために、従来の射出成形機の深
田工程において、パルプ２３によりシリンダヘッド２２
とシリンダ２１とを隔離し、シリンダヘッド２２に設け
た保圧シリンダ２５によって、金型内の圧力を保持し、
同時にシリンダ２１内ではスクリュ２７が回転し可塑化
を始めるもので、これによって可塑化工程が保圧開始と
共に始まり、他の動作とは全く切り離されるもので前記
ｌサイクル時間を短縮するものである。
塑化等の各工程よりなる１サイクルの時間の短縮を計る
とか、肉厚製品の成形時の長い保圧時間を少なくすると
か、ノズルからの樹脂漏れ現象を防止し、ホットランナ
金型の圧抜き等を行なうために、従来の射出成形機の深
田工程において、パルプ２３によりシリンダヘッド２２
とシリンダ２１とを隔離し、シリンダヘッド２２に設け
た保圧シリンダ２５によって、金型内の圧力を保持し、
同時にシリンダ２１内ではスクリュ２７が回転し可塑化
を始めるもので、これによって可塑化工程が保圧開始と
共に始まり、他の動作とは全く切り離されるもので前記
ｌサイクル時間を短縮するものである。
この１サイクルの各工程の詳細について第４図に示し、
（Ａ）は一般の型締ユニットと射出ユニットよりなる射
出成形装置の工程を示すものである。
（Ａ）は一般の型締ユニットと射出ユニットよりなる射
出成形装置の工程を示すものである。
型締ユニット側の作動は括弧内を実線に、射出ユニット
側は括弧内を白抜きで表わしたものである。
側は括弧内を白抜きで表わしたものである。
成形装置の１サイクルとして型締ユニット側において、
型締後射出装置より射出し、そのまま保圧工程となり、
次に型締ユニットは冷却を行うと共に、射出ユニットに
おいては平行して可塑化を行い、更に型締ユニットでは
冷却後、型開、取出、型締の１サイクルが行われるもの
である。
型締後射出装置より射出し、そのまま保圧工程となり、
次に型締ユニットは冷却を行うと共に、射出ユニットに
おいては平行して可塑化を行い、更に型締ユニットでは
冷却後、型開、取出、型締の１サイクルが行われるもの
である。
第４図の（Ｂ）は前記射出ユニットのシリンダに保圧シ
リンダ２５を設けたものの工程図で（実公昭５７−４５
１５３と同じ）、（Ａ）に比較して保圧と可塑化を平行
して行うものである。
リンダ２５を設けたものの工程図で（実公昭５７−４５
１５３と同じ）、（Ａ）に比較して保圧と可塑化を平行
して行うものである。
（発明が解決しようとする問題点）
然し、前記構造の射出成形機用保圧シリンダ２５、油圧
シリンダ２６はシリンダ２１に直接固定されており、樹
脂材料により可塑化完了までの時間差があるため、可塑
化に長い時間がかかり、冷却時間より可塑化の時間が長
い場合には、保圧の状態で可塑化を開始するために型開
きの時間が早くなり、その結果成形サイクルが短縮され
るが、冷却時間が長い場合には、かえって保圧装置の必
要がなくなり、更に樹脂がゲートシール完了するまでは
シリンダヘッド先端部２４は金型より後退することがで
きず、従って、成形サイクル時間が短縮できないという
問題点がある。
シリンダ２６はシリンダ２１に直接固定されており、樹
脂材料により可塑化完了までの時間差があるため、可塑
化に長い時間がかかり、冷却時間より可塑化の時間が長
い場合には、保圧の状態で可塑化を開始するために型開
きの時間が早くなり、その結果成形サイクルが短縮され
るが、冷却時間が長い場合には、かえって保圧装置の必
要がなくなり、更に樹脂がゲートシール完了するまでは
シリンダヘッド先端部２４は金型より後退することがで
きず、従って、成形サイクル時間が短縮できないという
問題点がある。
本発明は複数の型締ユニットと１台の射出ユニットより
、なる射出成形機において、前記問題点である、樹脂の
可塑化時間及び冷却時間の長短に関係なく、成形サイク
ル時間を短縮できる、射出成形機を提供することを目的
とするものである。
、なる射出成形機において、前記問題点である、樹脂の
可塑化時間及び冷却時間の長短に関係なく、成形サイク
ル時間を短縮できる、射出成形機を提供することを目的
とするものである。
（問題点を解決するだめの手段）
上記技術的課題を解決するために講じた技術的手段は次
のようである。すなわち本発明は、射出ユニットと型締
ユニットよりなる射出成形機において、型締ユニットの
固定ダイプレートに、油圧シリンダと保圧シリンダより
なる保圧装置を設け、射出ユニットより射出後、保圧装
置の作用により金型のキャビティ及び保圧装置の通路に
圧力を加えるものである。
のようである。すなわち本発明は、射出ユニットと型締
ユニットよりなる射出成形機において、型締ユニットの
固定ダイプレートに、油圧シリンダと保圧シリンダより
なる保圧装置を設け、射出ユニットより射出後、保圧装
置の作用により金型のキャビティ及び保圧装置の通路に
圧力を加えるものである。
更に前記保圧装置を固定ダイプレ′−トに固定した型締
ユニットを数台並列にならべ、射出ユニットをレール上
に配置し、１台の射出ユニットを横移動させて、型締ユ
ニットの金型内に順次射出して、保圧装置により保圧作
用を行い、冷却・型開きを行い、更に射出ユニットを移
動させて成形品を形成するものである。
ユニットを数台並列にならべ、射出ユニットをレール上
に配置し、１台の射出ユニットを横移動させて、型締ユ
ニットの金型内に順次射出して、保圧装置により保圧作
用を行い、冷却・型開きを行い、更に射出ユニットを移
動させて成形品を形成するものである。
（作用）
前記技術的手段は次のように作用する。すなわち、射出
ユニットのノズルが固定ダイプレートに接触して溶融樹
脂が射出されてキャビティ及び保圧装置の通路及び保圧
シリンダ下部にも充填することになり、保圧装置の油圧
シリンダ及び保圧シリンダが作用し、金型内で樹脂が冷
却し、樹脂がキセビテイ内で収縮しても保圧シリンダの
加圧により収縮分の熔融樹脂を供給し、従って気泡、ヒ
ケ等のない成形品を成形するものである。
ユニットのノズルが固定ダイプレートに接触して溶融樹
脂が射出されてキャビティ及び保圧装置の通路及び保圧
シリンダ下部にも充填することになり、保圧装置の油圧
シリンダ及び保圧シリンダが作用し、金型内で樹脂が冷
却し、樹脂がキセビテイ内で収縮しても保圧シリンダの
加圧により収縮分の熔融樹脂を供給し、従って気泡、ヒ
ケ等のない成形品を成形するものである。
また複数以上の型締ユニットを配置し、１台の射出ユニ
ットで成形する場合には、射出ユニットは射出完了後可
塑化作用と横移動を同時に行うことができ１サイクルの
時間が短縮され連続生産が可能となるものである。
ットで成形する場合には、射出ユニットは射出完了後可
塑化作用と横移動を同時に行うことができ１サイクルの
時間が短縮され連続生産が可能となるものである。
（実施例）
以下具体的な実施例を射出成形装置が４５０ＴＯＮで成
形品の重量が約４５０ｇの場合について説明する。
形品の重量が約４５０ｇの場合について説明する。
第１図において、Ａは型締ユニットで、Ｂは射出ユニッ
トで図示しない射出装置がある。
トで図示しない射出装置がある。
１はシリンダ、２はノズルで、３はスクリューで、４は
ロータリーパルプである。５は型締ユニットにおける金
型の可動型で、６は固定型で、７はキャビティであり、
８はキャビティのシャットオフバルブであり、９は固定
ダイプレートである。
ロータリーパルプである。５は型締ユニットにおける金
型の可動型で、６は固定型で、７はキャビティであり、
８はキャビティのシャットオフバルブであり、９は固定
ダイプレートである。
１０は固定ダイプレートに固着した保圧装置で、油圧シ
リンダ１１及び保圧シリンダ１２より構成され、１３は
保圧装置内の溶融樹脂の通路で開口部１４があり、１５
はシャットオフバルブである。
リンダ１１及び保圧シリンダ１２より構成され、１３は
保圧装置内の溶融樹脂の通路で開口部１４があり、１５
はシャットオフバルブである。
上記構成において、その作用を述べれば、射出ユニット
Ｂのノズル２が前進して保圧装置１０の開口部１４に接
触すると、シャットオフバルブ８と１５が開口し樹脂が
射出される、溶融の樹脂は開状態のパルプ４を通過し保
圧装置の通路１３および金型のキャビティ７に充填され
、更に保圧シリンダの下方部１６にも充満する。
Ｂのノズル２が前進して保圧装置１０の開口部１４に接
触すると、シャットオフバルブ８と１５が開口し樹脂が
射出される、溶融の樹脂は開状態のパルプ４を通過し保
圧装置の通路１３および金型のキャビティ７に充填され
、更に保圧シリンダの下方部１６にも充満する。
キャビティ充填後前記３個のバルブ４．１５が閉じ、油
圧シリンダ１１及び保圧シリンダ１２の２個のシリンダ
で圧力を保持しつつ金型５及び６を冷却することにより
キャビティの冷却固化を行い、収縮する樹脂の補填を保
圧シリンダ１６で行うものである。
圧シリンダ１１及び保圧シリンダ１２の２個のシリンダ
で圧力を保持しつつ金型５及び６を冷却することにより
キャビティの冷却固化を行い、収縮する樹脂の補填を保
圧シリンダ１６で行うものである。
この場合射出ユニットＢは射出工程が終了した点で、保
圧装置１０により型締ユニットＡと切り離されることに
よりただちに可塑化工程に入ることができる。このよう
に射出用のノズル１は前進。
圧装置１０により型締ユニットＡと切り離されることに
よりただちに可塑化工程に入ることができる。このよう
に射出用のノズル１は前進。
後退の時間以外は常に可塑化工程と射出工程の繰り返し
を行い極めて有効に利用できるものである。
を行い極めて有効に利用できるものである。
これを第４図の（Ｃ）の工程図に示す。（Ｃ）は（Ｂ）
に比較して保圧装置が型締ユニットに配置しであるため
に保圧工程が型締ユニット側で行われるものである。
に比較して保圧装置が型締ユニットに配置しであるため
に保圧工程が型締ユニット側で行われるものである。
次に第２図に示すように前記型締ユニツ）Ａ １゜Ａ２
．Ａ３・・・を並列に配置し、射出ユニットＢ１をレー
ル１７ａ、１７ｂ上にて横移動させる構造とし、型締ユ
ニットＡ１にノズル２より射出後、保圧装置１０が作用
し、型締ユニットと射出ユニットを分離することにより
射出ユニツ１−はレール上を横移動し、Ａ２の型締ユニ
ットと接触。
．Ａ３・・・を並列に配置し、射出ユニットＢ１をレー
ル１７ａ、１７ｂ上にて横移動させる構造とし、型締ユ
ニットＡ１にノズル２より射出後、保圧装置１０が作用
し、型締ユニットと射出ユニットを分離することにより
射出ユニツ１−はレール上を横移動し、Ａ２の型締ユニ
ットと接触。
射出を行うもので、順次この作業を繰り返すものである
。
。
この工程図を第４図の（Ｄ）に示す。型締後射出ユニッ
トより熔融樹脂が射出され、型締ユニットは保圧−冷却
一型開一取出と進行し、射出ユニットは可塑化と同時に
横移動が行われ、横移動を終え〜かつ可塑化が完了した
時点で、次の型締ユニツ１−ＤＩは型締が完了し、ただ
ちに射出を行われ、以下同様の作業がＤ２にも行われる
。第４図のり、Ｄｉ、Ｄ２のように３台の型締ユニット
のサイクルをＰｌとすればＰｌの間に３（Ｉｌｉｔの成
形品を成形するものである。
トより熔融樹脂が射出され、型締ユニットは保圧−冷却
一型開一取出と進行し、射出ユニットは可塑化と同時に
横移動が行われ、横移動を終え〜かつ可塑化が完了した
時点で、次の型締ユニツ１−ＤＩは型締が完了し、ただ
ちに射出を行われ、以下同様の作業がＤ２にも行われる
。第４図のり、Ｄｉ、Ｄ２のように３台の型締ユニット
のサイクルをＰｌとすればＰｌの間に３（Ｉｌｉｔの成
形品を成形するものである。
第４図の（Ｅ）は前記第４図の（Ｂ）の保圧装置を従来
例のように射出ユニット側に設け、３台の型締ユニット
を配置したものでこの場合の成形サイルルをＰ２とすれ
ばＰ２＞ＰＩとなり、（Ｄ）と（Ｅ）を比較すれば実施
例の場合に於いてＰｌ−Ｐ１＝２０秒となり、連続生産
において約２０秒の相当な工程短縮をはかることができ
る。
例のように射出ユニット側に設け、３台の型締ユニット
を配置したものでこの場合の成形サイルルをＰ２とすれ
ばＰ２＞ＰＩとなり、（Ｄ）と（Ｅ）を比較すれば実施
例の場合に於いてＰｌ−Ｐ１＝２０秒となり、連続生産
において約２０秒の相当な工程短縮をはかることができ
る。
本考案は次の特有の効果を有する。すなわち、保圧装置
を装着した型締ユニットを多数配置し１台の射出ユニッ
トにより連続的に型締ユニットに射出して成形品を製造
する場合に、従来方法に比較して１個当りの生産時間が
相当短縮されコスト低減をはかることができる。また従
来のものはノズル先端と固定ダイプレートとの接触が保
圧工程により長くなり従って両者間では、熱移動が起り
易（溶融樹脂及び金型に温度変化を与えて品質のバラツ
キが発生する原因となっている。
を装着した型締ユニットを多数配置し１台の射出ユニッ
トにより連続的に型締ユニットに射出して成形品を製造
する場合に、従来方法に比較して１個当りの生産時間が
相当短縮されコスト低減をはかることができる。また従
来のものはノズル先端と固定ダイプレートとの接触が保
圧工程により長くなり従って両者間では、熱移動が起り
易（溶融樹脂及び金型に温度変化を与えて品質のバラツ
キが発生する原因となっている。
本発明は射出ユニットが射出後保圧装置が作動して、た
だちに移動することにより固定ダイプレートとノズル先
端の熱移動がなく従ってキャビティは熱的に安定をして
おり、品質が良好でかつバラツキの無い成形品が成形で
きる。
だちに移動することにより固定ダイプレートとノズル先
端の熱移動がなく従ってキャビティは熱的に安定をして
おり、品質が良好でかつバラツキの無い成形品が成形で
きる。
第１図は本実施例の一部を破断した説明図であり、第２
図は本実施例を複数台配置した要部の説明図であり、第
３図は従来例の説明断面図であり、第４図は型締ユニッ
ト及び射出ユニットの工程説明図で、（Ａ）〜（Ｂ）は
従来例の説明図であり、（Ｃ）は本実施例の説明図であ
り、（Ｄ）〜（Ｉ）２）は本実施例の連続生産工程の説
明図であり、（Ｅ）〜（Ｅ２）は従来例の連続生産工程
の説明図である。 Ａ、ＡＩ、Ａ２．Ａ３・・・型締ユニット、Ｂ。 Ｂ１・・・射出ユニット、２・・・ノズル、９・・・固
定ダイプレート、１０・・・保圧装置、１１・・・油圧
シリンダ、１２・・・保圧シリンダ。 １７ａ、１７ｂ−レール
図は本実施例を複数台配置した要部の説明図であり、第
３図は従来例の説明断面図であり、第４図は型締ユニッ
ト及び射出ユニットの工程説明図で、（Ａ）〜（Ｂ）は
従来例の説明図であり、（Ｃ）は本実施例の説明図であ
り、（Ｄ）〜（Ｉ）２）は本実施例の連続生産工程の説
明図であり、（Ｅ）〜（Ｅ２）は従来例の連続生産工程
の説明図である。 Ａ、ＡＩ、Ａ２．Ａ３・・・型締ユニット、Ｂ。 Ｂ１・・・射出ユニット、２・・・ノズル、９・・・固
定ダイプレート、１０・・・保圧装置、１１・・・油圧
シリンダ、１２・・・保圧シリンダ。 １７ａ、１７ｂ−レール
Claims (2)
- （１）型締ユニットと射出ユニットからなり、型締ユニ
ットに射出ユニットのノズルが接触する固定ダイプレー
トを有する射出成形機において、前記固定ダイプレート
に、油圧シリンダと保圧シリンダとよりなる保圧装置を
装着した射出成形機。 - （２）前記保圧装置を装着した型締ユニットを複数以上
並列に配置し、射出ユニットをレール上に横移動可能に
配置した実用新案登録請求の範囲第１項に示す射出成形
機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16547585A JPS6225028A (ja) | 1985-07-25 | 1985-07-25 | 保圧装置を有する射出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16547585A JPS6225028A (ja) | 1985-07-25 | 1985-07-25 | 保圧装置を有する射出成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6225028A true JPS6225028A (ja) | 1987-02-03 |
| JPH0374892B2 JPH0374892B2 (ja) | 1991-11-28 |
Family
ID=15813112
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16547585A Granted JPS6225028A (ja) | 1985-07-25 | 1985-07-25 | 保圧装置を有する射出成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6225028A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63170219U (ja) * | 1987-04-27 | 1988-11-07 | ||
| JPH0376618A (ja) * | 1989-08-21 | 1991-04-02 | Sanri Kk | ランナーレスおよびコールドランナー合成樹脂射出成形方法およびそれらの装置 |
| EP1504871A2 (en) * | 2003-08-07 | 2005-02-09 | Main Group S.p.A. | Machine, machine structure and mold for the injection-molding of soles, technical articles and the like |
| WO2007071594A1 (en) * | 2005-12-21 | 2007-06-28 | Main Group Corporation S.R.L. | Vertical injection machine for molding soles, technical articles and the like |
| KR100874414B1 (ko) * | 2006-05-31 | 2008-12-17 | 가부시키가이샤 메이키 세이사쿠쇼 | 성형 시스템에서의 성형 방법 |
| CN104890178A (zh) * | 2015-06-19 | 2015-09-09 | 谢建华 | 一种注射成型机 |
Citations (1)
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|---|---|---|---|---|
| JPS5567434A (en) * | 1978-11-15 | 1980-05-21 | Toshiba Mach Co Ltd | Constant pressure controlling device |
-
1985
- 1985-07-25 JP JP16547585A patent/JPS6225028A/ja active Granted
Patent Citations (1)
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| EP1504871A3 (en) * | 2003-08-07 | 2005-04-06 | Main Group S.p.A. | Machine, machine structure and mold for the injection-molding of soles, technical articles and the like |
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| CN104890178A (zh) * | 2015-06-19 | 2015-09-09 | 谢建华 | 一种注射成型机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0374892B2 (ja) | 1991-11-28 |
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